Nederlands  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Gecontroleerde ultrasone reiniging voor PCB's
Bij de elektronische productie is vervuiling die achterblijft na het solderen een belangrijke bron van kwaliteitsrisico's. Fluxresten, fijne deeltjes en organische films kunnen de elektrische prestaties en de betrouwbaarheid op de lange termijn beïnvloeden. De pcb van de ultrasone reinigingsoplossing is ontworpen om deze risico's aan te pakken via een speciaal offline reinigingsproces. Door gebruik te maken van ultrasone energie in een gecontroleerde vloeistofomgeving verwijdert het systeem verontreinigingen uit soldeerverbindingen en componentopeningen die met conventionele methoden moeilijk te bereiken zijn. Als printplaat voor ultrasone reinigingsoplossingen stelt het fabrikanten in staat reiniging te introduceren als een meetbare en herhaalbare kwaliteitsstap, zonder de takttijd van de SMT-lijn of de lay-out van de apparatuur te veranderen. Deze oplossing is geschikt voor toepassingen met strenge eisen op het gebied van betrouwbaarheid en inspectie.
| Functie
De reinigingsruimte is ontworpen als een gesloten ultrasone verwerkingsomgeving om stabiele en herhaalbare resultaten te garanderen. PCB-assemblages worden in een gedefinieerde positie vastgezet, waardoor ultrasone energie gelijkmatig over het bordoppervlak kan werken. Deze structuur maakt een effectieve verwijdering van resten uit dichte componentgebieden en schaduwzones mogelijk. Door het reinigingsproces te isoleren worden externe verstoringen geminimaliseerd en blijven de procesvariabelen onder controle. Voor fabrieken die ultrasone reinigingstoepassingen voor printplaten produceren, biedt de reinigingsruimte consistente resultaten voor verschillende producttypen, terwijl de afhankelijkheid van handmatige reiniging of het oordeel van de operator wordt verminderd.
Het circulatieleidingsysteem regelt de beweging van de reinigingsvloeistof tijdens ultrasoon gebruik. Het ontwerp zorgt voor een stabiele stroom en druk, waardoor wordt voorkomen dat verontreinigingen zich terug op het PCB-oppervlak nestelen. Vloeistof wordt continu door filtratiepaden geleid voordat het opnieuw de reinigingsruimte binnenkomt. Deze circulatielogica ondersteunt processtabiliteit op de lange termijn en vermindert interne opbouw. In offline ultrasone reinigingsomgevingen helpt een voorspelbare circulatiestructuur de reinigingsefficiëntie gedurende langere gebruiksperioden te behouden en de planning van routinematig onderhoud te vereenvoudigen.
De ruitensproeiervloeistoftank is verantwoordelijk voor het opslaan en conditioneren van de reinigingsvloeistof die wordt gebruikt bij ultrasoon reinigen. Geïntegreerde filtratie verwijdert fluxresten en deeltjes die tijdens het proces worden gegenereerd. Operators kunnen de toestand van de vloeistoffen monitoren en de vervangingsschema's duidelijk beheren. Dit gecontroleerde vloeistofmanagement helpt kruisbesmetting te voorkomen bij het wisselen tussen verschillende PCB-producten. Voor toepassingen zoals pcb voor ultrasone reinigingsprocessen ondersteunt de ruitensproeiervloeistoftank een consistente reinigingskwaliteit, terwijl de bedrijfskosten en procesvariabiliteit onder controle blijven.
Na ultrasone reiniging verwijdert de droogmodule de resterende vloeistof van PCB-oppervlakken en componentopeningen. Gecontroleerde luchtstroom en temperatuur zorgen voor volledige droging zonder gevoelige componenten te beschadigen. De droogparameters kunnen worden aangepast aan de plaatdikte en de montagedichtheid. Deze stap is van cruciaal belang voor het voorkomen van corrosie, vlekken of elektrische instabiliteit. Door het drogen direct na het reinigen te integreren, zorgt het systeem ervoor dat de platen klaar zijn voor inspectie, testen of montage zonder extra handelingen of wachttijden.
Het besturingssysteem coördineert het ultrasone vermogen, de reinigingsduur, de circulatiestatus en de droogomstandigheden via een gestructureerde interface. Er kunnen meerdere procesprogramma's worden opgeslagen voor verschillende vervuilingsniveaus en PCB-ontwerpen. Real-time monitoring- en alarmfuncties helpen een stabiele werking te behouden en procesrisico's te verminderen. In plaats van zich te concentreren op complexe automatisering, legt het besturingssysteem de nadruk op discipline en herhaalbaarheid, waardoor fabrikanten de reinigingsnormen consistent kunnen afdwingen tijdens ploegendiensten en productiebatches.
| Vergelijking voor en na
| Specificatie
| Parameter | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Reinigingstype | Offline batch, laden van mandjes | Online continu, transportband |
| PCBA/mandgrootte | 610 × 560 × 100 mm × 2 lagen | Tot 600 × 400 × 100 mm (max. transportbandbreedte) |
| Reinigingsmethode | Multi-spray met verwarming, spoelen, drogen met hete lucht | Hogedrukspuit, chemisch + DI-spoeling + heteluchtdrogen |
| Tankcapaciteit (verdunningsmiddel/schoon) | 60L (verdunning) / 17L (spuittank) | 240L (schone vloeistoftank) |
| Concentraattank | 30-32L | Uitgerust met geconcentreerde tank + automatisch toevoegen/ontladen |
| Stroomvoorziening | Niet gespecificeerd (doorgaans lager, ~30-50 kW schatting) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Machineafmetingen | Compact (exact niet vermeld, kleinere footprint) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Drogen | Drogen met hete lucht 10-30 min | Meertraps heteluchtdrogen (droog 1 & droog 2) |
| Besturingssysteem | Aanraakscherm, eenvoudige parameters, wachtwoord | PC + PLC, Engelse software, instelbare drukken |
| DI-waterweerstandsbewaking | Ja, realtime | Ja, monitoringsysteem |
| Typisch gebruik | Kleine-multivariëteiten, batches met een hoge mix | Inline SMT-lijnen voor grote volumes |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt meerdere SMT-productielijnen die naadloos aansluiten op de printplaatreinigingsmachine. Typische constructies omvatten een PCB-lasermarkeersysteem voor traceerbaarheid, printers plus SPI voor het nauwkeurig aanbrengen van pasta, JUKI-plaatsingsmachines voor snelle montage, reflow-ovens voor sterke soldeerverbindingen, AOI- scanners voor grondige inspectie en transportbanden voor vloeistofoverdracht. Geautomatiseerde opslagsystemen voor soldeerpasta behouden de materiaalkwaliteit. Selectieve golfsoldeeropties voldoen aan de vereisten voor doorgaande gaten. Elk stuk kan vakkundig worden geïntegreerd om productieve, op maat gemaakte lijnen te vormen. ICT-experts begeleiden de keuze van apparatuur en de installatie voor optimale resultaten gedurende het hele proces.
| Klantsuccesvideo
ICT voltooide de overzeese installatie en FAT-ondersteuning voor twee SMT-productielijnen voor een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsapparatuur. Het project omvatte lasermarkeersystemen, printen van soldeerpasta en SPI-inspectie, plaatsingsmachines van Panasonic, Heller reflow-ovens, AOI-inspectieapparatuur, PCB-hanteringssystemen, PCBA-reinigingsmachines en volautomatische opslag- en verwarmingskasten voor soldeerpasta. ICT-ingenieurs zorgden voor de installatie, procesuitlijning en proefproductieondersteuning. Beide SMT-lijnen passeerden de productieacceptatie soepel, waardoor een stabiele massaproductie en een verbeterde controle op de reinheid na het solderen mogelijk waren.
| Dienstverlening en opleiding
ICT levert service en training vanuit het perspectief van een complete productielijn, in plaats van zich te concentreren op individuele machines. Ondersteuning omvat lijnplanning, apparatuurintegratie, procescoördinatie en training van operators. Reinigingsparameters worden gedefinieerd in relatie tot de upstream-soldeerkwaliteit en downstream-inspectie-eisen. Training legt de nadruk op procesbegrip en consistentie op de lange termijn. Deze aanpak helpt klanten om herbewerkingen te verminderen, kwaliteitsrisico's te beheersen en een stabiele output in het gehele SMT-productiesysteem te behouden.
| Klantrecensies
Klanten spreken consequent hun vertrouwen uit in de technische capaciteiten en projectuitvoering van ICT. Feedback benadrukt stabiele prestaties van de apparatuur, duidelijke procesbegeleiding en effectieve ondersteuning ter plaatse tijdens installatie in het buitenland. Betrouwbare reinigingsresultaten en voorspelbare werking worden vaak als belangrijke voordelen genoemd. Klanten waarderen ook een veilige verpakking en een zorgvuldige logistieke afhandeling. Een snelle reactie op technische vragen versterkt het vertrouwen en de samenwerking op lange termijn nog verder.
| Onze certificering
ICT-apparatuur voldoet aan de internationale productie- en veiligheidsnormen. Certificeringen omvatten CE en RoHS, ter ondersteuning van wettelijke en milieuvereisten. ISO9001-certificering garandeert gestructureerd kwaliteitsmanagement tijdens ontwerp, productie en inspectie. Meerdere patenten weerspiegelen de voortdurende technische ontwikkeling. Deze certificeringen helpen klanten apparatuur met vertrouwen in te zetten en stabiele productieactiviteiten op de wereldmarkten te ondersteunen.
| Over ICT en SMT Fabriek
ICT is een professionele fabrikant en leverancier van oplossingen voor SMT-, DIP- en elektronische assemblageproductielijnen. Met sterke interne onderzoeks-, engineering- en productiecapaciteiten ondersteunt het bedrijf klanten over de hele wereld. ICT heeft een groot technisch team in dienst en blijft snel groeien op de internationale markten. Strenge inspectie- en kwaliteitscontroleprocessen zorgen voor een betrouwbare levering van apparatuur. Door uitgebreide projectervaring helpt ICT klanten bij het bouwen van schaalbare, efficiënte en hoogwaardige productiesystemen.
| Gecontroleerde ultrasone reiniging voor PCB's
Bij de elektronische productie is vervuiling die achterblijft na het solderen een belangrijke bron van kwaliteitsrisico's. Fluxresten, fijne deeltjes en organische films kunnen de elektrische prestaties en de betrouwbaarheid op de lange termijn beïnvloeden. De pcb van de ultrasone reinigingsoplossing is ontworpen om deze risico's aan te pakken via een speciaal offline reinigingsproces. Door gebruik te maken van ultrasone energie in een gecontroleerde vloeistofomgeving verwijdert het systeem verontreinigingen uit soldeerverbindingen en componentopeningen die met conventionele methoden moeilijk te bereiken zijn. Als printplaat voor ultrasone reinigingsoplossingen stelt het fabrikanten in staat reiniging te introduceren als een meetbare en herhaalbare kwaliteitsstap, zonder de takttijd van de SMT-lijn of de lay-out van de apparatuur te veranderen. Deze oplossing is geschikt voor toepassingen met strenge eisen op het gebied van betrouwbaarheid en inspectie.
| Functie
De reinigingsruimte is ontworpen als een gesloten ultrasone verwerkingsomgeving om stabiele en herhaalbare resultaten te garanderen. PCB-assemblages worden in een gedefinieerde positie vastgezet, waardoor ultrasone energie gelijkmatig over het bordoppervlak kan werken. Deze structuur maakt een effectieve verwijdering van resten uit dichte componentgebieden en schaduwzones mogelijk. Door het reinigingsproces te isoleren worden externe verstoringen geminimaliseerd en blijven de procesvariabelen onder controle. Voor fabrieken die ultrasone reinigingstoepassingen voor printplaten produceren, biedt de reinigingsruimte consistente resultaten voor verschillende producttypen, terwijl de afhankelijkheid van handmatige reiniging of het oordeel van de operator wordt verminderd.
Het circulatieleidingsysteem regelt de beweging van de reinigingsvloeistof tijdens ultrasoon gebruik. Het ontwerp zorgt voor een stabiele stroom en druk, waardoor wordt voorkomen dat verontreinigingen zich terug op het PCB-oppervlak nestelen. Vloeistof wordt continu door filtratiepaden geleid voordat het opnieuw de reinigingsruimte binnenkomt. Deze circulatielogica ondersteunt processtabiliteit op de lange termijn en vermindert interne opbouw. In offline ultrasone reinigingsomgevingen helpt een voorspelbare circulatiestructuur de reinigingsefficiëntie gedurende langere gebruiksperioden te behouden en de planning van routinematig onderhoud te vereenvoudigen.
De ruitensproeiervloeistoftank is verantwoordelijk voor het opslaan en conditioneren van de reinigingsvloeistof die wordt gebruikt bij ultrasoon reinigen. Geïntegreerde filtratie verwijdert fluxresten en deeltjes die tijdens het proces worden gegenereerd. Operators kunnen de toestand van de vloeistoffen monitoren en de vervangingsschema's duidelijk beheren. Dit gecontroleerde vloeistofmanagement helpt kruisbesmetting te voorkomen bij het wisselen tussen verschillende PCB-producten. Voor toepassingen zoals pcb voor ultrasone reinigingsprocessen ondersteunt de ruitensproeiervloeistoftank een consistente reinigingskwaliteit, terwijl de bedrijfskosten en procesvariabiliteit onder controle blijven.
Na ultrasone reiniging verwijdert de droogmodule de resterende vloeistof van PCB-oppervlakken en componentopeningen. Gecontroleerde luchtstroom en temperatuur zorgen voor volledige droging zonder gevoelige componenten te beschadigen. De droogparameters kunnen worden aangepast aan de plaatdikte en de montagedichtheid. Deze stap is van cruciaal belang voor het voorkomen van corrosie, vlekken of elektrische instabiliteit. Door het drogen direct na het reinigen te integreren, zorgt het systeem ervoor dat de platen klaar zijn voor inspectie, testen of montage zonder extra handelingen of wachttijden.
Het besturingssysteem coördineert het ultrasone vermogen, de reinigingsduur, de circulatiestatus en de droogomstandigheden via een gestructureerde interface. Er kunnen meerdere procesprogramma's worden opgeslagen voor verschillende vervuilingsniveaus en PCB-ontwerpen. Real-time monitoring- en alarmfuncties helpen een stabiele werking te behouden en procesrisico's te verminderen. In plaats van zich te concentreren op complexe automatisering, legt het besturingssysteem de nadruk op discipline en herhaalbaarheid, waardoor fabrikanten de reinigingsnormen consistent kunnen afdwingen tijdens ploegendiensten en productiebatches.
| Vergelijking voor en na
| Specificatie
| Parameter | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Reinigingstype | Offline batch, laden van mandjes | Online continu, transportband |
| PCBA/mandgrootte | 610 × 560 × 100 mm × 2 lagen | Tot 600 × 400 × 100 mm (max. transportbandbreedte) |
| Reinigingsmethode | Multi-spray met verwarming, spoelen, drogen met hete lucht | Hogedrukspuit, chemisch + DI-spoeling + heteluchtdrogen |
| Tankcapaciteit (verdunningsmiddel/schoon) | 60L (verdunning) / 17L (spuittank) | 240L (schone vloeistoftank) |
| Concentraattank | 30-32L | Uitgerust met geconcentreerde tank + automatisch toevoegen/ontladen |
| Stroomvoorziening | Niet gespecificeerd (doorgaans lager, ~30-50 kW schatting) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Machineafmetingen | Compact (exact niet vermeld, kleinere footprint) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Drogen | Drogen met hete lucht 10-30 min | Meertraps heteluchtdrogen (droog 1 & droog 2) |
| Besturingssysteem | Aanraakscherm, eenvoudige parameters, wachtwoord | PC + PLC, Engelse software, instelbare drukken |
| DI-waterweerstandsbewaking | Ja, realtime | Ja, monitoringsysteem |
| Typisch gebruik | Kleine-multivariëteiten, batches met een hoge mix | Inline SMT-lijnen voor grote volumes |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt meerdere SMT-productielijnen die naadloos aansluiten op de printplaatreinigingsmachine. Typische constructies omvatten een PCB-lasermarkeersysteem voor traceerbaarheid, printers plus SPI voor het nauwkeurig aanbrengen van pasta, JUKI-plaatsingsmachines voor snelle montage, reflow-ovens voor sterke soldeerverbindingen, AOI- scanners voor grondige inspectie en transportbanden voor vloeistofoverdracht. Geautomatiseerde opslagsystemen voor soldeerpasta behouden de materiaalkwaliteit. Selectieve golfsoldeeropties voldoen aan de vereisten voor doorgaande gaten. Elk stuk kan vakkundig worden geïntegreerd om productieve, op maat gemaakte lijnen te vormen. ICT-experts begeleiden de keuze van apparatuur en de installatie voor optimale resultaten gedurende het hele proces.
| Klantsuccesvideo
ICT voltooide de overzeese installatie en FAT-ondersteuning voor twee SMT-productielijnen voor een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsapparatuur. Het project omvatte lasermarkeersystemen, printen van soldeerpasta en SPI-inspectie, plaatsingsmachines van Panasonic, Heller reflow-ovens, AOI-inspectieapparatuur, PCB-hanteringssystemen, PCBA-reinigingsmachines en volautomatische opslag- en verwarmingskasten voor soldeerpasta. ICT-ingenieurs zorgden voor de installatie, procesuitlijning en proefproductieondersteuning. Beide SMT-lijnen passeerden de productieacceptatie soepel, waardoor een stabiele massaproductie en een verbeterde controle op de reinheid na het solderen mogelijk waren.
| Dienstverlening en opleiding
ICT levert service en training vanuit het perspectief van een complete productielijn, in plaats van zich te concentreren op individuele machines. Ondersteuning omvat lijnplanning, apparatuurintegratie, procescoördinatie en training van operators. Reinigingsparameters worden gedefinieerd in relatie tot de upstream-soldeerkwaliteit en downstream-inspectie-eisen. Training legt de nadruk op procesbegrip en consistentie op de lange termijn. Deze aanpak helpt klanten om herbewerkingen te verminderen, kwaliteitsrisico's te beheersen en een stabiele output in het gehele SMT-productiesysteem te behouden.
| Klantrecensies
Klanten spreken consequent hun vertrouwen uit in de technische capaciteiten en projectuitvoering van ICT. Feedback benadrukt stabiele prestaties van de apparatuur, duidelijke procesbegeleiding en effectieve ondersteuning ter plaatse tijdens installatie in het buitenland. Betrouwbare reinigingsresultaten en voorspelbare werking worden vaak als belangrijke voordelen genoemd. Klanten waarderen ook een veilige verpakking en een zorgvuldige logistieke afhandeling. Een snelle reactie op technische vragen versterkt het vertrouwen en de samenwerking op lange termijn nog verder.
| Onze certificering
ICT-apparatuur voldoet aan de internationale productie- en veiligheidsnormen. Certificeringen omvatten CE en RoHS, ter ondersteuning van wettelijke en milieuvereisten. ISO9001-certificering garandeert gestructureerd kwaliteitsmanagement tijdens ontwerp, productie en inspectie. Meerdere patenten weerspiegelen de voortdurende technische ontwikkeling. Deze certificeringen helpen klanten apparatuur met vertrouwen in te zetten en stabiele productieactiviteiten op de wereldmarkten te ondersteunen.
| Over ICT en SMT Fabriek
ICT is een professionele fabrikant en leverancier van oplossingen voor SMT-, DIP- en elektronische assemblageproductielijnen. Met sterke interne onderzoeks-, engineering- en productiecapaciteiten ondersteunt het bedrijf klanten over de hele wereld. ICT heeft een groot technisch team in dienst en blijft snel groeien op de internationale markten. Strenge inspectie- en kwaliteitscontroleprocessen zorgen voor een betrouwbare levering van apparatuur. Door uitgebreide projectervaring helpt ICT klanten bij het bouwen van schaalbare, efficiënte en hoogwaardige productiesystemen.
