Nederlands  |
ICT-AMV
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| PCB V-cut-machine – Rechte, veilige scheiding van de platen
Een PCB V-cut-machine doet het zware werk van het scheiden van afgewerkte planken zonder te breken waar mannen en vrouwen uren aan hebben gewerkt. Het bord zit stevig terwijl het blad beweegt of valt, geleid door de hand of door de lucht. Snelheid ligt onder de vingers van de operator, langzaam als zorg nodig is, sneller als de lijn stabiel loopt. De afstand tussen het ronde bovenmes en het rechte ondermes is fijn in te stellen, zodat deze bij elke V-groefdiepte past. Delen die precies over de snijlijn liggen, komen er schoon doorheen. Het belangrijkste is dat de druk in het bord klein blijft: soldeerverbindingen splijten niet, sporen blijven behouden en het hele stuk behoudt zijn vorm. Een Multi Group Blades PCB V-cut-machine die beweegt of glijdt, kan stof opstuwen, het materiaal verwarmen en sneller slijten, maar deze rechte V-cut blijft schoner, koeler en vriendelijker voor het werk. Fabrieken die LED-lampen, aluminium platen of FR4-panelen bouwen, kiezen ervoor omdat het de klus dag na dag klaart zonder problemen te veroorzaken.
ICT houdt vijf solide soorten V-snijmachines klaar, stuk voor stuk gemaakt voor het werk dat gedaan moet worden:
Standaard handmatig type: Eenvoudig en goedkoop voor kleine oplages.
Meerbladige scheider: voorzichtige stappen voor lange LED-strips.
Guillotinetype: Snelle drop voor dikkere, hardere boards.
Move-blade-schuiftype: Gemakkelijk schakelen voor verschillende groeven.
Groepstype met meerdere messen: hanteert elke lengte zonder te stoppen.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De PCB-V-cut-machine met meerdere bladen heeft zes ronde bladen, opgesplitst in drie groepen die om beurten door dezelfde groef gaan. De eerste groep snijdt veertig procent af, de tweede groep volgt de volgende veertig, de derde groep maakt de laatste twintig af met korte, gemakkelijke passes. Omdat elke snede kort is, daalt de spanning die in het bord zit met tachtig procent: geen kromtrekken van aluminium, geen buiging in LED-strips die veel geld kosten. Messen uit Taiwan gaan meer dan een jaar mee en worden vele malen geslepen. Lasercontroles zorgen ervoor dat de tipsprong binnen 0,02 mm blijft, zodat elke rand gelijkmatig en zuiver komt. Roestvrijstalen platforms strekken zich uit tot 1,2 of 2,4 meter voor lange planken; bovenste en onderste messen passen zich dichtbij aan; aangepaste blokken houden elke breedte stabiel. X- en Y-bewegingen verhogen de nauwkeurigheid wanneer dat nodig is. Bij de lange oplagen van LED-werk, waarbij platte platen een goed product betekenen, houdt deze machine de lijn in beweging en blijft de verspilling laag.
Guillotinetype V-snijmachine
De guillotine PCB V-cut Machine valt recht naar beneden met lucht erachter, en houdt de kracht vast onder een microbelasting van 180, zodat het soldeer heel blijft en nabijgelegen onderdelen geen klap krijgen. Het zaagt zuiver bij de groefrand, op slechts 0,3 mm van het dichtstbijzijnde onderdeel, terwijl hoge delen tot 60 mm probleemloos vrijkomen. De motor draait niet, er vindt geen slijpwerk plaats: het stof blijft liggen, er vormt zich nooit koolstof en er zijn nauwelijks metaalresten te zien. Eén snede is binnen één seconde klaar met de voetschakelaar; Het mes trekt veilig terug. Zes miljoen sneden gaan voorbij voordat er werk nodig is, en een snelle schuurbeurt brengt de snede terug. FR4-borden en winkels die een hekel hebben aan stof, kiezen deze omdat deze snel beweegt, strakke lijnen achterlaat en de lucht helder houdt voor de volgende dienst. Het is bestand tegen zwaar dagelijks gebruik zonder klachten.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
Met de PCB-V-cut-machine met bewegend mes kan de operator de snede in zijn eigen tempo verschuiven, waarbij de mesafstand zo wordt ingesteld dat deze precies in de groefdiepte past. Het bord blijft vergrendeld, zodat onderdelen tot 34 mm hoog veilig de lijn kunnen overschrijden. De druk blijft laag – er ontstaan geen scheuren in het soldeer of de basis. Het frame is zwaar en waar; messen vormen zich voor speciale klussen als daarom wordt gevraagd. Het is geschikt voor middelgrote winkels, proefversies of plaatsen waar eenvoudige tools nodig zijn zonder ingewikkelde bedieningselementen. Dankzij het praktische gevoel kan de werknemer elk bord ontmoeten zoals het komt, waardoor zuivere sneden worden gemaakt die stand houden bij een stabiele productie. Lage kosten en eenvoudig onderhoud zorgen ervoor dat het apparaat jaar na jaar blijft werken.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen: laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI, transportbanden en PCB V-cut Machine-eenheden, die allemaal als één werken. U-vormige indelingen passen in krappe winkels zonder verspilling. De hele opzet verhoogt de snelheid, laat fouten vallen en houdt de kwaliteit hoog voor auto-onderdelen, LED-verlichting en alledaagse elektronica. Hulp bij het plannen, opzetten en opvolgen is standaard, zodat de lijn sterk begint en sterk blijft.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 vertrok ingenieur Peter naar Oezbekistan en verbleef zestien dagen in de fabriek van de klant, waar hij machines opstelde en de bemanning les gaf. Ze kochten een volledige SMT-lijn voor automotoren en onderdelen: automatische printer 5151, mounter, L8-reflow-oven, AOI, NG/OK-ontlader, BGA-reworkstation, depaneler met loopmessen, pastamixer, vertaaltransportband en de rest. Er was weinig ruimte, dus bouwde ICT een U-vormige lijn die elke voet benutte. Peter begeleidde hen bij elke stap totdat ze het alleen deden. Toen hij vertrok, verliep de productie soepel en stabiel, zonder problemen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT verzendt volledige service en training bij elke PCB V-cut Machine en lijn. Ingenieurs reizen naar de locatie, installeren de installatie, laten zien hoe het werkt en trainen de mensen die er elke dag mee aan de slag gaan: bediening, schoonmaak, kleine problemen oplossen, doorstroming verbeteren. Teams leren snel en krijgen vertrouwen om door te gaan. Na het bezoek blijft telefoon, e-mail of hulp op afstand open voor snelle antwoorden en korte stops. Zo beginnen de lijnen op tijd en lopen ze lang door zonder grote pauzes.
| Getuigenissen van klanten
Klanten praten rechtstreeks over ICT-ingenieurs: slim, geduldig en hardwerkend op hun werk. Ze houden van de PCB V-cut Machine voor stabiele sneden, eenvoudige bediening van planken en duurzame messen. Het verpakken gebeurt zorgvuldig en sterk; machines komen klaar en heel aan. Als er zich problemen voordoen, komen de antwoorden snel en goed, waardoor echt vertrouwen wordt gewonnen. Velen zeggen dat de uitrusting hard werkt en dat de hulp lang na de verkoop goed blijft.
| Certificeringen en normen
Elke PCB V-cut-machine is voorzien van CE-veiligheidsmarkeringen, RoHS-materiaalregels, ISO9001-kwaliteitscontrole en patenten op onze eigen ontwerpen. Deze papieren bewijzen dat de machine voldoet aan de wereldnormen voor veilig werken, een schone constructie en constante kwaliteit. Winkels nemen ze met vertrouwen aan, omdat ze weten dat de constructie standhoudt.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT heeft een eigen R&D- en fabriek in Dongguan, China, met 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs. Gestart in 2012, groeide het snel en bedient nu meer dan 1600 klanten in 72 landen. De fabriek van 12.000 m² controleert elk stuk zorgvuldig en volgt een volledig kwaliteitssysteem, zodat de machines betrouwbaar zijn. One-stop-hulp – van het eerste plan tot de installatie, training en daarna – helpt winkels lijnen te bouwen, te repareren en ze over de hele wereld sterk te houden.
| PCB V-cut-machine – Rechte, veilige scheiding van de platen
Een PCB V-cut-machine doet het zware werk van het scheiden van afgewerkte planken zonder te breken waar mannen en vrouwen uren aan hebben gewerkt. Het bord zit stevig terwijl het blad beweegt of valt, geleid door de hand of door de lucht. Snelheid ligt onder de vingers van de operator, langzaam als zorg nodig is, sneller als de lijn stabiel loopt. De afstand tussen het ronde bovenmes en het rechte ondermes is fijn in te stellen, zodat deze bij elke V-groefdiepte past. Delen die precies over de snijlijn liggen, komen er schoon doorheen. Het belangrijkste is dat de druk in het bord klein blijft: soldeerverbindingen splijten niet, sporen blijven behouden en het hele stuk behoudt zijn vorm. Een Multi Group Blades PCB V-cut-machine die beweegt of glijdt, kan stof opstuwen, het materiaal verwarmen en sneller slijten, maar deze rechte V-cut blijft schoner, koeler en vriendelijker voor het werk. Fabrieken die LED-lampen, aluminium platen of FR4-panelen bouwen, kiezen ervoor omdat het de klus dag na dag klaart zonder problemen te veroorzaken.
ICT houdt vijf solide soorten V-snijmachines klaar, stuk voor stuk gemaakt voor het werk dat gedaan moet worden:
Standaard handmatig type: Eenvoudig en goedkoop voor kleine oplages.
Meerbladige scheider: voorzichtige stappen voor lange LED-strips.
Guillotinetype: Snelle drop voor dikkere, hardere boards.
Move-blade-schuiftype: Gemakkelijk schakelen voor verschillende groeven.
Groepstype met meerdere messen: hanteert elke lengte zonder te stoppen.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De PCB-V-cut-machine met meerdere bladen heeft zes ronde bladen, opgesplitst in drie groepen die om beurten door dezelfde groef gaan. De eerste groep snijdt veertig procent af, de tweede groep volgt de volgende veertig, de derde groep maakt de laatste twintig af met korte, gemakkelijke passes. Omdat elke snede kort is, daalt de spanning die in het bord zit met tachtig procent: geen kromtrekken van aluminium, geen buiging in LED-strips die veel geld kosten. Messen uit Taiwan gaan meer dan een jaar mee en worden vele malen geslepen. Lasercontroles zorgen ervoor dat de tipsprong binnen 0,02 mm blijft, zodat elke rand gelijkmatig en zuiver komt. Roestvrijstalen platforms strekken zich uit tot 1,2 of 2,4 meter voor lange planken; bovenste en onderste messen passen zich dichtbij aan; aangepaste blokken houden elke breedte stabiel. X- en Y-bewegingen verhogen de nauwkeurigheid wanneer dat nodig is. Bij de lange oplagen van LED-werk, waarbij platte platen een goed product betekenen, houdt deze machine de lijn in beweging en blijft de verspilling laag.
Guillotinetype V-snijmachine
De guillotine PCB V-cut Machine valt recht naar beneden met lucht erachter, en houdt de kracht vast onder een microbelasting van 180, zodat het soldeer heel blijft en nabijgelegen onderdelen geen klap krijgen. Het zaagt zuiver bij de groefrand, op slechts 0,3 mm van het dichtstbijzijnde onderdeel, terwijl hoge delen tot 60 mm probleemloos vrijkomen. De motor draait niet, er vindt geen slijpwerk plaats: het stof blijft liggen, er vormt zich nooit koolstof en er zijn nauwelijks metaalresten te zien. Eén snede is binnen één seconde klaar met de voetschakelaar; Het mes trekt veilig terug. Zes miljoen sneden gaan voorbij voordat er werk nodig is, en een snelle schuurbeurt brengt de snede terug. FR4-borden en winkels die een hekel hebben aan stof, kiezen deze omdat deze snel beweegt, strakke lijnen achterlaat en de lucht helder houdt voor de volgende dienst. Het is bestand tegen zwaar dagelijks gebruik zonder klachten.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
Met de PCB-V-cut-machine met bewegend mes kan de operator de snede in zijn eigen tempo verschuiven, waarbij de mesafstand zo wordt ingesteld dat deze precies in de groefdiepte past. Het bord blijft vergrendeld, zodat onderdelen tot 34 mm hoog veilig de lijn kunnen overschrijden. De druk blijft laag – er ontstaan geen scheuren in het soldeer of de basis. Het frame is zwaar en waar; messen vormen zich voor speciale klussen als daarom wordt gevraagd. Het is geschikt voor middelgrote winkels, proefversies of plaatsen waar eenvoudige tools nodig zijn zonder ingewikkelde bedieningselementen. Dankzij het praktische gevoel kan de werknemer elk bord ontmoeten zoals het komt, waardoor zuivere sneden worden gemaakt die stand houden bij een stabiele productie. Lage kosten en eenvoudig onderhoud zorgen ervoor dat het apparaat jaar na jaar blijft werken.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen: laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI, transportbanden en PCB V-cut Machine-eenheden, die allemaal als één werken. U-vormige indelingen passen in krappe winkels zonder verspilling. De hele opzet verhoogt de snelheid, laat fouten vallen en houdt de kwaliteit hoog voor auto-onderdelen, LED-verlichting en alledaagse elektronica. Hulp bij het plannen, opzetten en opvolgen is standaard, zodat de lijn sterk begint en sterk blijft.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 vertrok ingenieur Peter naar Oezbekistan en verbleef zestien dagen in de fabriek van de klant, waar hij machines opstelde en de bemanning les gaf. Ze kochten een volledige SMT-lijn voor automotoren en onderdelen: automatische printer 5151, mounter, L8-reflow-oven, AOI, NG/OK-ontlader, BGA-reworkstation, depaneler met loopmessen, pastamixer, vertaaltransportband en de rest. Er was weinig ruimte, dus bouwde ICT een U-vormige lijn die elke voet benutte. Peter begeleidde hen bij elke stap totdat ze het alleen deden. Toen hij vertrok, verliep de productie soepel en stabiel, zonder problemen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT verzendt volledige service en training bij elke PCB V-cut Machine en lijn. Ingenieurs reizen naar de locatie, installeren de installatie, laten zien hoe het werkt en trainen de mensen die er elke dag mee aan de slag gaan: bediening, schoonmaak, kleine problemen oplossen, doorstroming verbeteren. Teams leren snel en krijgen vertrouwen om door te gaan. Na het bezoek blijft telefoon, e-mail of hulp op afstand open voor snelle antwoorden en korte stops. Zo beginnen de lijnen op tijd en lopen ze lang door zonder grote pauzes.
| Getuigenissen van klanten
Klanten praten rechtstreeks over ICT-ingenieurs: slim, geduldig en hardwerkend op hun werk. Ze houden van de PCB V-cut Machine voor stabiele sneden, eenvoudige bediening van planken en duurzame messen. Het verpakken gebeurt zorgvuldig en sterk; machines komen klaar en heel aan. Als er zich problemen voordoen, komen de antwoorden snel en goed, waardoor echt vertrouwen wordt gewonnen. Velen zeggen dat de uitrusting hard werkt en dat de hulp lang na de verkoop goed blijft.
| Certificeringen en normen
Elke PCB V-cut-machine is voorzien van CE-veiligheidsmarkeringen, RoHS-materiaalregels, ISO9001-kwaliteitscontrole en patenten op onze eigen ontwerpen. Deze papieren bewijzen dat de machine voldoet aan de wereldnormen voor veilig werken, een schone constructie en constante kwaliteit. Winkels nemen ze met vertrouwen aan, omdat ze weten dat de constructie standhoudt.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT heeft een eigen R&D- en fabriek in Dongguan, China, met 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs. Gestart in 2012, groeide het snel en bedient nu meer dan 1600 klanten in 72 landen. De fabriek van 12.000 m² controleert elk stuk zorgvuldig en volgt een volledig kwaliteitssysteem, zodat de machines betrouwbaar zijn. One-stop-hulp – van het eerste plan tot de installatie, training en daarna – helpt winkels lijnen te bouwen, te repareren en ze over de hele wereld sterk te houden.
