Producten

I.C.T. levert een breed scala aan SMT-machines voor SMT-productielijnen, DIP-assemblagelijnen en PCBA-coatingslijnen.

ICT Global Support

Productcategorie

SMT -oven SMT PCB -lader SMT PCB -transportband PCB Loader Machine Hot Air Reflow Oven SMT Machine PCB -transportbanden SMT -transportband PCB Linking transportband PCB Refllow Oven PCB -hanteringsapparatuur

ICT | ETA Max1500b LED SMT Pick and Place-machine met intelligente feeder

Delen op:

ICT | ETA Max1500b LED SMT Pick and Place-machine met intelligente feeder

Slimme productieoplossing voor LED-plaatsing

A. Intelligente toevoer van feedercomponenten
B. Nauwkeurige plaatsing van LED-PCB's
C. Stabiele SMT-productieprestaties
D. Flexibele ondersteuning bij productwisselingen
e. Geavanceerde controle over de plaatsing van het zicht
F. Volledige fabrieksoplossingsservice
G. Wereldwijde technische ondersteuning beschikbaar

product Merk:
I.C.T

Beschikbaarheid Status:

Hoeveelheid:



Inquiry Voeg toe aan mandje

Productbeschrijving

| Intelligente LED-plaatsingsoplossing

LED-productie vereist een stabiele plaatsingsnauwkeurigheid omdat de positionering van componenten rechtstreeks van invloed is op de productprestaties en productie-efficiëntie. De LED SMT Pick and Place Machine is ontworpen voor fabrikanten die betrouwbare automatisering nodig hebben voor LED-borden, verlichtingsproducten en elektronische modules. Het combineert intelligente invoertechnologie, visieherkenning en nauwkeurige bewegingscontrole om een consistente plaatsingskwaliteit te behouden tijdens continu gebruik. Met flexibele productiemogelijkheden kan de apparatuur verschillende PCB-ontwerpen en componentvereisten ondersteunen. ICT helpt klanten praktische productiesystemen te bouwen door geschikte apparatuurselectie, professionele installatie en technische ondersteuning te combineren in overeenstemming met hun productiedoelen.

Offline

Online

| Producteigenschappen

Intelligente feeder voor stabiele aanvoer

Stabiliteit van de componenttoevoer is een belangrijke factor bij het handhaven van een continue productie. De Max1500b LED SMT Pick and Place-machine met intelligente feeder maakt gebruik van een geoptimaliseerd invoersysteem voor nauwkeurige levering van componenten tijdens plaatsing. De intelligente feeder vermindert materiaalaanvoerfouten en helpt operators de productie efficiënter te beheren. Gecombineerd met nauwkeurige herkenningstechnologie zorgt dit ervoor dat de machine verschillende LED-componenten met verbeterde consistentie kan verwerken. Dit ontwerp is geschikt voor fabrieken die betrouwbare productieprestaties nodig hebben en tegelijkertijd handmatige tussenkomst willen verminderen. Stabiele invoer zorgt voor een soepele workflow en verbetert het algehele gebruik van de apparatuur.

Hoge precisie plaatsingscontrole

LED-producten vereisen vaak herhaalde plaatsingshandelingen met strikte nauwkeurigheidseisen. De machine maakt gebruik van een nauwkeurig plaatsingssysteem om de oppak- en montageposities van componenten tijdens de productie te controleren. De SMT Pick and Place Head werkt samen met visieherkenningstechnologie om de plaatsingsconsistentie te verbeteren en fouten veroorzaakt door componentverschillen of PCB-positioneringsvariatie te verminderen. Hierdoor kunnen fabrikanten een stabiele kwaliteit handhaven voor verschillende productiebatches. Bij de productie van LED-verlichting en elektronische modules helpt nauwkeurige plaatsing de productbetrouwbaarheid te verbeteren en tegelijkertijd onnodige aanpassingstijd tijdens dagelijkse productiewerkzaamheden te verminderen.

Flexibele PCB-productiemogelijkheden

Verschillende klanten kunnen verschillende LED-borden, modules en elektronische producten produceren. Dankzij een flexibel productiesysteem kunnen fabrieken sneller reageren op productveranderingen. De apparatuur ondersteunt verschillende PCB-toepassingen door middel van aanpasbare productie-instellingen en praktische bedieningsmethoden. Of het nu gaat om de productie van LED-verlichtingsborden of andere elektronische assemblages, fabrikanten kunnen profiteren van een verbeterd aanpassingsvermogen. De machine kan in verschillende productieomgevingen worden geïntegreerd en met andere productieapparatuur worden verbonden. Deze flexibiliteit helpt bedrijven de productieplanning te verbeteren en een betere efficiëntie te behouden bij het omgaan met meerdere productmodellen.

Vision-systeem-PCB

Vision systeem-Component

Platformsysteem-Transport

Driversysteem-Mount Head

Voersysteem

Vacuümsysteem

| Sollicitatie

geleide Pick-and-place-machine

LED-chipmontage

Pickplacemachine voor LED

| Specificaties

Model	ICT-OFM8	ICT-OFM10	ICT-ONM8	ICT-ONM10	ICT-OIM8	ICT-OIM10
	Offline		Online		Online
Max.PCB-grootte	1500*420mm		1200*400mm		800*500mm
Speciale PCB-grootte	Speciale PCB-afmetingen kunnen worden aangepast (1800-2000 mm lengte)
Plaatsing snelheid	55.000 CPH	60.000 CPH	55.000 CPH	60.000 CPH	45.000 CPH	55.000 CPH
Component-CCD	8	10	8	10	8	10
Gewicht	Ongeveer 1600KG		Ongeveer 1600KG		Ongeveer 1400KG

* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.

| Lijst met SMT-lijnapparatuur

SMT -lijn

ICT biedt complete SMT-, DIP- en coatingproductieoplossingen in plaats van zich te concentreren op één enkele machine. Op basis van klantproducten en productievereisten kan het productiesysteem PCB-laadapparatuur, drukmachines, LED SMT Pick and Place Machine, reflow-ovens, inspectieapparatuur, DIP-invoegsystemen, soldeermachines, coatingapparatuur en automatiseringsoplossingen omvatten.

Elk project wordt geëvalueerd op basis van productiecapaciteit, fabrieksindeling en toekomstige uitbreidingsplannen. Door verschillende processen met elkaar te verbinden, helpt ICT klanten efficiënte productieworkflows op te zetten en de productiestabiliteit te verbeteren.

1 SMT-lijn met SMT-machine 02

Productnaam	Doel in SMT-lijn
PCB-lader-ontlader	Laadt automatisch kale PCB's op de lijn.
SMT stencil afdrukmachine	Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads.
Yamaha SMT-machine	Monteert componenten nauwkeurig op PCB's.
SMT Refllow Oven	Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen.
Geautomatiseerde optische inspectieapparatuur	Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten.
Soldeerpasta-inspectiemachine	Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta.
Traceerbaarheidsapparatuur	Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter

| Klantsuccesvideo

Een klant uit Kazachstan selecteerde ICT om een nieuwe productiecapaciteit voor stroomvoorzieningsproducten op te zetten. Het project vereiste een complete productieoplossing samen met professionele technische ondersteuning.

De geleverde SMT-productielijn omvatte een PCB-lader, volautomatische printer, plaatsingsapparatuur, reflow-oven, transportsysteem en offline AOI-inspectieapparatuur.

Na de levering reisden ICT-ingenieurs Andy en Billy naar de fabriek van de klant voor installatie, foutopsporing en operatortraining. Ze werkten nauw samen met het klantenteam om te zorgen voor een soepele opstart van de productie en een goede werking van de apparatuur.

| Service- en trainingsondersteuning

Een productielijn moet niet alleen de huidige productiebehoeften ondersteunen, maar ook de toekomstige bedrijfsgroei. ICT werkt samen met klanten om de productvereisten, outputdoelstellingen en fabrieksomstandigheden te begrijpen voordat geschikte oplossingen worden ontworpen.

Ons engineeringteam biedt ondersteuning vanaf de selectie van apparatuur en productieplanning tot installatiebegeleiding en technische training. De focus ligt op het creëren van een uitgebalanceerd productiesysteem waarin elk proces efficiënt samenwerkt.

Via complete SMT-, DIP- en coatingoplossingen helpt ICT klanten de productieorganisatie te verbeteren, procesuitdagingen te verminderen en sterkere productiecapaciteit op te bouwen voor ontwikkeling op de lange termijn.

SMT-soldeerpastaprinter 206

| Klant lof

Investeringen in apparatuur zijn nauw verbonden met technische ondersteuning. ICT biedt hulp tijdens het hele projectproces, inclusief communicatie vóór verzending, voorbereiding van de installatie, foutopsporing ter plaatse en training van operators.

Ingenieurs richten zich op het helpen van klantteams bij het begrijpen van de werking van de machine en de productievereisten. In plaats van alleen directe vragen op te lossen, is het ondersteuningsproces erop gericht het vermogen van klanten om hun apparatuur zelfstandig te beheren te verbeteren.

Met ervaring uit internationale projecten begrijpt ICT verschillende fabrieksomgevingen en biedt praktische oplossingen op basis van echte productieomstandigheden. Deze aanpak helpt klanten een stabiele werking te bereiken na installatie van de apparatuur.

好评1

| Onze certificering

De kwaliteit van apparatuur is afhankelijk van elke fase, van ontwerp tot levering. ICT past strikte beheerprocedures toe die betrekking hebben op componentinspectie, mechanische assemblage, elektrische testen, softwareverificatie en uiteindelijke prestatiecontroles.

Vóór verzending ondergaat elke machine een gedetailleerde inspectie om de operationele stabiliteit en productiebetrouwbaarheid te bevestigen.

ICT heeft CE-, RoHS-, ISO9001-certificeringen en meerdere technologiepatenten verkregen. Deze normen vertegenwoordigen de toewijding van het bedrijf aan voortdurende verbetering en betrouwbare productie.

Via gecontroleerde productieprocessen levert ICT apparatuuroplossingen die zijn ontworpen voor wereldwijde elektronicafabrikanten.

证书1

| Over ICT en Fabriek

ICT ontwikkelt en produceert elektronicaproductieapparatuur met onafhankelijke R&D-, productie- en engineeringteams. Het bedrijf heeft wereldwijd meer dan 1.600 klanten ondersteund in de LED-verlichtings-, consumentenelektronica-, auto-elektronica- en industriële besturingsindustrieën.

Met volledige mogelijkheden die de ontwikkeling van apparatuur, productie, testen en serviceondersteuning omvatten, kan ICT oplossingen bieden van individuele machines tot complete productielijnen.

De fabriek volgt strikte kwaliteitsmanagementprocedures om stabiele prestaties van de apparatuur te garanderen. Door voortdurende innovatie en internationale projectervaring helpt ICT fabrikanten de productie-efficiëntie te verbeteren en betrouwbare productiesystemen op te zetten.