Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| TV-productielijn
ICT biedt een complete SMT-assemblagelijn voor LED-buizen vanuit drie eigen fabrieken en meer dan 22 jaar SMT-ervaring. We bieden volledige fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, arbeidsschattingen en ROI-prognoses voor fabrikanten van LED-buizen. Lijnen zijn semi-automatisch of volledig automatisch met laders, printers, snelle placers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Eén operator per dienst houdt de kosten laag. Het vermogen blijft op 18 kW/u. Wij bedienen verlichtingsbedrijven wereldwijd. De installatie duurt 3 dagen, inclusief lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichtings- en 23±0,9°C-controles. De training duurt 7-15 dagen over software, onderhoud, veiligheid en probleemoplossing. Onze 15-jarige wereldwijde service zorgt voor een soepele werking. Deze kant-en-klare SMT-productielijn voor LED-buizen start de productie snel, is gemakkelijk schaalbaar en levert heldere, betrouwbare buizen met bewezen kwaliteit en deskundige ondersteuning.
| Functie
Geautomatiseerde buisstroom
De LED-buis SMT-assemblagelijn verbindt elke machine via MES voor realtime gegevens en hogere opbrengsten op LED-buisborden. Laders verwerken PCB's met lange buizen. Printers passen pasta met cameraprecisie toe op LED-chips en drivers. Hogesnelheidsplaatsers laten kleine onderdelen perfect vallen. Reflow houdt ±0,9°C vast voor sterke verbindingen. AOI-scans met AI. Lossers sorteren automatisch. Buffers houden de stroom stabiel, toegang op afstand maakt monitoring overal mogelijk, automatische recepten schakelen snel en volledige traceerbaarheid ondersteunt gemengde buislengtes met minimale downtime.
Precisie van plakken
Printers in de LED-buis SMT assembleren productielijn-lock stencils micron-nauwkeurig en passen frames voor lange buisplaten. Snelle swaps verminderen de downtime. Dankzij de automatische dosering en reiniging blijven de afdrukken consistent. 3D SPI verifieert het pastavolume om defecten te voorkomen. Dit is essentieel voor LED-buizen met hoge helderheid. Meerdere soorten pasta werken, inclusief lage temperaturen voor stuurprogramma's. De druk van de rakel wordt aangepast voor een gelijkmatige dekking op aluminium substraten, wat de betrouwbaarheid vergroot, nabewerking vermindert en snelle nieuwe buisontwerpen mogelijk maakt met stabiele resultaten en een hogere dagelijkse productie.
Snelle plaatsing
Placers in de SMT-assemblagelijn voor LED-buizen maken gebruik van JUKI-technologie voor ultrasnelle, spot-on LED-montage op buis-PCB's. Zij behandelen non-stop 01005 naar grote chauffeurs. Vision-systemen garanderen een nulafwijking. Multi-nozzlekoppen bereiken topsnelheden. Feeders worden automatisch herladen voor continue runs. Software past zich onmiddellijk aan verschillende buislengtes aan. Dit elimineert fouten in lange lay-outs, verhoogt de lijnsnelheid en ondersteunt gemengde batches met naadloze overgangen en betrouwbare herhaalbaarheid voor 24/7 productie van grote volumes buizen.
Reflow-soldeercontrole
Ovens leveren meer dan 12 zones met onafhankelijke convectie voor uniforme verwarming in de LED-buis SMT-productielijn. Stikstof creëert heldere, sterke verbindingen voor LED's met een lange levensduur. Profielen passen automatisch de bordbehoeften aan. Koeling voorkomt kromtrekken van aluminium. Warmteterugwinning bereikt een rendement van 18 kW/u. Transportbanden synchroniseren met MES voor een perfect tempo, inline-controles voorkomen stops tijdens lange runs, en energiebesparende modi ondersteunen non-stop productie van buizen met hoge output.
Inspectie en kwaliteitsborging
AOI legt 8K-beelden op volle snelheid vast, waardoor misplaatsingen of soldeerproblemen onmiddellijk worden gedetecteerd. AI leert van elk bord. Feedback corrigeert plaatsers onmiddellijk. Dit vermindert defecten in de LED-buis SMT-productielijn. Automatische afwijzingsrouting zorgt ervoor dat de lijn blijft stromen, registreert gegevens voor traceerbaarheid en genereert rapporten voor snelle verbeteringen in gevarieerde buisruns.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT's LED-buis SMT-assemblagelijn dient ook als een hoogwaardige volautomatische PCBA-productielijn voor elk veeleisend project. De volledig geautomatiseerde installatie begint met een SMT-lader , gaat over naar een uiterst nauwkeurige soldeerpastaprinter voor een perfecte afzetting van soldeerpasta, gaat verder met de snelle pick-and-place van Yamaha voor het plaatsen van componenten op micronniveau, gaat door een reflow-oven met meerdere zones voor oerdegelijk solderen en eindigt met geavanceerde AOI die elk defect opvangt voordat het de lijn verlaat. Deze end-to-end productielijn voor SMT-assemblage met LED-buizen levert een soepele, betrouwbare en kosteneffectieve SMT-assemblage met opbrengsten die consistent boven de industrienormen liggen en voldoet gemakkelijk aan de zwaarste eisen in de automobiel-, medische, industriële en verlichtingssector wereldwijd met bewezen prestaties en toegewijde ondersteuning.
| Klantsuccesvideo
In september 2025 bezocht ICT-ingenieur Roka een fabriek voor LED-verlichting thuis voor installatie en training. De klant had een volautomatische LED-buis-SMT-productielijn nodig met 13 machines (totaal 29 meter), maar had slechts een ruimte van 21 x 5 meter. We hebben het opnieuw ontworpen tot een compacte U-vorm die perfect past in 16 x 2,7 m. Na 2 dagen installeren en debuggen plus 6 dagen praktijkgerichte training voltooide Roka de levering. Uitrusting omvatte vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI5146, ontlader en MLS2400-scheider. De klant startte de volgende dag met een stabiele, hoogwaardige productie van LED-buizen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt end-to-end service voor de LED-buis SMT-productielijn, van planning tot dagelijkse exploitatie. Installatie en testen duren slechts 3 dagen. Engineers trainen uw team 7-15 dagen op machines en software. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 wereldwijde magazijnen. Diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse lossen problemen onmiddellijk op. Regelmatige audits en upgrades houden de prestaties op peil. Onze 15 jaar meertalige ondersteuning zorgt ervoor dat uw buizenproductie soepel verloopt en meegroeit met de nieuwste technologie en best practices wereldwijd.
| Klantfeedback
Klanten zijn dol op onze 2 uur durende reparaties op afstand op de LED-buis SMT-productielijn. Ze prijzen rotsstabiele ovens, veilige internationale verpakking en bliksemsnelle reacties. Ingenieurs krijgen hoge cijfers voor hulp in het buitenland, en de intuïtieve software zorgt ervoor dat nieuwe operators binnen enkele dagen productief zijn. Klanten merken ook op hoe betrouwbaar de apparatuur blijft tijdens lange runs en hoe zorgvuldige verpakking alles tijdens het transport beschermt. Ze waarderen de snelle levering van onderdelen en de manier waarop training van beginners snel experts maakt, waardoor de productie stabiel blijft en de kosten in de loop van de tijd laag blijven.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patenten certificeren elke LED-buis SMT-productielijn. Volledige tests vóór verzending garanderen veiligheid, naleving van de milieuvoorschriften en topprestaties wereldwijd vanaf dag één. Deze normen bewijzen onze toewijding aan hoogwaardige materialen, veilig ontwerp en innovatieve functies die voldoen aan wereldwijde regels. We controleren elk detail vóór verzending, van elektrische veiligheid tot materiaalgebruik, zodat klanten betrouwbare lijnen krijgen die in elk land perfect werken, met volledig vertrouwen en waarde op de lange termijn.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken van in totaal 12.000 m², 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs, die 25 jaar lang 1600 klanten in 72 landen bedienen. Eigen R&D, strikte kwaliteitscontrole van materialen tot eindtest en wereldwijde magazijnen zorgen voor snelle levering en betrouwbare LED-buis SMT-assemblagelijnoplossingen. Ons team werkt elke dag hard om ontwerpen te verbeteren, nieuwe ideeën te testen en klanten overal ter wereld te ondersteunen. We groeien snel omdat we ons richten op goede service, nieuwe technologie en sterke partnerships. Bezoek wanneer u maar wilt om ons werk te zien en de mensen achter de linies te ontmoeten.
| TV-productielijn
ICT biedt een complete SMT-assemblagelijn voor LED-buizen vanuit drie eigen fabrieken en meer dan 22 jaar SMT-ervaring. We bieden volledige fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, arbeidsschattingen en ROI-prognoses voor fabrikanten van LED-buizen. Lijnen zijn semi-automatisch of volledig automatisch met laders, printers, snelle placers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Eén operator per dienst houdt de kosten laag. Het vermogen blijft op 18 kW/u. Wij bedienen verlichtingsbedrijven wereldwijd. De installatie duurt 3 dagen, inclusief lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichtings- en 23±0,9°C-controles. De training duurt 7-15 dagen over software, onderhoud, veiligheid en probleemoplossing. Onze 15-jarige wereldwijde service zorgt voor een soepele werking. Deze kant-en-klare SMT-productielijn voor LED-buizen start de productie snel, is gemakkelijk schaalbaar en levert heldere, betrouwbare buizen met bewezen kwaliteit en deskundige ondersteuning.
| Functie
Geautomatiseerde buisstroom
De LED-buis SMT-assemblagelijn verbindt elke machine via MES voor realtime gegevens en hogere opbrengsten op LED-buisborden. Laders verwerken PCB's met lange buizen. Printers passen pasta met cameraprecisie toe op LED-chips en drivers. Hogesnelheidsplaatsers laten kleine onderdelen perfect vallen. Reflow houdt ±0,9°C vast voor sterke verbindingen. AOI-scans met AI. Lossers sorteren automatisch. Buffers houden de stroom stabiel, toegang op afstand maakt monitoring overal mogelijk, automatische recepten schakelen snel en volledige traceerbaarheid ondersteunt gemengde buislengtes met minimale downtime.
Precisie van plakken
Printers in de LED-buis SMT assembleren productielijn-lock stencils micron-nauwkeurig en passen frames voor lange buisplaten. Snelle swaps verminderen de downtime. Dankzij de automatische dosering en reiniging blijven de afdrukken consistent. 3D SPI verifieert het pastavolume om defecten te voorkomen. Dit is essentieel voor LED-buizen met hoge helderheid. Meerdere soorten pasta werken, inclusief lage temperaturen voor stuurprogramma's. De druk van de rakel wordt aangepast voor een gelijkmatige dekking op aluminium substraten, wat de betrouwbaarheid vergroot, nabewerking vermindert en snelle nieuwe buisontwerpen mogelijk maakt met stabiele resultaten en een hogere dagelijkse productie.
Snelle plaatsing
Placers in de SMT-assemblagelijn voor LED-buizen maken gebruik van JUKI-technologie voor ultrasnelle, spot-on LED-montage op buis-PCB's. Zij behandelen non-stop 01005 naar grote chauffeurs. Vision-systemen garanderen een nulafwijking. Multi-nozzlekoppen bereiken topsnelheden. Feeders worden automatisch herladen voor continue runs. Software past zich onmiddellijk aan verschillende buislengtes aan. Dit elimineert fouten in lange lay-outs, verhoogt de lijnsnelheid en ondersteunt gemengde batches met naadloze overgangen en betrouwbare herhaalbaarheid voor 24/7 productie van grote volumes buizen.
Reflow-soldeercontrole
Ovens leveren meer dan 12 zones met onafhankelijke convectie voor uniforme verwarming in de LED-buis SMT-productielijn. Stikstof creëert heldere, sterke verbindingen voor LED's met een lange levensduur. Profielen passen automatisch de bordbehoeften aan. Koeling voorkomt kromtrekken van aluminium. Warmteterugwinning bereikt een rendement van 18 kW/u. Transportbanden synchroniseren met MES voor een perfect tempo, inline-controles voorkomen stops tijdens lange runs, en energiebesparende modi ondersteunen non-stop productie van buizen met hoge output.
Inspectie en kwaliteitsborging
AOI legt 8K-beelden op volle snelheid vast, waardoor misplaatsingen of soldeerproblemen onmiddellijk worden gedetecteerd. AI leert van elk bord. Feedback corrigeert plaatsers onmiddellijk. Dit vermindert defecten in de LED-buis SMT-productielijn. Automatische afwijzingsrouting zorgt ervoor dat de lijn blijft stromen, registreert gegevens voor traceerbaarheid en genereert rapporten voor snelle verbeteringen in gevarieerde buisruns.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT's LED-buis SMT-assemblagelijn dient ook als een hoogwaardige volautomatische PCBA-productielijn voor elk veeleisend project. De volledig geautomatiseerde installatie begint met een SMT-lader , gaat over naar een uiterst nauwkeurige soldeerpastaprinter voor een perfecte afzetting van soldeerpasta, gaat verder met de snelle pick-and-place van Yamaha voor het plaatsen van componenten op micronniveau, gaat door een reflow-oven met meerdere zones voor oerdegelijk solderen en eindigt met geavanceerde AOI die elk defect opvangt voordat het de lijn verlaat. Deze end-to-end productielijn voor SMT-assemblage met LED-buizen levert een soepele, betrouwbare en kosteneffectieve SMT-assemblage met opbrengsten die consistent boven de industrienormen liggen en voldoet gemakkelijk aan de zwaarste eisen in de automobiel-, medische, industriële en verlichtingssector wereldwijd met bewezen prestaties en toegewijde ondersteuning.
| Klantsuccesvideo
In september 2025 bezocht ICT-ingenieur Roka een fabriek voor LED-verlichting thuis voor installatie en training. De klant had een volautomatische LED-buis-SMT-productielijn nodig met 13 machines (totaal 29 meter), maar had slechts een ruimte van 21 x 5 meter. We hebben het opnieuw ontworpen tot een compacte U-vorm die perfect past in 16 x 2,7 m. Na 2 dagen installeren en debuggen plus 6 dagen praktijkgerichte training voltooide Roka de levering. Uitrusting omvatte vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI5146, ontlader en MLS2400-scheider. De klant startte de volgende dag met een stabiele, hoogwaardige productie van LED-buizen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt end-to-end service voor de LED-buis SMT-productielijn, van planning tot dagelijkse exploitatie. Installatie en testen duren slechts 3 dagen. Engineers trainen uw team 7-15 dagen op machines en software. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 wereldwijde magazijnen. Diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse lossen problemen onmiddellijk op. Regelmatige audits en upgrades houden de prestaties op peil. Onze 15 jaar meertalige ondersteuning zorgt ervoor dat uw buizenproductie soepel verloopt en meegroeit met de nieuwste technologie en best practices wereldwijd.
| Klantfeedback
Klanten zijn dol op onze 2 uur durende reparaties op afstand op de LED-buis SMT-productielijn. Ze prijzen rotsstabiele ovens, veilige internationale verpakking en bliksemsnelle reacties. Ingenieurs krijgen hoge cijfers voor hulp in het buitenland, en de intuïtieve software zorgt ervoor dat nieuwe operators binnen enkele dagen productief zijn. Klanten merken ook op hoe betrouwbaar de apparatuur blijft tijdens lange runs en hoe zorgvuldige verpakking alles tijdens het transport beschermt. Ze waarderen de snelle levering van onderdelen en de manier waarop training van beginners snel experts maakt, waardoor de productie stabiel blijft en de kosten in de loop van de tijd laag blijven.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patenten certificeren elke LED-buis SMT-productielijn. Volledige tests vóór verzending garanderen veiligheid, naleving van de milieuvoorschriften en topprestaties wereldwijd vanaf dag één. Deze normen bewijzen onze toewijding aan hoogwaardige materialen, veilig ontwerp en innovatieve functies die voldoen aan wereldwijde regels. We controleren elk detail vóór verzending, van elektrische veiligheid tot materiaalgebruik, zodat klanten betrouwbare lijnen krijgen die in elk land perfect werken, met volledig vertrouwen en waarde op de lange termijn.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken van in totaal 12.000 m², 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs, die 25 jaar lang 1600 klanten in 72 landen bedienen. Eigen R&D, strikte kwaliteitscontrole van materialen tot eindtest en wereldwijde magazijnen zorgen voor snelle levering en betrouwbare LED-buis SMT-assemblagelijnoplossingen. Ons team werkt elke dag hard om ontwerpen te verbeteren, nieuwe ideeën te testen en klanten overal ter wereld te ondersteunen. We groeien snel omdat we ons richten op goede service, nieuwe technologie en sterke partnerships. Bezoek wanneer u maar wilt om ons werk te zien en de mensen achter de linies te ontmoeten.
