Nederlands  |
Flexibele oplossing voor PCB-plaatsing
A. Nauwkeurige montage van elektronische componenten
B. Ondersteunt verschillende PCB-toepassingen
C. Verbetert de productie-efficiëntie en consistentie
D. Flexibele configuratie voor fabrieksbehoeften
e. Stabiele werking tijdens massaproductie
F. Volledige ondersteuning van de productielijn
G. Professionele technische service wereldwijd
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Geautomatiseerde PCB-plaatsingsoplossing
Fabrikanten hebben tegenwoordig productieapparatuur nodig die de veranderende productvereisten aankan en tegelijkertijd een stabiele kwaliteit behoudt. Een Pick and Place Machine biedt een geautomatiseerde methode voor het met verbeterde nauwkeurigheid en efficiëntie op PCB's monteren van elektronische componenten. Het vermindert de afhankelijkheid van handmatige bediening en helpt fabrieken consistentere productieresultaten te behalen. De apparatuur wordt veel gebruikt voor consumentenelektronica, industriële producten, communicatieapparatuur en diverse elektronische besturingskaarten. Door de toevoer van componenten, visieherkenning en nauwkeurige bewegingscontrole te combineren, helpt ICT klanten praktische productieprocessen op te bouwen die zowel de huidige productiebehoeften als toekomstige uitbreidingen ondersteunen.
| Producteigenschappen
De nauwkeurigheid van de plaatsing van componenten heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van afgewerkte elektronische producten. De Pick and Place Machine maakt gebruik van automatische herkenning en gecontroleerde bewegingstechnologie om componenten correct op PCB-oppervlakken te positioneren. Dit helpt plaatsingsfouten te verminderen en verbetert de herhaalbaarheid van de productie tijdens continu gebruik. Voor fabrikanten die een Pick and Place Machine voor PCB's gebruiken, zijn stabiele montageprestaties essentieel omdat verschillende PCB-ontwerpen mogelijk verschillende componentopstellingen vereisen. Het systeem ondersteunt verschillende elektronische componenten en productieomstandigheden, waardoor fabrieken een consistente output kunnen handhaven en tegelijkertijd de handmatige aanpassingsvereisten kunnen verminderen. Hierdoor ontstaat een meer gecontroleerd en efficiënt productieproces.
Verschillende elektronische producten vereisen verschillende typen componenten, productiesnelheden en montagemethoden. De apparatuur ondersteunt flexibele componenthantering voor verschillende PCB-productietoepassingen. Een SMD-machine helpt fabrikanten de productie-efficiëntie te verbeteren door repetitieve plaatsingshandelingen te automatiseren en een stabiele assemblagekwaliteit te behouden. Het systeem kan verschillende componentenpakketten verwerken en zich aanpassen aan veranderende productie-eisen. Voor bedrijven die op zoek zijn naar SMD Pick and Place-oplossingen is flexibiliteit belangrijk omdat productmodellen vaak veranderen tijdens de dagelijkse productie. Dankzij deze mogelijkheid kunnen fabrieken de reactiesnelheid van de productie verbeteren en tegelijkertijd de betrouwbare prestaties van de apparatuur behouden.
Eén enkele machine kan niet de prestaties van een hele fabriek bepalen. De beste resultaten komen voort uit het verbinden van plaatsingsapparatuur met het volledige productieproces. De SMT Pick and Place Machine Set kan samenwerken met stencilprinters, SPI-inspectiesystemen, reflow-ovens, AOI-machines, transportbanden en andere productieapparatuur. Een goede procesintegratie helpt productieonderbrekingen te verminderen en verbetert de algehele efficiëntie van de workflow. ICT richt zich op het helpen van klanten bij het creëren van evenwichtige productiesystemen waarbij elke machine de volgende productiestap ondersteunt. Deze aanpak helpt elektronicafabrikanten een betere controle te krijgen over kwaliteit, output en productiebeheer.
Systeem monteren
Platformsysteem
Visiesysteem
Transportsysteem
Stuurprogramma's
Voersysteem
| Specificatie
| Model | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Snelheid (IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| Hoofdnummer | 1 | 1 | 1 |
| Mondstuknummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB -maat (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 Vaste CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 Vaste CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 Vaste CCD |
| Feeder-ingangen | 25 stuks (8 mm) | 46 stuks (voor 20, achter 26) | 60 stuks (voor 24, achter 36) |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 600 W | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 1,5 kW | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 2 kW |
| Controlemethode | PC-besturing | ||
| Dimensie (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Gewicht | Ongeveer: 150 kg | Ongeveer: 450 kg | Ongeveer: 650 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT biedt complete productielijnoplossingen voor SMT-, DIP- en coatingprocessen voor elektronicafabrikanten. Een compleet fabriekssysteem kan een PCB-lader, stencilprinter, SPI-inspectieapparatuur, Pick and Place Machine, reflow-oven, transportsysteem, AOI-inspectieapparatuur, DIP-invoegapparatuur, golfsoldeermachines, selectieve soldeerapparatuur, conforme coatingmachines en aanverwante automatiseringssystemen omvatten. Elke oplossing wordt gepland op basis van klantproducten, productiecapaciteit, fabrieksindeling en procesvereisten. Door verschillende productiefasen in één compleet systeem te verbinden, helpt ICT klanten de productiecoördinatie te verbeteren en efficiënte productiecapaciteiten voor de lange termijn op te bouwen.
| Klantsuccesvideo
Een klant uit Kazachstan werkte samen met ICT om een compleet productiesysteem voor de productie van stroomvoorzieningen te bouwen. Het project omvatte zowel SMT- als DIP-productievereisten, waardoor de klant een completer productieproces kon opzetten. De SMT-productielijn omvatte PCB-laadapparatuur, volautomatische printer, plaatsingsapparatuur, reflow-oven, transportsysteem en offline AOI-inspectieapparatuur. Na de levering bezochten ICT-ingenieurs Andy en Billy de fabriek van de klant om de installatie, productieaanpassing en operatortraining te voltooien. De focus lag niet alleen op het starten van de machines, maar ook op het helpen van het klantenteam bij het begrijpen van de dagelijkse werking en het procesbeheer.
Nadat de productie succesvol was begonnen, deelde de klant het volgende mee: 'Alle machines komen uit China ICT. Bedankt. Goede kwaliteit en prijs. Bedankt Andy en Billy voor het bouwen van deze lijn. En het trainen van ons om deze machines te gebruiken. Hartelijk dank.'
| Service- en trainingsondersteuning
Voor het creëren van een succesvolle elektronicafabriek is meer nodig dan de aanschaf van individuele machines. ICT biedt volledige fabrieksondersteuning, inclusief productieplanning, afstemming van apparatuur, aanbevelingen voor lijnindeling, installatiebegeleiding en technische training. Ons technische team houdt rekening met klantproducten, productiedoelen en toekomstige ontwikkelingsplannen voordat ze geschikte oplossingen ontwerpen. Van SMT-plaatsing en solderen tot DIP- en coatingprocessen: elke productiefase heeft een goede verbinding en balans nodig. Deze complete aanpak helpt klanten de implementatieproblemen te verminderen en soepelere productieprocessen te creëren. ICT ondersteunt klanten gedurende het gehele projecttraject, vanaf de initiële planning tot stabiele productie.
| Klant lof
Het productiesucces op lange termijn hangt af van de prestaties van de apparatuur en voortdurende technische ondersteuning. ICT biedt ondersteuning tijdens het volledige projectproces, inclusief technische communicatie, machinevoorbereiding, verzendingsondersteuning, installatie op locatie en training van operators. Ingenieurs werken nauw samen met klantenteams om praktische productievragen op te lossen en het vertrouwen in de bedrijfsvoering te vergroten. In het project in Kazachstan herkende de klant de kwaliteit van de apparatuur en waardeerde hij de professionele ondersteuning van de ingenieurs Andy en Billy. Het project toonde aan dat succesvolle productie niet alleen geschikte apparatuur vereist, maar ook ervaren technische samenwerking gedurende het hele productieproces.
| Onze certificering
ICT past strikte kwaliteitsmanagementprocedures toe tijdens de ontwikkeling, productie, testen en levering van apparatuur. Elke machine doorloopt inspectiestappen, waaronder het controleren van componenten, verificatie van de assemblage, het testen van software, prestatie-evaluatie en het voorbereiden van de uiteindelijke verzending. Het bedrijf heeft internationale certificeringen verkregen, waaronder CE, RoHS, ISO9001 en technologiepatenten. Deze normen ondersteunen betrouwbare apparatuurprestaties voor klanten in verschillende industrieën. Door voortdurende verbetering van het technisch ontwerp en het productiebeheer biedt ICT oplossingen voor productieapparatuur die voldoen aan de eisen van moderne elektronicafabrieken en die een stabiele werking op de lange termijn ondersteunen.
| Over ICT en Fabriek
ICT is een professionele leverancier van apparatuur voor de productie van elektronica met onafhankelijke R&D-, productie- en engineeringcapaciteiten. Het bedrijf heeft wereldwijd meer dan 1.600 klanten ondersteund in verschillende sectoren, waaronder consumentenelektronica, auto-elektronica, industriële besturing en communicatieproducten. ICT Factory volgt strikte kwaliteitsprocedures met betrekking tot de assemblage van apparatuur, prestatietests, inspectie en voorbereiding van verzending. Met internationale projectervaring en volledige technische ondersteuning helpt ICT klanten bij het opzetten van efficiënte SMT-, DIP- en coatingproductiesystemen. Van fabrieksplanning tot productieoptimalisatie: ICT werkt samen met fabrikanten om de efficiëntie te verbeteren en betrouwbare productiecapaciteiten voor de lange termijn op te bouwen.
