Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| LED-module lichte productielijn
De LED Module Light Production Line van ICT is een flexibele en kosteneffectieve oplossing ontworpen voor fabrikanten die verschillende LED-verlichtingsmodules produceren. Deze lijn combineert semi-automatische assemblagetechnologie met geavanceerde procescontrole en is ideaal voor het produceren van verschillende typen LED-modules met een stabiele, hoogwaardige output. De lijn integreert meerdere productiefasen, van het printen van soldeerpasta tot het plaatsen van componenten, reflow-solderen en inspectie, waardoor een efficiënte stroom ontstaat die consistente assemblage ondersteunt. Deze configuratie biedt een praktisch evenwicht tussen automatisering en handmatige flexibiliteit, waardoor het een optimale keuze is voor klanten die op zoek zijn naar een semi-automatische LED-lichtproductielijn die waarde op de lange termijn levert.
| Functie
Geïntegreerde LED-productielijnarchitectuur
De JUKI Multiple SMT LED-productielijn is ontworpen voor end-to-end automatisering, waarbij elk station is geïntegreerd om een continue productiestroom te ondersteunen. Het laden, plaatsen, reflow-solderen, inspecteren en lossen van de printplaat worden allemaal gecoördineerd om de stilstandtijd en handmatige tussenkomst te verminderen. De lay-out ondersteunt flexibele configuraties voor verschillende PCB-formaten en -ontwerpen. De lijn kan zich gemakkelijk aanpassen aan productieveranderingen, waardoor fabrikanten aan uiteenlopende producteisen kunnen voldoen met behoud van een consistente takttijd. Deze integratie zorgt voor een hoge doorvoer terwijl de gecontroleerde kwaliteit in alle fasen van de SMT LED Line behouden blijft.
Soldeerpasta-afdruksysteem
Printnauwkeurigheid is essentieel voor het verkrijgen van LED-modules van hoge kwaliteit. Het printgedeelte van de lijn is uitgerust met geavanceerde systemen om soldeerpasta met consistente precisie aan te brengen op verschillende plaatformaten. Geautomatiseerde visionsystemen helpen de uitlijning te behouden en eventuele drukfouten vroeg in het proces te detecteren. Dit zorgt ervoor dat de kwaliteit van de pastatoepassing consistent blijft, zelfs tijdens langere productieruns. De printconfiguratie ondersteunt de LED-lichtproductielijn door een betrouwbare basis te bieden voor stroomafwaartse processen zoals plaatsing en solderen.
Plaatsing en montage van componenten
Het plaatsingsproces binnen de LED-modulelichtproductielijn is ontworpen voor zowel snelheid als nauwkeurigheid. De plaatsingsmachines zijn uitgerust met geavanceerde vision-systemen om een nauwkeurige positionering van componenten te garanderen, vooral voor kleine, gevoelige onderdelen die vaak voorkomen in LED-modules. Flexibele feedersystemen maken eenvoudige aanpassingen mogelijk voor verschillende typen componenten, waardoor de lijn aanpasbaar is aan verschillende productspecificaties. Of het nu gaat om het produceren van een enkel moduleontwerp of meerdere varianten, het plaatsingsgedeelte zorgt ervoor dat componenten nauwkeurig worden geplaatst, wat bijdraagt aan de algehele productie-efficiëntie en kwaliteit van de lijn.
Reflow-solderen en thermische controle
Reflow-solderen is essentieel voor het realiseren van betrouwbare LED-verbindingen en het minimaliseren van thermische spanning. Het reflow-soldeergedeelte maakt gebruik van temperatuurregeling in meerdere zones om een consistente en gelijkmatige verwarming te garanderen, wat vooral belangrijk is voor de delicate componenten in LED-modules. Deze nauwkeurige controle zorgt ervoor dat soldeerverbindingen duurzaam en vrij van defecten zijn. Transportsystemen worden gesynchroniseerd met de reflow-oven om een stabiele plaatbeweging te behouden, waardoor de kans op thermische schommelingen wordt verkleind. Dit zorgvuldig gecontroleerde proces is ontworpen om stabiele en herhaalbare resultaten bij verschillende soorten LED-producten te ondersteunen.
Inline-inspectie en kwaliteitsbewaking
Om de hoogste kwaliteitsnormen te garanderen, bevat de LED Module Light Production Line inline inspectiesystemen op belangrijke punten in de productiestroom. Geautomatiseerde optische inspectiesystemen (AOI) beoordelen de plaatsing van componenten, de integriteit van de soldeerverbinding en de kwaliteit van de plaat. Inspectieresultaten worden onmiddellijk teruggekoppeld naar het productiesysteem, waardoor snelle aanpassingen mogelijk zijn als er problemen worden gedetecteerd. Deze onmiddellijke feedbacklus helpt verspilling en herbewerking te verminderen en zorgt ervoor dat producten consistent aan zowel prestatie- als esthetische normen voldoen.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes een uitgebreide SMT-productielijn opgeleverd, inclusief een conformal coating- en uithardingssysteem, voor een in de VS gevestigde fabrikant die USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen produceert. De lijn is ontworpen ter ondersteuning van nauwkeurige PCB-assemblage en beschermende coating, waardoor betrouwbaarheid in de luchtvaartelektronica wordt gegarandeerd. Geïntegreerde processen zoals printen, snelle plaatsing, reflow-solderen en inline-inspectie werden gecombineerd om een stabiele productieomgeving te creëren. Dankzij de on-site training en technische ondersteuning van ICT heeft de klant een consistente, hoogwaardige productie bereikt van elektronica van luchtvaartkwaliteit die wordt gebruikt in cabinestoelen.
| Wereldwijde service- en trainingsondersteuning
ICT biedt complete service- en trainingspakketten om een soepele werking van de LED Module Light Production Line te garanderen. Ondersteuning omvat lijnconfiguratie, apparatuurkalibratie en productie-optimalisatie. Trainingsprogramma's zijn gericht op praktische productiewerkzaamheden, waardoor operators het hele systeem efficiënt kunnen beheren. Van materiaalverwerking tot eindproductinspectie: operators leren een soepele productiestroom te behouden en eventuele problemen op te lossen. De aanpak van ICT helpt klanten productiestabiliteit op de lange termijn te bereiken, waarbij voortdurende ondersteuning en begeleiding beschikbaar is gedurende de hele levensduur van de productielijn.
| Klantfeedback
Klanten van ICT zijn regelmatig tevreden over de betrouwbaarheid en het bedieningsgemak van de LED Module Light Production Line. Feedback benadrukt de flexibiliteit van het systeem, waardoor fabrikanten zich snel kunnen aanpassen aan nieuwe productvereisten. In toepassingen zoals luchtvaartelektronica waarderen klanten het vermogen van de lijn om consistente kwaliteit te leveren met behoud van een hoge doorvoer. De integratie van geautomatiseerde inspectiesystemen en procesfeedback zorgt ervoor dat fabrikanten kwaliteitsproblemen snel kunnen detecteren en oplossen, waardoor de operationele efficiëntie verder wordt verbeterd.
| Certificeringen en normen
ICT ontwerpt elke LED-modulelichtproductielijn om te voldoen aan internationale veiligheids- en kwaliteitsnormen. Van het printen van soldeerpasta tot de eindinspectie: het hele productieproces voldoet aan de industriële regelgeving om de betrouwbaarheid en traceerbaarheid van het product te garanderen. Apparatuurintegratie volgt gestructureerde richtlijnen om een veilige en efficiënte werking te garanderen. Deze aandacht voor normen helpt fabrikanten te voldoen aan de compliance-eisen en tegelijkertijd een hoog kwaliteitsniveau te behouden bij de productie van hun LED-modules.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een toonaangevende leverancier van complete SMT- en PCBA-productiesystemen en bedient fabrikanten in verschillende sectoren, zoals verlichting, consumentenelektronica en luchtvaart. Het bedrijf is gespecialiseerd in het leveren van kant-en-klare oplossingen die geavanceerde technologie, flexibele systeemintegratie en betrouwbare technische ondersteuning combineren. Met een focus op operationele efficiëntie en samenwerking op lange termijn helpt ICT fabrikanten bij het bouwen van schaalbare productielijnen die meegroeien met hun zakelijke behoeften.
| LED-module lichte productielijn
De LED Module Light Production Line van ICT is een flexibele en kosteneffectieve oplossing ontworpen voor fabrikanten die verschillende LED-verlichtingsmodules produceren. Deze lijn combineert semi-automatische assemblagetechnologie met geavanceerde procescontrole en is ideaal voor het produceren van verschillende typen LED-modules met een stabiele, hoogwaardige output. De lijn integreert meerdere productiefasen, van het printen van soldeerpasta tot het plaatsen van componenten, reflow-solderen en inspectie, waardoor een efficiënte stroom ontstaat die consistente assemblage ondersteunt. Deze configuratie biedt een praktisch evenwicht tussen automatisering en handmatige flexibiliteit, waardoor het een optimale keuze is voor klanten die op zoek zijn naar een semi-automatische LED-lichtproductielijn die waarde op de lange termijn levert.
| Functie
Geïntegreerde LED-productielijnarchitectuur
De JUKI Multiple SMT LED-productielijn is ontworpen voor end-to-end automatisering, waarbij elk station is geïntegreerd om een continue productiestroom te ondersteunen. Het laden, plaatsen, reflow-solderen, inspecteren en lossen van de printplaat worden allemaal gecoördineerd om de stilstandtijd en handmatige tussenkomst te verminderen. De lay-out ondersteunt flexibele configuraties voor verschillende PCB-formaten en -ontwerpen. De lijn kan zich gemakkelijk aanpassen aan productieveranderingen, waardoor fabrikanten aan uiteenlopende producteisen kunnen voldoen met behoud van een consistente takttijd. Deze integratie zorgt voor een hoge doorvoer terwijl de gecontroleerde kwaliteit in alle fasen van de SMT LED Line behouden blijft.
Soldeerpasta-afdruksysteem
Printnauwkeurigheid is essentieel voor het verkrijgen van LED-modules van hoge kwaliteit. Het printgedeelte van de lijn is uitgerust met geavanceerde systemen om soldeerpasta met consistente precisie aan te brengen op verschillende plaatformaten. Geautomatiseerde visionsystemen helpen de uitlijning te behouden en eventuele drukfouten vroeg in het proces te detecteren. Dit zorgt ervoor dat de kwaliteit van de pastatoepassing consistent blijft, zelfs tijdens langere productieruns. De printconfiguratie ondersteunt de LED-lichtproductielijn door een betrouwbare basis te bieden voor stroomafwaartse processen zoals plaatsing en solderen.
Plaatsing en montage van componenten
Het plaatsingsproces binnen de LED-modulelichtproductielijn is ontworpen voor zowel snelheid als nauwkeurigheid. De plaatsingsmachines zijn uitgerust met geavanceerde vision-systemen om een nauwkeurige positionering van componenten te garanderen, vooral voor kleine, gevoelige onderdelen die vaak voorkomen in LED-modules. Flexibele feedersystemen maken eenvoudige aanpassingen mogelijk voor verschillende typen componenten, waardoor de lijn aanpasbaar is aan verschillende productspecificaties. Of het nu gaat om het produceren van een enkel moduleontwerp of meerdere varianten, het plaatsingsgedeelte zorgt ervoor dat componenten nauwkeurig worden geplaatst, wat bijdraagt aan de algehele productie-efficiëntie en kwaliteit van de lijn.
Reflow-solderen en thermische controle
Reflow-solderen is essentieel voor het realiseren van betrouwbare LED-verbindingen en het minimaliseren van thermische spanning. Het reflow-soldeergedeelte maakt gebruik van temperatuurregeling in meerdere zones om een consistente en gelijkmatige verwarming te garanderen, wat vooral belangrijk is voor de delicate componenten in LED-modules. Deze nauwkeurige controle zorgt ervoor dat soldeerverbindingen duurzaam en vrij van defecten zijn. Transportsystemen worden gesynchroniseerd met de reflow-oven om een stabiele plaatbeweging te behouden, waardoor de kans op thermische schommelingen wordt verkleind. Dit zorgvuldig gecontroleerde proces is ontworpen om stabiele en herhaalbare resultaten bij verschillende soorten LED-producten te ondersteunen.
Inline-inspectie en kwaliteitsbewaking
Om de hoogste kwaliteitsnormen te garanderen, bevat de LED Module Light Production Line inline inspectiesystemen op belangrijke punten in de productiestroom. Geautomatiseerde optische inspectiesystemen (AOI) beoordelen de plaatsing van componenten, de integriteit van de soldeerverbinding en de kwaliteit van de plaat. Inspectieresultaten worden onmiddellijk teruggekoppeld naar het productiesysteem, waardoor snelle aanpassingen mogelijk zijn als er problemen worden gedetecteerd. Deze onmiddellijke feedbacklus helpt verspilling en herbewerking te verminderen en zorgt ervoor dat producten consistent aan zowel prestatie- als esthetische normen voldoen.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes een uitgebreide SMT-productielijn opgeleverd, inclusief een conformal coating- en uithardingssysteem, voor een in de VS gevestigde fabrikant die USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen produceert. De lijn is ontworpen ter ondersteuning van nauwkeurige PCB-assemblage en beschermende coating, waardoor betrouwbaarheid in de luchtvaartelektronica wordt gegarandeerd. Geïntegreerde processen zoals printen, snelle plaatsing, reflow-solderen en inline-inspectie werden gecombineerd om een stabiele productieomgeving te creëren. Dankzij de on-site training en technische ondersteuning van ICT heeft de klant een consistente, hoogwaardige productie bereikt van elektronica van luchtvaartkwaliteit die wordt gebruikt in cabinestoelen.
| Wereldwijde service- en trainingsondersteuning
ICT biedt complete service- en trainingspakketten om een soepele werking van de LED Module Light Production Line te garanderen. Ondersteuning omvat lijnconfiguratie, apparatuurkalibratie en productie-optimalisatie. Trainingsprogramma's zijn gericht op praktische productiewerkzaamheden, waardoor operators het hele systeem efficiënt kunnen beheren. Van materiaalverwerking tot eindproductinspectie: operators leren een soepele productiestroom te behouden en eventuele problemen op te lossen. De aanpak van ICT helpt klanten productiestabiliteit op de lange termijn te bereiken, waarbij voortdurende ondersteuning en begeleiding beschikbaar is gedurende de hele levensduur van de productielijn.
| Klantfeedback
Klanten van ICT zijn regelmatig tevreden over de betrouwbaarheid en het bedieningsgemak van de LED Module Light Production Line. Feedback benadrukt de flexibiliteit van het systeem, waardoor fabrikanten zich snel kunnen aanpassen aan nieuwe productvereisten. In toepassingen zoals luchtvaartelektronica waarderen klanten het vermogen van de lijn om consistente kwaliteit te leveren met behoud van een hoge doorvoer. De integratie van geautomatiseerde inspectiesystemen en procesfeedback zorgt ervoor dat fabrikanten kwaliteitsproblemen snel kunnen detecteren en oplossen, waardoor de operationele efficiëntie verder wordt verbeterd.
| Certificeringen en normen
ICT ontwerpt elke LED-modulelichtproductielijn om te voldoen aan internationale veiligheids- en kwaliteitsnormen. Van het printen van soldeerpasta tot de eindinspectie: het hele productieproces voldoet aan de industriële regelgeving om de betrouwbaarheid en traceerbaarheid van het product te garanderen. Apparatuurintegratie volgt gestructureerde richtlijnen om een veilige en efficiënte werking te garanderen. Deze aandacht voor normen helpt fabrikanten te voldoen aan de compliance-eisen en tegelijkertijd een hoog kwaliteitsniveau te behouden bij de productie van hun LED-modules.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een toonaangevende leverancier van complete SMT- en PCBA-productiesystemen en bedient fabrikanten in verschillende sectoren, zoals verlichting, consumentenelektronica en luchtvaart. Het bedrijf is gespecialiseerd in het leveren van kant-en-klare oplossingen die geavanceerde technologie, flexibele systeemintegratie en betrouwbare technische ondersteuning combineren. Met een focus op operationele efficiëntie en samenwerking op lange termijn helpt ICT fabrikanten bij het bouwen van schaalbare productielijnen die meegroeien met hun zakelijke behoeften.
