DECAN S2
I.C.T
| Beschikbaarheid Status: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
| Bewezen SMT SMD Pick and Place-machine
De door Hanwha gebouwde SMT SMD Pick and Place Machine blijft sterk presteren in elektronicafabrieken over de hele wereld. De modellen delen sterke eigenschappen over de hele linie: een visie die onderdelen onderweg vastpakt zonder pauzes, feeders die elektrisch en pneumatisch combineren om bestaande te hergebruiken en kosten te besparen, plus eenvoudig te gebruiken software voor snelle bewerkingen. Ze verwerken diverse printplaten en componenten onder exacte normen. ICT levert deze betrouwbare SMT SMD Pick and Place Machines, die het volledige lijnontwerp, installatiewerk en directe training beheren, zodat klanten op elke locatie een soepele bedrijfsvoering kunnen starten.
| Modelintroductie
Leider op het gebied van hoog volume: SM471Plus

SM471Plus wordt geleverd met één portaal en tien spindels per kop, waarmee 78.000 CPH wordt bereikt onder topomstandigheden. Flying vision plaatst 0402-chips op ±40 µm en IC's op ±50 µm. Fabrieken die telefoons en consumentenartikelen produceren, kiezen voor deze SMT SMD Pick and Place Machine voor een zware dagelijkse productie. Planken passen standaard op 510x460 mm, met upgrades voor grotere formaten indien nodig.
Evenwichtig voor elke dag: SM481Plus

Eén portaal draagt zes spindels in de SM481Plus voor 40.000 CPH, terwijl onderdelen tot 42 mm worden beheerd. Podiumvisie verhoogt de IC-nauwkeurigheid tot ±30 µm. Fabrikanten van auto's en apparaten gebruiken dit model wanneer banen verschillende componentengroottes bevatten. Enkelbaans handling bereikt lange boards tot 1.500 mm voor gevarieerde runs.
Specialistische handler: SM482Plus

De SM482Plus gebruikt zes spindels op één portaal om 30.000 CPH te behouden op ongebruikelijke onderdelen en platen tot 1.200 x 510 mm. Podiumzicht garandeert ±30 µm op IC's. Verlichtings- en industriële lijnen kiezen deze SMT SMD Pick and Place Machine voor lastige plaatsingen die de productie stabiel houden.
Multifunctioneel vermogen: DECAN L2

DECAN L2 beschikt over twee portalen met elk zes spindels, waarmee 56.000 CPH wordt bereikt op componenten tot 55 mm. Flying vision garandeert ±28 µm voor kleine spanen. Producenten van LED's en grote platen selecteren dit vanwege de snelheid op twee rijstroken en verlengde panelen van 1.200 mm voor veeleisend werk.
| Specificatie
| Parameter | SM471Plus | SM481Plus | SM482Plus | DECAN L2 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimaal) | 78.000 CPH | 40.000 cph | 30.000 CPH | 56.000 CPH |
| Aantal spillen | 10 spindels/kop (1 portaal) | 6 spindels/kop (1 portaal) | 6 spindels/kop (1 portaal) | 6 spindels/kop (2 portalen) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing (chip) | ±40 µm (0402) | ±40 µm (0402) | ±40 µm (0402) | ±28 µm (03015) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing (IC) | ±50 µm | ±30 µm | ±30 µm | ±25 µm |
| Componentbereik | 0402 ~ □14mm (H12mm) | 0402 ~ □42mm (H15mm) | 0402 ~ □55mm (H15mm) | 0402 ~ □21 mm (H12 mm, tot □ 55 mm opt.) |
| Maximale PCB-grootte (standaard) | 510 x 460 mm | 460 x 400 mm | 740 x 460 mm | 510 x 460 mm |
| Maximale PCB-grootte (optie) | 610 x 460 mm | 1.500 x 460 mm | 1.200 x 510 mm | Tot 1.200 x 460 mm |
| Feedercapaciteit (8 mm) | 120 st | 120 st | 120 st | 120 st |
| Visiesysteem | Vliegende visie | Podiumvisie | Podiumvisie | Vliegende visie |
| Meer SMT-gerelateerde producten

ICT creëert complete SMT-lijnen als aanvulling op de SMT SMD Pick and Place Machine, inclusief vacuümladers die borden vrijmaken, automatische printers die pasta nauwkeurig aanbrengen, reflow-ovens met meerdere zones die stevige verbindingen bouwen en AOI-systemen die problemen vroegtijdig opsporen. Alle units zijn met elkaar verbonden voor non-stop beweging. Deze opstelling verhoogt de kwaliteit van de output, vermindert de verspilling en presteert goed in auto-, medische, verlichtings- en consumentenfabrieken. Voltooide borden arriveren klaar voor gebruik, met de planning van ons team en voortdurende ondersteuning.

| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turkije Volledig geautomatiseerde traceerbare high-end SMT-lijn. |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Inspectiemachine | SMT-inspectieapparaten zoals automatische optische inspectie-machine , SPI, röntgen- en stencilinspecteur. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens zoals PCB-Laser-Making-Machine |
| Klantsuccesvideo
ICT-ingenieurs reisden naar Tadzjikistan om de opstelling van een LED-klant te lanceren. De apparatuur omvatte twee volledige SMT-lijnen met verschillende SMT SMD Pick and Place-machines, een DIP-lijn, coatinglijn, doseerlijn en assemblagelijn voor LED-lampen. De video legt het lossen, de montagestappen, trainingssessies voor lokaal personeel en de vroege productie van verschillende LED-producten vast. De lijnen liepen snel daarna soepel. De klant deelde duidelijk positieve opmerkingen over de snelle installatie en sterke resultaten
| Service- en trainingsondersteuning
ICT verzorgt de volledige service en training voor iedere SMT SMD Pick and Place Machine. Ons proces begint met een beoordeling van de behoeften en lijnplanning, gevolgd door de oplevering, installatie ter plaatse en praktisch onderwijs. Ingenieurs komen wereldwijd langs voor ondersteuning en aanpassingen. We gaan door met verbeteringen en updates om een hoge efficiëntie en lage downtime te behouden.

| Getuigenissen van klanten
Klanten roemen ICT-ingenieurs vaak vanwege hun deskundige en behulpzame aanpak tijdens bezoeken. Voor een consistente werking zijn ze afhankelijk van de SMT SMD Pick and Place Machine. Veilige verpakking beschermt tijdens transport en vragen worden snel beantwoord. Training maakt een snelle start van kwaliteitsproductie mogelijk met minimaal verlies.

| Certificeringen en normen
ICT beschikt over essentiële internationale certificeringen die normen bewijzen: CE voor apparatuurveiligheid, RoHS voor materiaalconformiteit, ISO9001 voor managementkwaliteit. Patenten beschermen onze unieke ontwikkelingen in SMT-technologie. Deze verzekeren dat elke SMT SMD Pick and Place Machine en service strikte regels volgt op het gebied van prestaties, bescherming en zorg voor het milieu.

| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT beschikt over eigen onderzoeks-, ontwikkelings- en productiefaciliteiten in China, met 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs. Sinds de oprichting in 2012 heeft er een snelle expansie plaatsgevonden. We ondersteunen nu meer dan 1600 klanten in 72 landen met uitgebreide elektronica-oplossingen. Fabrieksprocessen omvatten strenge tests en kwaliteitscontroles om wereldwijd betrouwbare machines te leveren.

| Bewezen SMT SMD Pick and Place-machine
De door Hanwha gebouwde SMT SMD Pick and Place Machine blijft sterk presteren in elektronicafabrieken over de hele wereld. De modellen delen sterke eigenschappen over de hele linie: een visie die onderdelen onderweg vastpakt zonder pauzes, feeders die elektrisch en pneumatisch combineren om bestaande te hergebruiken en kosten te besparen, plus eenvoudig te gebruiken software voor snelle bewerkingen. Ze verwerken diverse printplaten en componenten onder exacte normen. ICT levert deze betrouwbare SMT SMD Pick and Place Machines, die het volledige lijnontwerp, installatiewerk en directe training beheren, zodat klanten op elke locatie een soepele bedrijfsvoering kunnen starten.
| Modelintroductie
Leider op het gebied van hoog volume: SM471Plus

SM471Plus wordt geleverd met één portaal en tien spindels per kop, waarmee 78.000 CPH wordt bereikt onder topomstandigheden. Flying vision plaatst 0402-chips op ±40 µm en IC's op ±50 µm. Fabrieken die telefoons en consumentenartikelen produceren, kiezen voor deze SMT SMD Pick and Place Machine voor een zware dagelijkse productie. Planken passen standaard op 510x460 mm, met upgrades voor grotere formaten indien nodig.
Evenwichtig voor elke dag: SM481Plus

Eén portaal draagt zes spindels in de SM481Plus voor 40.000 CPH, terwijl onderdelen tot 42 mm worden beheerd. Podiumvisie verhoogt de IC-nauwkeurigheid tot ±30 µm. Fabrikanten van auto's en apparaten gebruiken dit model wanneer banen verschillende componentengroottes bevatten. Enkelbaans handling bereikt lange boards tot 1.500 mm voor gevarieerde runs.
Specialistische handler: SM482Plus

De SM482Plus gebruikt zes spindels op één portaal om 30.000 CPH te behouden op ongebruikelijke onderdelen en platen tot 1.200 x 510 mm. Podiumzicht garandeert ±30 µm op IC's. Verlichtings- en industriële lijnen kiezen deze SMT SMD Pick and Place Machine voor lastige plaatsingen die de productie stabiel houden.
Multifunctioneel vermogen: DECAN L2

DECAN L2 beschikt over twee portalen met elk zes spindels, waarmee 56.000 CPH wordt bereikt op componenten tot 55 mm. Flying vision garandeert ±28 µm voor kleine spanen. Producenten van LED's en grote platen selecteren dit vanwege de snelheid op twee rijstroken en verlengde panelen van 1.200 mm voor veeleisend werk.
| Specificatie
| Parameter | SM471Plus | SM481Plus | SM482Plus | DECAN L2 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimaal) | 78.000 CPH | 40.000 cph | 30.000 CPH | 56.000 CPH |
| Aantal spillen | 10 spindels/kop (1 portaal) | 6 spindels/kop (1 portaal) | 6 spindels/kop (1 portaal) | 6 spindels/kop (2 portalen) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing (chip) | ±40 µm (0402) | ±40 µm (0402) | ±40 µm (0402) | ±28 µm (03015) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing (IC) | ±50 µm | ±30 µm | ±30 µm | ±25 µm |
| Componentbereik | 0402 ~ □14mm (H12mm) | 0402 ~ □42mm (H15mm) | 0402 ~ □55mm (H15mm) | 0402 ~ □21 mm (H12 mm, tot □ 55 mm opt.) |
| Maximale PCB-grootte (standaard) | 510 x 460 mm | 460 x 400 mm | 740 x 460 mm | 510 x 460 mm |
| Maximale PCB-grootte (optie) | 610 x 460 mm | 1.500 x 460 mm | 1.200 x 510 mm | Tot 1.200 x 460 mm |
| Feedercapaciteit (8 mm) | 120 st | 120 st | 120 st | 120 st |
| Visiesysteem | Vliegende visie | Podiumvisie | Podiumvisie | Vliegende visie |
| Meer SMT-gerelateerde producten

ICT creëert complete SMT-lijnen als aanvulling op de SMT SMD Pick and Place Machine, inclusief vacuümladers die borden vrijmaken, automatische printers die pasta nauwkeurig aanbrengen, reflow-ovens met meerdere zones die stevige verbindingen bouwen en AOI-systemen die problemen vroegtijdig opsporen. Alle units zijn met elkaar verbonden voor non-stop beweging. Deze opstelling verhoogt de kwaliteit van de output, vermindert de verspilling en presteert goed in auto-, medische, verlichtings- en consumentenfabrieken. Voltooide borden arriveren klaar voor gebruik, met de planning van ons team en voortdurende ondersteuning.

| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turkije Volledig geautomatiseerde traceerbare high-end SMT-lijn. |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Inspectiemachine | SMT-inspectieapparaten zoals automatische optische inspectie-machine , SPI, röntgen- en stencilinspecteur. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens zoals PCB-Laser-Making-Machine |
| Klantsuccesvideo
ICT-ingenieurs reisden naar Tadzjikistan om de opstelling van een LED-klant te lanceren. De apparatuur omvatte twee volledige SMT-lijnen met verschillende SMT SMD Pick and Place-machines, een DIP-lijn, coatinglijn, doseerlijn en assemblagelijn voor LED-lampen. De video legt het lossen, de montagestappen, trainingssessies voor lokaal personeel en de vroege productie van verschillende LED-producten vast. De lijnen liepen snel daarna soepel. De klant deelde duidelijk positieve opmerkingen over de snelle installatie en sterke resultaten
| Service- en trainingsondersteuning
ICT verzorgt de volledige service en training voor iedere SMT SMD Pick and Place Machine. Ons proces begint met een beoordeling van de behoeften en lijnplanning, gevolgd door de oplevering, installatie ter plaatse en praktisch onderwijs. Ingenieurs komen wereldwijd langs voor ondersteuning en aanpassingen. We gaan door met verbeteringen en updates om een hoge efficiëntie en lage downtime te behouden.

| Getuigenissen van klanten
Klanten roemen ICT-ingenieurs vaak vanwege hun deskundige en behulpzame aanpak tijdens bezoeken. Voor een consistente werking zijn ze afhankelijk van de SMT SMD Pick and Place Machine. Veilige verpakking beschermt tijdens transport en vragen worden snel beantwoord. Training maakt een snelle start van kwaliteitsproductie mogelijk met minimaal verlies.

| Certificeringen en normen
ICT beschikt over essentiële internationale certificeringen die normen bewijzen: CE voor apparatuurveiligheid, RoHS voor materiaalconformiteit, ISO9001 voor managementkwaliteit. Patenten beschermen onze unieke ontwikkelingen in SMT-technologie. Deze verzekeren dat elke SMT SMD Pick and Place Machine en service strikte regels volgt op het gebied van prestaties, bescherming en zorg voor het milieu.

| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT beschikt over eigen onderzoeks-, ontwikkelings- en productiefaciliteiten in China, met 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs. Sinds de oprichting in 2012 heeft er een snelle expansie plaatsgevonden. We ondersteunen nu meer dan 1600 klanten in 72 landen met uitgebreide elektronica-oplossingen. Fabrieksprocessen omvatten strenge tests en kwaliteitscontroles om wereldwijd betrouwbare machines te leveren.

FAQ:
1. Wat is het pick-and-place-proces in SMT?
Het pick-and-place-proces bij Surface Mount Technology (SMT) omvat de geautomatiseerde plaatsing van Surface Mount-componenten (SMD's) op printplaten (PCB's). Pick-and-place-machines pakken componenten nauwkeurig op en positioneren ze op de printplaat voordat ze worden gesoldeerd.
2. Wat zijn de fasen van SMT-reflow?
SMT-reflow-solderen omvat doorgaans verschillende fasen: voorverwarmen om vocht te verwijderen, een geleidelijke temperatuurstijging, een piektemperatuurfase waarin soldeer smelt, en ten slotte afkoelen om de soldeerverbindingen te laten stollen.
3. Wat is de temperatuur van SMT-reflow?
De temperatuur van SMT-reflow-solderen varieert afhankelijk van de gebruikte soldeerpasta en de componenten op de printplaat. Over het algemeen variëren piektemperaturen van 215°C tot 260°C (419°F tot 500°F).
4. Hoe kan ik mijn SMT-proces verbeteren?
Om uw SMT-proces te verbeteren, kunt u overwegen de toepassing van soldeerpasta te optimaliseren, te zorgen voor nauwkeurige plaatsing van componenten, temperatuurprofielen te monitoren, regelmatig apparatuuronderhoud uit te voeren en kwaliteitscontrolemaatregelen zoals geautomatiseerde inspecties te implementeren.
FAQ:
1. Wat is het pick-and-place-proces in SMT?
Het pick-and-place-proces bij Surface Mount Technology (SMT) omvat de geautomatiseerde plaatsing van Surface Mount-componenten (SMD's) op printplaten (PCB's). Pick-and-place-machines pakken componenten nauwkeurig op en positioneren ze op de printplaat voordat ze worden gesoldeerd.
2. Wat zijn de fasen van SMT-reflow?
SMT-reflow-solderen omvat doorgaans verschillende fasen: voorverwarmen om vocht te verwijderen, een geleidelijke temperatuurstijging, een piektemperatuurfase waarin soldeer smelt, en ten slotte afkoelen om de soldeerverbindingen te laten stollen.
3. Wat is de temperatuur van SMT-reflow?
De temperatuur van SMT-reflow-solderen varieert afhankelijk van de gebruikte soldeerpasta en de componenten op de printplaat. Over het algemeen variëren piektemperaturen van 215°C tot 260°C (419°F tot 500°F).
4. Hoe kan ik mijn SMT-proces verbeteren?
Om uw SMT-proces te verbeteren, kunt u overwegen de toepassing van soldeerpasta te optimaliseren, te zorgen voor nauwkeurige plaatsing van componenten, temperatuurprofielen te monitoren, regelmatig apparatuuronderhoud uit te voeren en kwaliteitscontrolemaatregelen zoals geautomatiseerde inspecties te implementeren.