Nederlands  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Betrouwbare fluxverwijdering voor PCBA
Fluxresten die na het solderen achterblijven, kunnen de elektrische prestaties, de kwaliteit van het uiterlijk en de betrouwbaarheid op de lange termijn rechtstreeks beïnvloeden. De PCB-fluxreiniger is ontworpen om deze kritieke fase in het SMT-proces aan te pakken door gecontroleerde en herhaalbare reiniging na het solderen te bieden. Het werkt als een offline systeem en stelt fabrikanten in staat PCB-assemblages te reinigen zonder de lijnbalans of takttijd te onderbreken. De machine richt zich op vloeimiddelresiduen, ionische verontreiniging en fijne deeltjes die achterblijven na reflow of selectief solderen. Als PCB-fluxreiniger wordt het veel gebruikt in elektronicaproducten die stabiele elektrische prestaties, schone oppervlakken en hoge inspectienormen vereisen, waaronder consumentenapparatuur, LED-producten en industriële besturingskaarten.
| Functie
De reinigingsruimte is ontworpen als een gesloten en gestructureerde omgeving om consistente reinigingsresultaten voor verschillende PCB-assemblages te garanderen. De planken zijn stevig gepositioneerd om beweging tijdens de reinigingscyclus te voorkomen, waardoor een uniforme blootstelling aan de spuitdruk en de reinigingstijd behouden blijft. Dankzij dit ontwerp kunnen vloeimiddelresten onder componenten en tussen leidingen met fijne steek effectief worden verwijderd. Door het reinigingsproces te isoleren van de omgeving verbetert het systeem de veiligheid en processtabiliteit. Voor fabrikanten die een PCB-fluxreiniger gebruiken bij productie met een hoge mix, helpt de gecontroleerde reinigingsruimte een herhaalbare kwaliteit te bereiken zonder afhankelijk te zijn van ervaring van de operator of handmatige aanpassing.
Het circulatieleidingsysteem is ontworpen om de reinigingsvloeistof tijdens het reinigingsproces gelijkmatig af te leveren. De stromingspaden zijn geoptimaliseerd om een stabiele druk en een consistente spuitdekking over het gehele boardoppervlak te behouden. Gebruikte vloeistof wordt verzameld en teruggeleid door filtratiefasen voordat deze opnieuw wordt gebruikt. Deze circulatielogica helpt de vloeistofverspilling te verminderen terwijl de reinigingsefficiëntie behouden blijft. Bij dagelijks gebruik minimaliseert het stabiele circulatieontwerp de prestatievariaties tussen cycli. Voor fabrieken die zich richten op procesconsistentie ondersteunt het circulatieleidingsysteem de betrouwbaarheid op lange termijn en vermindert het de onderhoudswerklast door ophoping van residu en ongelijkmatige stroming in de machine te voorkomen.
De ruitensproeiervloeistoftank is ontworpen om de reinigingsvloeistof op een gecontroleerde en zichtbare manier te beheren. Geïntegreerde filtratie verwijdert fluxdeeltjes en soldeerresten uit de vloeistof vóór recirculatie. Operators kunnen de vloeistofconditie eenvoudig monitoren en onderhoud uitvoeren zonder ingewikkelde procedures. Deze structuur ondersteunt stabiele reinigingsprestaties, zelfs tijdens langere productiediensten. Wanneer de PCB-reiniger voor verschillende producttypen wordt gebruikt, helpt de ruitensproeiervloeistoftank de procescontrole te behouden en kruisbesmetting te voorkomen. Een goed vloeistofbeheer draagt ook bij aan lagere bedrijfskosten en voorspelbare reinigingsresultaten in offline productieomgevingen.
De droogmodule zorgt ervoor dat PCB-assemblages volledig droog zijn voordat ze het reinigingsproces verlaten. Gecontroleerde heteluchtstroom verwijdert restvocht uit componentopeningen, connectoren en soldeerverbindingen. De droogparameters kunnen worden aangepast aan de dikte van de plaat en de dichtheid van de componenten. Deze stap is essentieel voor het voorkomen van corrosie, vlekken of elektrische risico's tijdens het testen en monteren. In toepassingen waarbij uiterlijk en betrouwbaarheid van cruciaal belang zijn, ondersteunt de droogmodule stabiele stroomafwaartse processen. Door het drogen direct na het reinigen te integreren, kunnen fabrikanten de verwerkingstijd verkorten en de algehele productie-efficiëntie verbeteren.
Het besturingssysteem is ontworpen om herhaalbare reinigingsprocessen te ondersteunen door middel van een eenvoudige en logische bediening. Er kunnen meerdere programma's worden opgeslagen om te passen bij verschillende PCB-ontwerpen en vervuilingsniveaus. Realtime monitoring van temperatuur, druk en cyclusstatus helpt operators stabiele omstandigheden te handhaven. Alarmfuncties bieden vroegtijdige waarschuwingen voor abnormale werking, waardoor het risico op kwaliteitsproblemen wordt verminderd. In plaats van complexe automatisering richt het besturingssysteem zich op betrouwbaarheid en duidelijkheid, waardoor teams consistente schoonmaaknormen kunnen handhaven tijdens ploegendiensten en productwijzigingen met minimale trainingsinspanning.
| Vergelijking voor en na
| Specificatie
| Parameter | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Reinigingstype | Offline batch, laden van mandjes | Online continu, transportband |
| PCBA/mandgrootte | 610 × 560 × 100 mm × 2 lagen | Tot 600 × 400 × 100 mm (max. transportbandbreedte) |
| Reinigingsmethode | Multi-spray met verwarming, spoelen, drogen met hete lucht | Hogedrukspuit, chemisch + DI-spoeling + heteluchtdrogen |
| Tankcapaciteit (verdunningsmiddel/schoon) | 60L (verdunning) / 17L (spuittank) | 240L (schone vloeistoftank) |
| Concentraattank | 30-32L | Uitgerust met geconcentreerde tank + automatisch toevoegen/ontladen |
| Stroomvoorziening | Niet gespecificeerd (doorgaans lager, ~30-50 kW schatting) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Machineafmetingen | Compact (exact niet vermeld, kleinere footprint) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Drogen | Drogen met hete lucht 10-30 min | Meertraps heteluchtdrogen (droog 1 & droog 2) |
| Besturingssysteem | Aanraakscherm, eenvoudige parameters, wachtwoord | PC + PLC, Engelse software, instelbare drukken |
| DI-waterweerstandsbewaking | Ja, realtime | Ja, monitoringsysteem |
| Typisch gebruik | Kleine-multivariëteiten, batches met een hoge mix | Inline SMT-lijnen voor grote volumes |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt meerdere SMT-productielijnen die naadloos aansluiten op de printplaatreinigingsmachine. Typische constructies omvatten een PCB-lasermarkeersysteem voor traceerbaarheid, printers plus SPI voor het nauwkeurig aanbrengen van pasta, JUKI-plaatsingsmachines voor snelle montage, reflow-ovens voor sterke soldeerverbindingen, AOI- scanners voor grondige inspectie en transportbanden voor vloeistofoverdracht. Geautomatiseerde opslagsystemen voor soldeerpasta behouden de materiaalkwaliteit. Selectieve golfsoldeeropties voldoen aan de vereisten voor doorgaande gaten. Elk stuk kan vakkundig worden geïntegreerd om productieve, op maat gemaakte lijnen te vormen. ICT-experts begeleiden de keuze van apparatuur en de installatie voor optimale resultaten gedurende het hele proces.
| Klantsuccesvideo
ICT voltooide met succes de overzeese installatie en FAT-ondersteuning voor twee SMT-productielijnen voor een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsapparatuur. Het project omvatte lasermarkeersystemen, printen van soldeerpasta en SPI-inspectie, plaatsingsmachines van Panasonic, Heller reflow-ovens, AOI-inspectieapparatuur, PCB-hanteringssystemen, PCBA-reinigingsmachines en volautomatische opslag- en verwarmingskasten voor soldeerpasta. ICT-ingenieurs ondersteunden de installatie van apparatuur, het opzetten van processen en de proefproductie. Beide SMT-lijnen passeerden de productieacceptatie soepel, waardoor de klant een stabiele massaproductie kon realiseren met verbeterde netheidscontrole en consistente kwaliteitsoutput.
| Dienstverlening en opleiding
ICT biedt meer dan ondersteuning op één machine door geïntegreerde engineeringdiensten te leveren voor complete productielijnen. De service omvat procesplanning, installatie van apparatuur, lijnbalancering en training op locatie. Ingenieurs begeleiden klanten bij het instellen van het reinigingsproces, terwijl ze ook rekening houden met de upstream print-, plaatsings- en soldeeromstandigheden. De training richt zich op het opbouwen van inzicht in interne processen in plaats van op de werking op de korte termijn. Deze aanpak helpt klanten een stabiele productie te behouden, de afhankelijkheid van externe ondersteuning te verminderen en efficiëntie op de lange termijn over de gehele SMT-lijn te bereiken.
| Klantrecensies
Klanten erkennen ICT vaak vanwege haar systematische engineeringcapaciteiten en praktische productie-ervaring. Feedback benadrukt vaak de professionaliteit van ICT-ingenieurs tijdens de installatie- en acceptatiefase. Stabiliteit van de apparatuur, voorspelbare reinigingsresultaten en duidelijke procesbegeleiding zijn vaak genoemde voordelen. Klanten waarderen ook de zorgvuldige verpakking en transportbescherming die wordt gebruikt voor overzeese leveringen. Een snelle reactie op technische vragen en procesproblemen versterkt het vertrouwen verder. Deze evaluaties weerspiegelen de rol van ICT als productiepartner voor de lange termijn en niet als enige leverancier van apparatuur.
| Onze certificering
ICT-apparatuur wordt ontwikkeld en geproduceerd in overeenstemming met internationale normen. Certificeringen omvatten CE en RoHS, waardoor de veiligheid en verantwoordelijkheid voor het milieu worden gegarandeerd. ISO9001-certificering ondersteunt een gestructureerd kwaliteitsmanagementsysteem dat ontwerp, productie en inspectie omvat. Meerdere technische patenten weerspiegelen de voortdurende verbetering van de apparatuurstructuur en procescontrole. Deze certificeringen helpen klanten te voldoen aan de wettelijke vereisten en ondersteunen een stabiele inzet van apparatuur in wereldwijde productieomgevingen.
| Over ICT en SMT Fabriek
ICT is een professionele fabrikant en leverancier van oplossingen, gespecialiseerd in SMT, DIP en elektronische assemblagelijnen. Het bedrijf beschikt over sterke interne capaciteiten op het gebied van onderzoek, engineering en productie, ondersteund door een groot technisch team. ICT bedient klanten in vele landen en sectoren en levert complete productielijnen en oplossingen op maat. De fabriek hanteert strikte inspectie- en testprocedures om een consistente productkwaliteit te garanderen. Met voortdurende groei en uitgebreide projectervaring ondersteunt ICT klanten bij het bouwen van betrouwbare, schaalbare en efficiënte productieactiviteiten wereldwijd.
| Betrouwbare fluxverwijdering voor PCBA
Fluxresten die na het solderen achterblijven, kunnen de elektrische prestaties, de kwaliteit van het uiterlijk en de betrouwbaarheid op de lange termijn rechtstreeks beïnvloeden. De PCB-fluxreiniger is ontworpen om deze kritieke fase in het SMT-proces aan te pakken door gecontroleerde en herhaalbare reiniging na het solderen te bieden. Het werkt als een offline systeem en stelt fabrikanten in staat PCB-assemblages te reinigen zonder de lijnbalans of takttijd te onderbreken. De machine richt zich op vloeimiddelresiduen, ionische verontreiniging en fijne deeltjes die achterblijven na reflow of selectief solderen. Als PCB-fluxreiniger wordt het veel gebruikt in elektronicaproducten die stabiele elektrische prestaties, schone oppervlakken en hoge inspectienormen vereisen, waaronder consumentenapparatuur, LED-producten en industriële besturingskaarten.
| Functie
De reinigingsruimte is ontworpen als een gesloten en gestructureerde omgeving om consistente reinigingsresultaten voor verschillende PCB-assemblages te garanderen. De planken zijn stevig gepositioneerd om beweging tijdens de reinigingscyclus te voorkomen, waardoor een uniforme blootstelling aan de spuitdruk en de reinigingstijd behouden blijft. Dankzij dit ontwerp kunnen vloeimiddelresten onder componenten en tussen leidingen met fijne steek effectief worden verwijderd. Door het reinigingsproces te isoleren van de omgeving verbetert het systeem de veiligheid en processtabiliteit. Voor fabrikanten die een PCB-fluxreiniger gebruiken bij productie met een hoge mix, helpt de gecontroleerde reinigingsruimte een herhaalbare kwaliteit te bereiken zonder afhankelijk te zijn van ervaring van de operator of handmatige aanpassing.
Het circulatieleidingsysteem is ontworpen om de reinigingsvloeistof tijdens het reinigingsproces gelijkmatig af te leveren. De stromingspaden zijn geoptimaliseerd om een stabiele druk en een consistente spuitdekking over het gehele boardoppervlak te behouden. Gebruikte vloeistof wordt verzameld en teruggeleid door filtratiefasen voordat deze opnieuw wordt gebruikt. Deze circulatielogica helpt de vloeistofverspilling te verminderen terwijl de reinigingsefficiëntie behouden blijft. Bij dagelijks gebruik minimaliseert het stabiele circulatieontwerp de prestatievariaties tussen cycli. Voor fabrieken die zich richten op procesconsistentie ondersteunt het circulatieleidingsysteem de betrouwbaarheid op lange termijn en vermindert het de onderhoudswerklast door ophoping van residu en ongelijkmatige stroming in de machine te voorkomen.
De ruitensproeiervloeistoftank is ontworpen om de reinigingsvloeistof op een gecontroleerde en zichtbare manier te beheren. Geïntegreerde filtratie verwijdert fluxdeeltjes en soldeerresten uit de vloeistof vóór recirculatie. Operators kunnen de vloeistofconditie eenvoudig monitoren en onderhoud uitvoeren zonder ingewikkelde procedures. Deze structuur ondersteunt stabiele reinigingsprestaties, zelfs tijdens langere productiediensten. Wanneer de PCB-reiniger voor verschillende producttypen wordt gebruikt, helpt de ruitensproeiervloeistoftank de procescontrole te behouden en kruisbesmetting te voorkomen. Een goed vloeistofbeheer draagt ook bij aan lagere bedrijfskosten en voorspelbare reinigingsresultaten in offline productieomgevingen.
De droogmodule zorgt ervoor dat PCB-assemblages volledig droog zijn voordat ze het reinigingsproces verlaten. Gecontroleerde heteluchtstroom verwijdert restvocht uit componentopeningen, connectoren en soldeerverbindingen. De droogparameters kunnen worden aangepast aan de dikte van de plaat en de dichtheid van de componenten. Deze stap is essentieel voor het voorkomen van corrosie, vlekken of elektrische risico's tijdens het testen en monteren. In toepassingen waarbij uiterlijk en betrouwbaarheid van cruciaal belang zijn, ondersteunt de droogmodule stabiele stroomafwaartse processen. Door het drogen direct na het reinigen te integreren, kunnen fabrikanten de verwerkingstijd verkorten en de algehele productie-efficiëntie verbeteren.
Het besturingssysteem is ontworpen om herhaalbare reinigingsprocessen te ondersteunen door middel van een eenvoudige en logische bediening. Er kunnen meerdere programma's worden opgeslagen om te passen bij verschillende PCB-ontwerpen en vervuilingsniveaus. Realtime monitoring van temperatuur, druk en cyclusstatus helpt operators stabiele omstandigheden te handhaven. Alarmfuncties bieden vroegtijdige waarschuwingen voor abnormale werking, waardoor het risico op kwaliteitsproblemen wordt verminderd. In plaats van complexe automatisering richt het besturingssysteem zich op betrouwbaarheid en duidelijkheid, waardoor teams consistente schoonmaaknormen kunnen handhaven tijdens ploegendiensten en productwijzigingen met minimale trainingsinspanning.
| Vergelijking voor en na
| Specificatie
| Parameter | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Reinigingstype | Offline batch, laden van mandjes | Online continu, transportband |
| PCBA/mandgrootte | 610 × 560 × 100 mm × 2 lagen | Tot 600 × 400 × 100 mm (max. transportbandbreedte) |
| Reinigingsmethode | Multi-spray met verwarming, spoelen, drogen met hete lucht | Hogedrukspuit, chemisch + DI-spoeling + heteluchtdrogen |
| Tankcapaciteit (verdunningsmiddel/schoon) | 60L (verdunning) / 17L (spuittank) | 240L (schone vloeistoftank) |
| Concentraattank | 30-32L | Uitgerust met geconcentreerde tank + automatisch toevoegen/ontladen |
| Stroomvoorziening | Niet gespecificeerd (doorgaans lager, ~30-50 kW schatting) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Machineafmetingen | Compact (exact niet vermeld, kleinere footprint) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Drogen | Drogen met hete lucht 10-30 min | Meertraps heteluchtdrogen (droog 1 & droog 2) |
| Besturingssysteem | Aanraakscherm, eenvoudige parameters, wachtwoord | PC + PLC, Engelse software, instelbare drukken |
| DI-waterweerstandsbewaking | Ja, realtime | Ja, monitoringsysteem |
| Typisch gebruik | Kleine-multivariëteiten, batches met een hoge mix | Inline SMT-lijnen voor grote volumes |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt meerdere SMT-productielijnen die naadloos aansluiten op de printplaatreinigingsmachine. Typische constructies omvatten een PCB-lasermarkeersysteem voor traceerbaarheid, printers plus SPI voor het nauwkeurig aanbrengen van pasta, JUKI-plaatsingsmachines voor snelle montage, reflow-ovens voor sterke soldeerverbindingen, AOI- scanners voor grondige inspectie en transportbanden voor vloeistofoverdracht. Geautomatiseerde opslagsystemen voor soldeerpasta behouden de materiaalkwaliteit. Selectieve golfsoldeeropties voldoen aan de vereisten voor doorgaande gaten. Elk stuk kan vakkundig worden geïntegreerd om productieve, op maat gemaakte lijnen te vormen. ICT-experts begeleiden de keuze van apparatuur en de installatie voor optimale resultaten gedurende het hele proces.
| Klantsuccesvideo
ICT voltooide met succes de overzeese installatie en FAT-ondersteuning voor twee SMT-productielijnen voor een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsapparatuur. Het project omvatte lasermarkeersystemen, printen van soldeerpasta en SPI-inspectie, plaatsingsmachines van Panasonic, Heller reflow-ovens, AOI-inspectieapparatuur, PCB-hanteringssystemen, PCBA-reinigingsmachines en volautomatische opslag- en verwarmingskasten voor soldeerpasta. ICT-ingenieurs ondersteunden de installatie van apparatuur, het opzetten van processen en de proefproductie. Beide SMT-lijnen passeerden de productieacceptatie soepel, waardoor de klant een stabiele massaproductie kon realiseren met verbeterde netheidscontrole en consistente kwaliteitsoutput.
| Dienstverlening en opleiding
ICT biedt meer dan ondersteuning op één machine door geïntegreerde engineeringdiensten te leveren voor complete productielijnen. De service omvat procesplanning, installatie van apparatuur, lijnbalancering en training op locatie. Ingenieurs begeleiden klanten bij het instellen van het reinigingsproces, terwijl ze ook rekening houden met de upstream print-, plaatsings- en soldeeromstandigheden. De training richt zich op het opbouwen van inzicht in interne processen in plaats van op de werking op de korte termijn. Deze aanpak helpt klanten een stabiele productie te behouden, de afhankelijkheid van externe ondersteuning te verminderen en efficiëntie op de lange termijn over de gehele SMT-lijn te bereiken.
| Klantrecensies
Klanten erkennen ICT vaak vanwege haar systematische engineeringcapaciteiten en praktische productie-ervaring. Feedback benadrukt vaak de professionaliteit van ICT-ingenieurs tijdens de installatie- en acceptatiefase. Stabiliteit van de apparatuur, voorspelbare reinigingsresultaten en duidelijke procesbegeleiding zijn vaak genoemde voordelen. Klanten waarderen ook de zorgvuldige verpakking en transportbescherming die wordt gebruikt voor overzeese leveringen. Een snelle reactie op technische vragen en procesproblemen versterkt het vertrouwen verder. Deze evaluaties weerspiegelen de rol van ICT als productiepartner voor de lange termijn en niet als enige leverancier van apparatuur.
| Onze certificering
ICT-apparatuur wordt ontwikkeld en geproduceerd in overeenstemming met internationale normen. Certificeringen omvatten CE en RoHS, waardoor de veiligheid en verantwoordelijkheid voor het milieu worden gegarandeerd. ISO9001-certificering ondersteunt een gestructureerd kwaliteitsmanagementsysteem dat ontwerp, productie en inspectie omvat. Meerdere technische patenten weerspiegelen de voortdurende verbetering van de apparatuurstructuur en procescontrole. Deze certificeringen helpen klanten te voldoen aan de wettelijke vereisten en ondersteunen een stabiele inzet van apparatuur in wereldwijde productieomgevingen.
| Over ICT en SMT Fabriek
ICT is een professionele fabrikant en leverancier van oplossingen, gespecialiseerd in SMT, DIP en elektronische assemblagelijnen. Het bedrijf beschikt over sterke interne capaciteiten op het gebied van onderzoek, engineering en productie, ondersteund door een groot technisch team. ICT bedient klanten in vele landen en sectoren en levert complete productielijnen en oplossingen op maat. De fabriek hanteert strikte inspectie- en testprocedures om een consistente productkwaliteit te garanderen. Met voortdurende groei en uitgebreide projectervaring ondersteunt ICT klanten bij het bouwen van betrouwbare, schaalbare en efficiënte productieactiviteiten wereldwijd.
