I.C.T
| Beschikbaarheid Status: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |

| PCB-assemblageapparatuur voor LED-productie
LED-producten vereisen een nauwkeurige montage omdat kleine componentfouten de prestaties en het uiterlijk van het product kunnen beïnvloeden. De LED Light Making PCB-assemblagemachine is ontworpen om geautomatiseerde PCB-assemblageprocessen voor LED-strips, verlichtingsmodules en elektronische producten te ondersteunen. Het combineert componenttoevoer, visieherkenning en nauwkeurige plaatsingstechnologie om de productieconsistentie te verbeteren. Vergeleken met handmatige assemblagemethoden helpt geautomatiseerde SMT-productie fabrieken om de afhankelijkheid van arbeidskrachten te verminderen en een stabiele kwaliteit te behouden tijdens de productie van grote volumes. ICT biedt complete productieoplossingen voor LED-PCB's, inclusief apparatuurselectie, productielijnplanning, installatieondersteuning en technische training voor klanten die hun SMT-fabrieken bouwen of upgraden.
| Producteigenschappen
Het plaatsen van chips is een van de belangrijkste stappen bij de productie van LED-PCB's. Het plaatsingssysteem maakt gebruik van visieherkenningstechnologie om de posities van componenten te identificeren en de montagenauwkeurigheid tijdens de productie te verbeteren. Het kan verschillende elektronische componenten verwerken die worden gebruikt in LED-borden, inclusief kleine passieve onderdelen en andere SMT-componenten. Het SMD Pick and Place-proces helpt fabrikanten een snellere productie te realiseren met behoud van een consistente assemblagekwaliteit. Voor LED-verlichtingstoepassingen is nauwkeurige plaatsing vooral belangrijk omdat de positie van de componenten rechtstreeks van invloed is op de elektrische prestaties en de betrouwbaarheid van het eindproduct. Dankzij een stabiel plaatsingsproces kunnen fabrieken consistentere LED-borden produceren met minder productieproblemen.
LED-producten bevatten vaak verschillende PCB-ontwerpen en componentcombinaties. Een flexibel toevoersysteem helpt fabrikanten bij het beheren van verschillende elektronische componenten tijdens de dagelijkse productie. De apparatuur kan verschillende leveringsmethoden voor componenten ondersteunen en stelt fabrieken in staat de productie aan te passen aan productveranderingen. Voor klanten die onderzoek doen naar led-lichtvervaardigings-PCB-assemblagemachines, chipplaatsing-mounter-SMT-pick-oplossingen, is een stabiele verwerking van componenten een belangrijke vereiste. Een betrouwbaar voerproces vermindert productieonderbrekingen en verbetert de efficiëntie van de operator. Gecombineerd met nauwkeurige bewegingscontrole biedt het systeem een praktische oplossing voor LED-fabrikanten die een stabiele output en flexibele productiecapaciteit nodig hebben.
De assemblage van LED-PCB's wordt niet door één machine alleen voltooid. Een stabiel productieresultaat vereist een goede samenhang tussen print-, plaatsings-, soldeer- en inspectieprocessen. De apparatuur is ontworpen om samen te werken met stencilprinters, reflow-ovens, AOI-inspectiemachines en andere SMT-automatiseringssystemen. Deze complete procesbenadering helpt fabrieken de productiecontrole te verbeteren en kwaliteitsrisico's te verminderen. Wanneer klanten de prijsopties voor smd pick and place reflow-ovenmachines vergelijken, moeten ze ook rekening houden met de volledige productieworkflow en de operationele efficiëntie op de lange termijn. ICT richt zich op het leveren van op elkaar afgestemde SMT-oplossingen in plaats van alleen op individuele machines.
Systeem monteren
Platformsysteem
Visiesysteem
Transportsysteem
Stuurprogramma's
Voersysteem
| Specificatie
| Model | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Snelheid (IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| Hoofdnummer | 1 | 1 | 1 |
| Mondstuknummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB -maat (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 Vaste CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 Vaste CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 Vaste CCD |
| Feeder-ingangen | 25 stuks (8 mm) | 46 stuks (voor 20, achter 26) | 60 stuks (voor 24, achter 36) |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 600 W | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 1,5 kW | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 2 kW |
| Controlemethode | PC-besturing | ||
| Dimensie (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Gewicht | Ongeveer: 150 kg | Ongeveer: 450 kg | Ongeveer: 650 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur

ICT biedt complete oplossingen voor de assemblage van LED-PCB's voor fabrikanten die LED-strips, verlichtingsmodules en elektronische verlichtingsproducten produceren. De SMT-productielijn kan een PCB-lader, automatische stencilprinter, SPI-inspectie, LED Light Making PCB-assemblagemachine, reflow-oven, transportsysteem, AOI-inspectieapparatuur, PCB-depaneling-machine en PCBA-reinigingsapparatuur omvatten. Elke machine wordt geselecteerd op basis van PCB-grootte, componenttype, productiecapaciteit en fabrieksvereisten. Door het hele productieproces te ontwerpen, helpt ICT klanten een soepelere productieworkflow te creëren en de productiestabiliteit te verbeteren. De complete oplossing ondersteunt klanten vanaf de eerste fabrieksinstallatie tot de productie op lange termijn.

| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB-lader-ontlader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| SMT stencil afdrukmachine | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Yamaha SMT-machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| SMT Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Geautomatiseerde optische inspectieapparatuur | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| Soldeerpasta-inspectiemachine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| Klantsuccesvideo
ICT voltooide een compleet SMT-productielijn- en DIP-productielijnproject voor een klant uit Kazachstan die stroomvoorzieningsproducten produceerde. Het SMT-productiesysteem omvatte een SMT-lader, een volautomatische printer, SMT-plaatsingsapparatuur, een reflow-oven, een SMT-transportband, een offline AOI-machine en andere ondersteunende apparatuur. Nadat de machines in de fabriek van de klant waren aangekomen, reisden ICT-ingenieurs Andy en Billy ter plaatse om de installatie, productieaanpassing en operatortraining te voltooien. Het klantenteam kreeg praktische begeleiding bij de bediening van de apparatuur en het productiebeheer.
Nadat de productielijn succesvol was opgestart, deelde de klant het volgende mee: 'Alle machines komen uit China ICT. Bedankt. Goede kwaliteit en prijs. Bedankt Andy en Billy voor het bouwen van deze lijn. En het trainen van ons om deze machines te gebruiken. Hartelijk dank.'
| Service- en trainingsondersteuning
Het bouwen van een LED-elektronicafabriek vereist coördinatie tussen apparatuur, processtroom en productiebeheer. ICT biedt complete SMT-fabrieksoplossingen, waaronder productieplanning, afstemming van apparatuur, suggesties voor lijnindeling, installatieondersteuning en training van operators. Onze ingenieurs richten zich op het gehele productieproces, inclusief het printen van soldeerpasta, het plaatsen van componenten, reflow-solderen, inspectie en uiteindelijke productiecontrole. Voor LED-fabrikanten houden we rekening met de PCB-structuur, uitgangsdoelstellingen en toekomstige uitbreidingsbehoeften voordat we geschikte apparatuurcombinaties aanbevelen. Deze complete projectaanpak helpt klanten verbindingsproblemen tussen machines te voorkomen en vanaf het begin een stabielere productieomgeving op te bouwen.

| Klant lof
Klanten kiezen SMT-leveranciers op basis van de volledige projectervaring, niet alleen op basis van apparatuurspecificaties. ICT richt zich op machinekwaliteit, technische ondersteuning, communicatie-efficiëntie en veilig transport. Tijdens overzeese projecten werken onze ingenieurs rechtstreeks samen met klantenteams om praktische productievragen op te lossen en duidelijke bedieningsinstructies te geven. In het project in Kazachstan waardeerde de klant de kwaliteit van de apparatuur, de redelijke investering en de professionele ondersteuning van ingenieurs Andy en Billy. Uit de positieve feedback bleek dat succesvolle SMT-projecten zowel betrouwbare machines als ervaren technische service vereisen. ICT blijft de klantenondersteuning verbeteren om fabrieken te helpen een stabiele productie na installatie te realiseren.

| Onze certificering
ICT past strikte kwaliteitscontroleprocedures toe tijdens de gehele productie van SMT-apparatuur. Elke fase, van componentselectie en machineassemblage tot prestatietests en verzendingsinspectie, volgt gedefinieerde kwaliteitsnormen. Het bedrijf heeft internationale certificeringen verkregen, waaronder CE, RoHS, ISO9001 en technologiepatenten. Deze certificeringen vertegenwoordigen de inzet van ICT voor stabiele prestaties van apparatuur en betrouwbare productieprocessen. Door voortdurende verbetering van de productontwikkeling en het fabrieksbeheer biedt ICT SMT-oplossingen die voldoen aan de eisen van wereldwijde elektronicafabrikanten. Kwaliteitscontrole wordt beschouwd als een belangrijk onderdeel van elk project voordat apparatuur de fabriek van de klant bereikt.

| Over ICT en Fabriek
ICT is een professionele leverancier van SMT-fabrieksoplossingen met onafhankelijke R&D-, productie- en engineeringteams. Door de jaren heen heeft ICT meer dan 1.600 klanten op mondiale markten en in verschillende elektronica-industrieën ondersteund. Het bedrijf biedt complete oplossingen voor fabrieksplanning, levering van apparatuur, installatieservice en productieondersteuning. ICT Factory volgt strikte kwaliteitsmanagementprocedures, waaronder inspectie van de machineassemblage, prestatietests en controles van de definitieve levering. Met voortdurende groei en internationale projectervaring helpt ICT LED-fabrikanten en elektronicabedrijven bij het bouwen van efficiënte SMT-productiesystemen en het bereiken van betrouwbare productieprestaties op de lange termijn.
