Nederlands  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| ICT-5600 Offline PCB-stencilwasmachine
De ICT-5600 onderscheidt zich als een betrouwbare offline PCB-stencilwasmachine, ontworpen voor batchverwerking in de moderne elektronicaproductie. Deze compacte eenheid blinkt uit in het elimineren van colofoniumvloeimiddel, in water oplosbare vloeimiddel, niet-schone vloeimiddel, soldeerpasta en verschillende organische of anorganische verontreinigende stoffen uit SMT- en THT-assemblages. Het past perfect in industrieën zoals medische apparatuur, auto-elektronica, lucht- en ruimtevaart, nieuwe energie en instrumentatie, vooral waar de productie kleine tot middelgrote volumes omvat met frequente productveranderingen.
Operators waarderen het grote observatievenster dat elke fase van het proces laat zien. Verwarmd reinigingsmiddel in combinatie met krachtige multidirectionele sprays zorgt voor grondige resultaten, terwijl slimme recyclingfuncties het gebruik van hulpbronnen laag houden. Eenvoudige bediening met wachtwoordbeveiliging zorgt voor veiligheid en gebruiksgemak. Voor bedrijven die op zoek zijn naar een balans tussen prestaties en footprint, levert deze machine betrouwbare reiniging zonder complexiteit. Ter vergelijking: de online ICT-6300 is geschikt voor lijnen met een hoog volume dankzij het doorlopende bandsysteem en hogedruksproeiers.
| Functie
Ingenieurs hebben de reinigingsruimte volledig uit SUS304 roestvrij staal gebouwd, waardoor deze uitstekend bestand is tegen corrosie en een lange levensduur heeft. Meerdere sproeikanalen werken samen om de reinigingsvloeistof gelijkmatig over elk oppervlak te verdelen. De standaard dubbellaagse mand vergroot de laadcapaciteit, en universele armaturen zijn voorzien van flexibele plastic hoezen die delicate PCBA-randen beschermen tegen krassen. Wanneer de deur openzwaait, verandert deze in een handig tijdelijk platform, uitgerust met glijbanen en kleine wielen voor soepel laden en lossen.
Een gekanteld bodemontwerp gecombineerd met dichte filternetten voorkomt vloeistofophoping en vereenvoudigt het onderhoud. Tijdens het gebruik beweegt een intrekbare magnetische duwstang de mand zachtjes heen en weer, waardoor sprays verborgen gebieden effectiever kunnen bereiken. De speciale spuitmondafstand garandeert een volledige dekking, waardoor dode hoeken worden geëlimineerd en de algehele uniformiteit van de reiniging wordt verbeterd. Deze doordachte indeling houdt de planken veilig en maximaliseert de grondigheid van de reiniging.
Het circulatieleidingsysteem is intern ontwikkeld om de efficiëntie te maximaliseren en tegelijkertijd een minimale interne ruimte in beslag te nemen. Een krachtige membraanpomp zorgt voor een sterke, consistente stroom gedurende de gehele reinigingscyclus. Gerecycleerde vloeistof reist via zorgvuldig geplande routes die afval verminderen en hoge prestaties behouden bij herhaald gebruik. Ingebouwde filters vangen deeltjes op, waardoor het wasmiddel langer schoon blijft. Het compacte maar robuuste ontwerp is bestand tegen chemische aanvallen en ondersteunt een stabiele werking tijdens langere runs.
Dankzij deze slimme techniek merken machinisten minder vloeistofverversingen en een lager verbruik. In combinatie met de luchtblaasfunctie keert de resterende vloeistof terug naar de tank in plaats van verloren te gaan. Deze aanpak verlaagt niet alleen de kosten, maar ondersteunt ook milieudoelstellingen. Bij productie met een hoge mix zorgt de betrouwbare circulatie ervoor dat de resultaten batch na batch voorspelbaar blijven.
Dubbele tanks voeren het proces soepel af: een verdunningsmiddeltank van 60 liter en een concentraattank van 30 liter bieden voldoende capaciteit voor een constante aanvoer. Door de snelle verwarming komt het wasmiddel snel op de optimale temperatuur, wat de reiniging versnelt en de cyclustijd aanzienlijk verkort. Een geïntegreerd filter maakt herhaald gebruik mogelijk zonder kwaliteitsverlies. Het systeem bewaakt continu de DI-waterweerstand, waardoor operators duidelijk inzicht krijgen in de effectiviteit van de reiniging.
Na elke cyclus verwijdert perslucht het resterende reinigingsmiddel uit leidingen en pompen, waardoor het terug in de tank terechtkomt en tot 50% aan vloeistof wordt bespaard. Alle componenten zijn gemaakt van duurzaam SUS304-materiaal dat bestand is tegen agressieve chemicaliën en het onderhoud vereenvoudigt. Deze opstelling zorgt voor stabiele prestaties, zelfs in veeleisende productieschema's. Vergeleken met de grotere chemicaliëntank van 240 liter van de ICT-6300, geeft de 5600 prioriteit aan efficiëntie met een kleiner oppervlak.
Hoewel de voornaamste kracht ligt in een grondige sproeireiniging, kan de ICT-5600 het drogen effectief verwerken dankzij de geïntegreerde processtappen. Resterend vocht wordt geminimaliseerd door een sterke luchtstroom en efficiënte spoelsequenties die de planken voorbereiden op onmiddellijke behandeling in de volgende fase. Het systeem vermijdt veelvoorkomende problemen zoals watervlekken of vastzittende verontreinigingen die later de kwaliteit in gevaar kunnen brengen. In de batchmodus komen de platen schoon en grotendeels droog tevoorschijn, klaar voor inspectie, coating of montage zonder extra stappen.
Dit ontwerp houdt de ionische verontreinigingsniveaus ruim onder de strenge IPC Klasse I-vereisten. Voor gebruikers die snelheid en betrouwbaarheid waarderen, levert de processtroom consistente resultaten op. Terwijl de online ICT-6300 speciale meertraps heteluchtdroogsecties gebruikt, behaalt de 5600 solide resultaten binnen zijn compacte offline configuratie.
Dankzij een eenvoudige aanraakinterface kunnen operators snel en vol vertrouwen parameters instellen. Temperatuur-, tijd- en cyclusopties kunnen met minimale inspanning worden aangepast, terwijl wachtwoordniveaus de instellingen beschermen tegen ongeoorloofde wijzigingen. Het paneel geeft realtime gegevens weer, inclusief weerstandsmetingen en processtatus, voor eenvoudige monitoring. Ingebouwde alarmen waarschuwen gebruikers onmiddellijk voor omstandigheden zoals lage vloeistofniveaus of andere problemen.
Deze intuïtieve lay-out verkort de trainingstijd en vermindert fouten tijdens de dagelijkse bediening. Betrouwbare elektronica zorgt voor herhaalbare prestaties in veel batches. Het systeem ondersteunt traceerbaarheid en kwaliteitsdocumentatie wanneer dat nodig is. Voor veeleisende omgevingen bieden deze bedieningselementen gemoedsrust en operationele consistentie.
| Vergelijking voor en na
| Specificatie
| Parameter | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Reinigingstype | Offline batch, laden van mandjes | Online continu, transportband |
| PCBA/mandgrootte | 610 × 560 × 100 mm × 2 lagen | Tot 600 × 400 × 100 mm (max. transportbandbreedte) |
| Reinigingsmethode | Multi-spray met verwarming, spoelen, drogen met hete lucht | Hogedrukspuit, chemisch + DI-spoeling + heteluchtdrogen |
| Tankcapaciteit (verdunningsmiddel/schoon) | 60L (verdunning) / 17L (spuittank) | 240L (schone vloeistoftank) |
| Concentraattank | 30-32L | Uitgerust met geconcentreerde tank + automatisch toevoegen/ontladen |
| Stroomvoorziening | Niet gespecificeerd (doorgaans lager, ~30-50 kW schatting) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Machineafmetingen | Compact (exact niet vermeld, kleinere footprint) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Drogen | Drogen met hete lucht 10-30 min | Meertraps heteluchtdrogen (droog 1 & droog 2) |
| Besturingssysteem | Aanraakscherm, eenvoudige parameters, wachtwoord | PC + PLC, Engelse software, instelbare drukken |
| DI-waterweerstandsbewaking | Ja, realtime | Ja, monitoringsysteem |
| Typisch gebruik | Kleine-multivariëteiten, batches met een hoge mix | Inline SMT-lijnen voor grote volumes |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt complete SMT PCB-assemblagelijnen die naadloos integreren met de PCB-stencilwasmachine. Standaardopstellingen zijn voorzien van lasermarkering voor plaatidentificatie , een nauwkeurige SMT-stencilprintermachine gecombineerd met SPI voor inspectie van soldeerpasta, , Pick n Place-machine voor het plaatsen van componenten, een flexibele reflow-oven voor sterke verbindingen, AOI-systemen voor defectdetectie en betrouwbare PCB-transportbanden voor een soepele materiaalstroom. Automatische soldeerpasta-opslag- en ontdooi-eenheden behouden de consistentie van de pasta. Voor printplaten met gemengde technologie voegen Selective Wave Solder Machine en golfsoldeerstations flexibiliteit toe. Deze componenten vormen samen efficiënte productielijnen met een hoog rendement die zijn afgestemd op de eisen van de klant. ICT begeleidt de selectie en integratie en zorgt ervoor dat elk element betrouwbaar samenwerkt, van het initiële laden tot de uiteindelijke uitvoer.
| Klantsuccesvideo
ICT voltooide de overzeese installatie en volledige fabrieksacceptatietesten voor twee geavanceerde SMT-productielijnen bij een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsinstrumenten. Het project omvatte lasermarkeermachines, SMT-printers met SPI, plaatsingssystemen van Panasonic, Heller-reflow-ovens, AOI-inspectie-eenheden, PCB-overdrachttransportbanden, PCBA-reinigingsmachines en automatische ontdooiboxen voor opslag van soldeerpasta. Onze technici zorgden voor de installatie ter plaatse, de foutopsporing, de training van operators en de prestatieverificatie. De lijnen passeerden de acceptatie soepel, waardoor onmiddellijke productie op volledige schaal mogelijk was. Deze succesvolle levering onderstreept de expertise van ICT op het gebied van kant-en-klare oplossingen, internationale logistiek en betrouwbare after-sales ondersteuning voor veeleisende wereldwijde klanten.
| Dienstverlening en opleiding
ICT levert uitgebreide service- en trainingspakketten om de prestaties van apparatuur vanaf dag één te maximaliseren. Ervaren ingenieurs komen ter plaatse voor professionele installatie, nauwkeurige inbedrijfstelling en praktische training van operators. De sessies behandelen parameteraanpassing, routinematige onderhoudsroutines, elementaire probleemoplossing en veiligheidspraktijken. Hulp op afstand staat klaar voor een snelle oplossing van vragen of problemen. Duidelijke bedieningshandleidingen, instructievideo's en voortdurende technische begeleiding zorgen ervoor dat teams met vertrouwen kunnen werken. We delen ook tips voor procesverbetering om de efficiëntie in de loop van de tijd te verbeteren. Deze volledige ondersteuning zorgt voor een snelle opstart, minimale downtime en langdurige betrouwbaarheid wereldwijd. Klanten vertrouwen op ons responsieve team om de productie soepel te laten verlopen.
| Klantrecensies
Klanten prijzen onze ingenieurs regelmatig vanwege hun diepgaande kennis, duidelijke uitleg en snelle probleemoplossing tijdens installatie- en trainingsbezoeken. Velen zijn tevreden over de consistente reinigingsprestaties van de PCB-stencilwasmachine en de stevige constructie die goed stand houdt bij dagelijks gebruik. Slimme functies zoals het terugwinnen van wasmiddelen verdienen lof omdat ze de kosten merkbaar verlagen. Veilige verpakking en zorgvuldig transport krijgen positieve reacties, omdat machines zelfs na lange internationale verzendingen in perfecte staat aankomen. Snelle e-mailreacties en diagnostiek op afstand zorgen voor een sterk vertrouwen en tonen onze toewijding aan het succes van onze klanten. Over het geheel genomen beschouwen gebruikers ICT als een betrouwbare partner die kwaliteitsapparatuur en uitstekende ondersteuning levert.
| Onze certificering
ICT-apparatuur beschikt over essentiële internationale certificeringen die de veiligheid, kwaliteit en verantwoordelijkheid voor het milieu bevestigen. CE-markering verifieert de naleving van de Europese veiligheidsnormen, RoHS zorgt ervoor dat beperkte gevaarlijke stoffen worden vermeden, en ISO9001 demonstreert een robuust kwaliteitsmanagementsysteem. Aanvullende patenten beschermen innovatieve reinigingstechnologieën en -ontwerpen. Deze referenties bieden zekerheid voor gebruik in gereguleerde sectoren zoals de medische sector, de automobielsector en de lucht- en ruimtevaart. Klanten kiezen voor onze PCB-stencilwasmachine in de wetenschap dat deze aan strenge wereldwijde eisen voldoet door middel van strenge tests en documentatie. Onze certificeringen weerspiegelen een serieuze toewijding aan betrouwbare, veilige en duurzame productiepraktijken.
| Over ons en fabriek
ICT beschikt over eigen R&D- en productiefaciliteiten in Dongguan, China, waardoor volledige controle over ontwerp- en productiekwaliteit mogelijk is. Sinds 2012 is het bedrijf snel gegroeid en heeft het nu 89 medewerkers in dienst, waaronder 20 ervaren ingenieurs, verspreid over een oppervlakte van 12.000 vierkante meter. We bedienen meer dan 1.600 klanten in 72 landen met complete SMT-, DIP- en coatingoplossingen. Strenge inspectieprocedures in elke productiefase, gecombineerd met een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem, garanderen een consistente betrouwbaarheid. Ons wereldwijde netwerk van acht vestigingen ondersteunt klanten wereldwijd effectief. ICT richt zich op innovatie en klantsucces om fabrikanten te helpen hun activiteiten op te bouwen en te verfijnen.
| ICT-5600 Offline PCB-stencilwasmachine
De ICT-5600 onderscheidt zich als een betrouwbare offline PCB-stencilwasmachine, ontworpen voor batchverwerking in de moderne elektronicaproductie. Deze compacte eenheid blinkt uit in het elimineren van colofoniumvloeimiddel, in water oplosbare vloeimiddel, niet-schone vloeimiddel, soldeerpasta en verschillende organische of anorganische verontreinigende stoffen uit SMT- en THT-assemblages. Het past perfect in industrieën zoals medische apparatuur, auto-elektronica, lucht- en ruimtevaart, nieuwe energie en instrumentatie, vooral waar de productie kleine tot middelgrote volumes omvat met frequente productveranderingen.
Operators waarderen het grote observatievenster dat elke fase van het proces laat zien. Verwarmd reinigingsmiddel in combinatie met krachtige multidirectionele sprays zorgt voor grondige resultaten, terwijl slimme recyclingfuncties het gebruik van hulpbronnen laag houden. Eenvoudige bediening met wachtwoordbeveiliging zorgt voor veiligheid en gebruiksgemak. Voor bedrijven die op zoek zijn naar een balans tussen prestaties en footprint, levert deze machine betrouwbare reiniging zonder complexiteit. Ter vergelijking: de online ICT-6300 is geschikt voor lijnen met een hoog volume dankzij het doorlopende bandsysteem en hogedruksproeiers.
| Functie
Ingenieurs hebben de reinigingsruimte volledig uit SUS304 roestvrij staal gebouwd, waardoor deze uitstekend bestand is tegen corrosie en een lange levensduur heeft. Meerdere sproeikanalen werken samen om de reinigingsvloeistof gelijkmatig over elk oppervlak te verdelen. De standaard dubbellaagse mand vergroot de laadcapaciteit, en universele armaturen zijn voorzien van flexibele plastic hoezen die delicate PCBA-randen beschermen tegen krassen. Wanneer de deur openzwaait, verandert deze in een handig tijdelijk platform, uitgerust met glijbanen en kleine wielen voor soepel laden en lossen.
Een gekanteld bodemontwerp gecombineerd met dichte filternetten voorkomt vloeistofophoping en vereenvoudigt het onderhoud. Tijdens het gebruik beweegt een intrekbare magnetische duwstang de mand zachtjes heen en weer, waardoor sprays verborgen gebieden effectiever kunnen bereiken. De speciale spuitmondafstand garandeert een volledige dekking, waardoor dode hoeken worden geëlimineerd en de algehele uniformiteit van de reiniging wordt verbeterd. Deze doordachte indeling houdt de planken veilig en maximaliseert de grondigheid van de reiniging.
Het circulatieleidingsysteem is intern ontwikkeld om de efficiëntie te maximaliseren en tegelijkertijd een minimale interne ruimte in beslag te nemen. Een krachtige membraanpomp zorgt voor een sterke, consistente stroom gedurende de gehele reinigingscyclus. Gerecycleerde vloeistof reist via zorgvuldig geplande routes die afval verminderen en hoge prestaties behouden bij herhaald gebruik. Ingebouwde filters vangen deeltjes op, waardoor het wasmiddel langer schoon blijft. Het compacte maar robuuste ontwerp is bestand tegen chemische aanvallen en ondersteunt een stabiele werking tijdens langere runs.
Dankzij deze slimme techniek merken machinisten minder vloeistofverversingen en een lager verbruik. In combinatie met de luchtblaasfunctie keert de resterende vloeistof terug naar de tank in plaats van verloren te gaan. Deze aanpak verlaagt niet alleen de kosten, maar ondersteunt ook milieudoelstellingen. Bij productie met een hoge mix zorgt de betrouwbare circulatie ervoor dat de resultaten batch na batch voorspelbaar blijven.
Dubbele tanks voeren het proces soepel af: een verdunningsmiddeltank van 60 liter en een concentraattank van 30 liter bieden voldoende capaciteit voor een constante aanvoer. Door de snelle verwarming komt het wasmiddel snel op de optimale temperatuur, wat de reiniging versnelt en de cyclustijd aanzienlijk verkort. Een geïntegreerd filter maakt herhaald gebruik mogelijk zonder kwaliteitsverlies. Het systeem bewaakt continu de DI-waterweerstand, waardoor operators duidelijk inzicht krijgen in de effectiviteit van de reiniging.
Na elke cyclus verwijdert perslucht het resterende reinigingsmiddel uit leidingen en pompen, waardoor het terug in de tank terechtkomt en tot 50% aan vloeistof wordt bespaard. Alle componenten zijn gemaakt van duurzaam SUS304-materiaal dat bestand is tegen agressieve chemicaliën en het onderhoud vereenvoudigt. Deze opstelling zorgt voor stabiele prestaties, zelfs in veeleisende productieschema's. Vergeleken met de grotere chemicaliëntank van 240 liter van de ICT-6300, geeft de 5600 prioriteit aan efficiëntie met een kleiner oppervlak.
Hoewel de voornaamste kracht ligt in een grondige sproeireiniging, kan de ICT-5600 het drogen effectief verwerken dankzij de geïntegreerde processtappen. Resterend vocht wordt geminimaliseerd door een sterke luchtstroom en efficiënte spoelsequenties die de planken voorbereiden op onmiddellijke behandeling in de volgende fase. Het systeem vermijdt veelvoorkomende problemen zoals watervlekken of vastzittende verontreinigingen die later de kwaliteit in gevaar kunnen brengen. In de batchmodus komen de platen schoon en grotendeels droog tevoorschijn, klaar voor inspectie, coating of montage zonder extra stappen.
Dit ontwerp houdt de ionische verontreinigingsniveaus ruim onder de strenge IPC Klasse I-vereisten. Voor gebruikers die snelheid en betrouwbaarheid waarderen, levert de processtroom consistente resultaten op. Terwijl de online ICT-6300 speciale meertraps heteluchtdroogsecties gebruikt, behaalt de 5600 solide resultaten binnen zijn compacte offline configuratie.
Dankzij een eenvoudige aanraakinterface kunnen operators snel en vol vertrouwen parameters instellen. Temperatuur-, tijd- en cyclusopties kunnen met minimale inspanning worden aangepast, terwijl wachtwoordniveaus de instellingen beschermen tegen ongeoorloofde wijzigingen. Het paneel geeft realtime gegevens weer, inclusief weerstandsmetingen en processtatus, voor eenvoudige monitoring. Ingebouwde alarmen waarschuwen gebruikers onmiddellijk voor omstandigheden zoals lage vloeistofniveaus of andere problemen.
Deze intuïtieve lay-out verkort de trainingstijd en vermindert fouten tijdens de dagelijkse bediening. Betrouwbare elektronica zorgt voor herhaalbare prestaties in veel batches. Het systeem ondersteunt traceerbaarheid en kwaliteitsdocumentatie wanneer dat nodig is. Voor veeleisende omgevingen bieden deze bedieningselementen gemoedsrust en operationele consistentie.
| Vergelijking voor en na
| Specificatie
| Parameter | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Reinigingstype | Offline batch, laden van mandjes | Online continu, transportband |
| PCBA/mandgrootte | 610 × 560 × 100 mm × 2 lagen | Tot 600 × 400 × 100 mm (max. transportbandbreedte) |
| Reinigingsmethode | Multi-spray met verwarming, spoelen, drogen met hete lucht | Hogedrukspuit, chemisch + DI-spoeling + heteluchtdrogen |
| Tankcapaciteit (verdunningsmiddel/schoon) | 60L (verdunning) / 17L (spuittank) | 240L (schone vloeistoftank) |
| Concentraattank | 30-32L | Uitgerust met geconcentreerde tank + automatisch toevoegen/ontladen |
| Stroomvoorziening | Niet gespecificeerd (doorgaans lager, ~30-50 kW schatting) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Machineafmetingen | Compact (exact niet vermeld, kleinere footprint) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Drogen | Drogen met hete lucht 10-30 min | Meertraps heteluchtdrogen (droog 1 & droog 2) |
| Besturingssysteem | Aanraakscherm, eenvoudige parameters, wachtwoord | PC + PLC, Engelse software, instelbare drukken |
| DI-waterweerstandsbewaking | Ja, realtime | Ja, monitoringsysteem |
| Typisch gebruik | Kleine-multivariëteiten, batches met een hoge mix | Inline SMT-lijnen voor grote volumes |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt complete SMT PCB-assemblagelijnen die naadloos integreren met de PCB-stencilwasmachine. Standaardopstellingen zijn voorzien van lasermarkering voor plaatidentificatie , een nauwkeurige SMT-stencilprintermachine gecombineerd met SPI voor inspectie van soldeerpasta, , Pick n Place-machine voor het plaatsen van componenten, een flexibele reflow-oven voor sterke verbindingen, AOI-systemen voor defectdetectie en betrouwbare PCB-transportbanden voor een soepele materiaalstroom. Automatische soldeerpasta-opslag- en ontdooi-eenheden behouden de consistentie van de pasta. Voor printplaten met gemengde technologie voegen Selective Wave Solder Machine en golfsoldeerstations flexibiliteit toe. Deze componenten vormen samen efficiënte productielijnen met een hoog rendement die zijn afgestemd op de eisen van de klant. ICT begeleidt de selectie en integratie en zorgt ervoor dat elk element betrouwbaar samenwerkt, van het initiële laden tot de uiteindelijke uitvoer.
| Klantsuccesvideo
ICT voltooide de overzeese installatie en volledige fabrieksacceptatietesten voor twee geavanceerde SMT-productielijnen bij een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsinstrumenten. Het project omvatte lasermarkeermachines, SMT-printers met SPI, plaatsingssystemen van Panasonic, Heller-reflow-ovens, AOI-inspectie-eenheden, PCB-overdrachttransportbanden, PCBA-reinigingsmachines en automatische ontdooiboxen voor opslag van soldeerpasta. Onze technici zorgden voor de installatie ter plaatse, de foutopsporing, de training van operators en de prestatieverificatie. De lijnen passeerden de acceptatie soepel, waardoor onmiddellijke productie op volledige schaal mogelijk was. Deze succesvolle levering onderstreept de expertise van ICT op het gebied van kant-en-klare oplossingen, internationale logistiek en betrouwbare after-sales ondersteuning voor veeleisende wereldwijde klanten.
| Dienstverlening en opleiding
ICT levert uitgebreide service- en trainingspakketten om de prestaties van apparatuur vanaf dag één te maximaliseren. Ervaren ingenieurs komen ter plaatse voor professionele installatie, nauwkeurige inbedrijfstelling en praktische training van operators. De sessies behandelen parameteraanpassing, routinematige onderhoudsroutines, elementaire probleemoplossing en veiligheidspraktijken. Hulp op afstand staat klaar voor een snelle oplossing van vragen of problemen. Duidelijke bedieningshandleidingen, instructievideo's en voortdurende technische begeleiding zorgen ervoor dat teams met vertrouwen kunnen werken. We delen ook tips voor procesverbetering om de efficiëntie in de loop van de tijd te verbeteren. Deze volledige ondersteuning zorgt voor een snelle opstart, minimale downtime en langdurige betrouwbaarheid wereldwijd. Klanten vertrouwen op ons responsieve team om de productie soepel te laten verlopen.
| Klantrecensies
Klanten prijzen onze ingenieurs regelmatig vanwege hun diepgaande kennis, duidelijke uitleg en snelle probleemoplossing tijdens installatie- en trainingsbezoeken. Velen zijn tevreden over de consistente reinigingsprestaties van de PCB-stencilwasmachine en de stevige constructie die goed stand houdt bij dagelijks gebruik. Slimme functies zoals het terugwinnen van wasmiddelen verdienen lof omdat ze de kosten merkbaar verlagen. Veilige verpakking en zorgvuldig transport krijgen positieve reacties, omdat machines zelfs na lange internationale verzendingen in perfecte staat aankomen. Snelle e-mailreacties en diagnostiek op afstand zorgen voor een sterk vertrouwen en tonen onze toewijding aan het succes van onze klanten. Over het geheel genomen beschouwen gebruikers ICT als een betrouwbare partner die kwaliteitsapparatuur en uitstekende ondersteuning levert.
| Onze certificering
ICT-apparatuur beschikt over essentiële internationale certificeringen die de veiligheid, kwaliteit en verantwoordelijkheid voor het milieu bevestigen. CE-markering verifieert de naleving van de Europese veiligheidsnormen, RoHS zorgt ervoor dat beperkte gevaarlijke stoffen worden vermeden, en ISO9001 demonstreert een robuust kwaliteitsmanagementsysteem. Aanvullende patenten beschermen innovatieve reinigingstechnologieën en -ontwerpen. Deze referenties bieden zekerheid voor gebruik in gereguleerde sectoren zoals de medische sector, de automobielsector en de lucht- en ruimtevaart. Klanten kiezen voor onze PCB-stencilwasmachine in de wetenschap dat deze aan strenge wereldwijde eisen voldoet door middel van strenge tests en documentatie. Onze certificeringen weerspiegelen een serieuze toewijding aan betrouwbare, veilige en duurzame productiepraktijken.
| Over ons en fabriek
ICT beschikt over eigen R&D- en productiefaciliteiten in Dongguan, China, waardoor volledige controle over ontwerp- en productiekwaliteit mogelijk is. Sinds 2012 is het bedrijf snel gegroeid en heeft het nu 89 medewerkers in dienst, waaronder 20 ervaren ingenieurs, verspreid over een oppervlakte van 12.000 vierkante meter. We bedienen meer dan 1.600 klanten in 72 landen met complete SMT-, DIP- en coatingoplossingen. Strenge inspectieprocedures in elke productiefase, gecombineerd met een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem, garanderen een consistente betrouwbaarheid. Ons wereldwijde netwerk van acht vestigingen ondersteunt klanten wereldwijd effectief. ICT richt zich op innovatie en klantsucces om fabrikanten te helpen hun activiteiten op te bouwen en te verfijnen.
