I.C.T
| Beschikbaarheid Status: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |

| SMT-plaatsingsapparatuur voor moderne fabrieken
Een SMT smd-machine is een belangrijk onderdeel van de moderne elektronische productie. Het plaatst elektronische componenten met hoge nauwkeurigheid en stabiele snelheid op PCB's, waardoor fabrieken de productie-efficiëntie kunnen verbeteren en handmatige bediening kunnen verminderen. ICT biedt SMT-plaatsingsoplossingen voor verschillende industrieën, waaronder LED-producten, consumentenelektronica, industriële besturingsproducten en energietoepassingen. De apparatuur combineert visieherkenning, nauwkeurige bewegingscontrole en flexibele componenttoevoersystemen om verschillende productievereisten te ondersteunen. Voor LED-fabrikanten die stripverlichting, modules en andere elektronische producten produceren, helpt een geschikte SMT-oplossing een consistente kwaliteit te behouden en tegelijkertijd te voldoen aan de veranderende markteisen.
| Producteigenschappen
Nauwkeurige plaatsing van componenten is de basis voor een stabiele PCB-assemblage. De SMT smd-machine maakt gebruik van een geavanceerd vision-systeem om de posities van componenten te identificeren vóór plaatsing, waardoor fouten veroorzaakt door componentverschillen of PCB-positioneringswijzigingen worden verminderd. Het herkenningssysteem ondersteunt verschillende elektronische componenten die worden gebruikt bij de productie van LED's en algemene elektronica. Het plaatsingsmechanisme werkt met nauwkeurige bewegingscontrole om stabiele prestaties te behouden tijdens continu gebruik. Voor LED-productietoepassingen, zoals de productie van zachte LED-strips met SMT-ledstrips, is nauwkeurige plaatsing belangrijk omdat kleine componenten correct moeten worden gepositioneerd om de productkwaliteit te behouden. Het visie- en plaatsingssysteem helpt fabrieken betrouwbare productieresultaten te behalen.
Verschillende PCB-producten vereisen verschillende componenttypen en productiemethoden. Het toevoersysteem is ontworpen om de flexibele levering van componenten te ondersteunen, waardoor fabrieken tijdens de dagelijkse productie verschillende elektronische onderdelen kunnen verwerken. Stabiele invoer vermindert materiaalonderbrekingen en verbetert de efficiëntie van de machinist. Het bewegingssysteem zorgt voor een soepele bewegingscontrole om de nauwkeurigheid van de plaatsing te behouden tijdens de productie van grote volumes. Voor bedrijven die op zoek zijn naar een snelle SMT-machine is productiesnelheid alleen niet voldoende. Een uitgebalanceerd systeem met betrouwbare invoer, nauwkeurige beweging en eenvoudige bediening helpt fabrikanten een stabiele output te behouden. Dit ontwerp ondersteunt fabrieken die zowel flexibiliteit als productie-efficiëntie nodig hebben.
Een sterke mechanische structuur helpt de productiestabiliteit op de lange termijn te behouden. Het platformsysteem biedt een solide werkbasis om trillingen tijdens het plaatsen van componenten te verminderen. Het PCB-overdrachtssysteem zorgt ervoor dat platen soepel tussen verschillende SMT-processen kunnen bewegen, waardoor een betere verbinding met printers, reflow-ovens en inspectieapparatuur mogelijk is. Voor LED-fabrikanten die lange borden, verlichtingsmodules of toepassingen zoals de productie van LED Pelan SMT-machines produceren, is stabiel PCB-transport vooral belangrijk. Een consistent overdrachtsproces helpt productieonderbrekingen te verminderen en ondersteunt een betere assemblagekwaliteit. De combinatie van platformstabiliteit en transportprestaties stelt fabrieken in staat een betrouwbaardere SMT-workflow op te bouwen.
Systeem monteren
Platformsysteem
Visiesysteem
Transportsysteem
Stuurprogramma's
Voersysteem
| Specificatie
| Model | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Snelheid (IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| Hoofdnummer | 1 | 1 | 1 |
| Mondstuknummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB -maat (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 Vaste CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 Vaste CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 Vaste CCD |
| Feeder-ingangen | 25 stuks (8 mm) | 46 stuks (voor 20, achter 26) | 60 stuks (voor 24, achter 36) |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 600 W | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 1,5 kW | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 2 kW |
| Controlemethode | PC-besturing | ||
| Dimensie (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Gewicht | Ongeveer: 150 kg | Ongeveer: 450 kg | Ongeveer: 650 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur

ICT biedt complete SMT-productielijnoplossingen voor klanten die hun productiecapaciteit voor elektronica moeten opzetten of verbeteren. De complete SMT-lijn kan een PCB-lader, automatische stencilprinter, SPI-inspectiemachine, SMT smd-machine, reflow-oven, transportsysteem, AOI-inspectieapparatuur, PCB-depaneling-machine en PCBA-reinigingsapparatuur omvatten. In plaats van losse machines zonder aansluiting te leveren, richt ICT zich op het complete productieproces. De apparatuurkeuze is gebaseerd op de PCB-grootte, het producttype, de uitgangsvereisten en de fabrieksomstandigheden. Deze aanpak helpt klanten een soepelere workflow te creëren en de productiestabiliteit te verbeteren, van het laden van de PCB's tot de eindinspectie.

| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB-lader-ontlader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| SMT stencil afdrukmachine | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Yamaha SMT-machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| SMT Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Geautomatiseerde optische inspectieapparatuur | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| Soldeerpasta-inspectiemachine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes een SMT-productielijn- en DIP-productielijnproject afgerond voor een klant uit Kazachstan die stroomvoorzieningsproducten produceert. De SMT-oplossing omvatte een SMT-lader, een volautomatische printer, SMT-plaatsingsapparatuur, een reflow-oven, een SMT-transportband, een offline AOI-machine en andere ondersteunende apparatuur. Na de levering bezochten ICT-ingenieurs Andy en Billy de fabriek van de klant om de installatie, machine-aanpassing en productietraining te voltooien. Het klantenteam kreeg begeleiding bij de bediening van de apparatuur en het beheer van het productieproces.
Nadat de lijn met succes was gestart, deelde de klant positieve feedback: 'Alle machines komen uit China ICT Bedankt. Goede kwaliteit en prijs. Bedankt Andy en Billy voor het bouwen van deze lijn. En het trainen van ons om deze machines te gebruiken. Hartelijk dank.'
| Service- en trainingsondersteuning
Een succesvolle SMT-fabriek is afhankelijk van hoe goed elk productieproces samenwerkt. ICT ondersteunt klanten met complete SMT-fabrieksoplossingen, inclusief productieplanning, apparatuurselectie, suggesties voor lijnindeling, installatieondersteuning en training van operators. Ons engineeringteam richt zich op het hele productieproces in plaats van slechts op één machine. Van het printen van soldeerpasta en het plaatsen van componenten tot het solderen en de kwaliteitscontrole: elke fase heeft een goede verbinding nodig. Voor klanten die elektronica gaan produceren of hun bestaande capaciteit willen uitbreiden, biedt ICT praktische aanbevelingen op basis van reële productieomstandigheden. Deze volledige ondersteuning helpt klanten de installatieproblemen te verminderen en sneller een stabiele productie te realiseren.

| Klant lof
Klantfeedback weerspiegelt de complete service-ervaring tijdens een SMT-project. ICT-klanten waarderen niet alleen de prestaties van de apparatuur, maar ook technische ondersteuning, communicatiesnelheid en verzendingsvoorbereiding. Tijdens buitenlandse projecten werken onze ingenieurs samen met klantenteams om praktische productievragen op te lossen en operators te helpen de werking van de machine te begrijpen. In het Kazachstan-project erkende de klant de kwaliteit en waarde van ICT-apparatuur en sprak hij zijn waardering uit voor ingenieurs Andy en Billy na installatie en training. ICT besteedt ook aandacht aan een veilige verpakking en leveringsvoorbereiding om apparatuur tijdens transport te beschermen. Deze details zorgen voor een langdurig vertrouwen tussen ICT en wereldwijde klanten.

| Onze certificering
ICT volgt strikte kwaliteitscontroleprocedures tijdens de ontwikkeling en productie van SMT-apparatuur. Elke machine doorloopt meerdere inspectiestappen, waaronder controle van componenten, verificatie van de assemblage, prestatietests en inspectie van de uiteindelijke verzending. Het bedrijf heeft internationale certificeringen verkregen, waaronder CE, RoHS, ISO9001 en technologiepatenten. Deze normen ondersteunen een betrouwbare kwaliteit van apparatuur voor klanten in verschillende industrieën en regio's. ICT blijft productieprocessen, engineeringmethoden en productontwerp verbeteren om stabiele SMT-oplossingen te bieden. Door continu kwaliteitsmanagement kunnen klanten productiesystemen bouwen met een betere betrouwbaarheid en langdurig gebruiksvermogen.

| Over ICT en Fabriek
ICT is een professionele leverancier van SMT-fabrieksoplossingen met onafhankelijke R&D-, productie- en engineeringteams. Het bedrijf heeft wereldwijd meer dan 1.600 klanten in verschillende elektronica-industrieën ondersteund en fabrieken geholpen bij het opbouwen van complete SMT-productiemogelijkheden. ICT Factory volgt strikte productiebeheerprocedures met betrekking tot machineassemblage, testen, kwaliteitsinspectie en verzendingsvoorbereiding. Met voortdurende ontwikkeling en wereldwijde projectervaring biedt ICT complete oplossingen, van de initiële fabrieksplanning tot stabiele massaproductie. Ons doel is om elektronicafabrikanten te helpen de productie-efficiëntie te verbeteren, een consistente kwaliteit te behouden en betrouwbare productiesystemen voor de lange termijn te bouwen.
