Nederlands  |
ICT-W2
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| DIP-golfsoldeermachine voor moderne THT-lijnen
De DIP-golfsoldeermachine uit de ICT W-serie is het ideale golfsoldeersysteem voor DIP-productielijnen met gemiddeld volume en THT-assemblagelijnen. Als beproefde golfsoldeermachine van gemiddelde grootte kan deze PCB's tot 400 mm breed verwerken met uitstekende bevochtigingsprestaties en minimale schuimvorming. Het energiebesparende ontwerp verlaagt het bedrijfsvermogen tot slechts 7 kW, terwijl de temperatuur voor auto-elektronica, slimme meters en huishoudelijke apparaten stabiel blijft. Optionele golfsoldeermachine met stikstof beschermt gevoelige componenten perfect. Met jarenlange positieve marktfeedback en service aan meer dan 1600 fabrieken wereldwijd, biedt deze DIP-golfsoldeermachine de beste waarde wanneer klanten op zoek zijn naar betrouwbare golfsoldeermachines te koop.
| Functie
Het Japanse Kuroda-mondstuk plus digitale stroomregeling en piramidefilter zorgen voor een uniforme en economische fluxcoating op elke PCB. Dit slimme systeem vermindert het fluxverbruik en de onderhoudstijd aanzienlijk in drukke DIP-golfsoldeermachinelijnen, wat een echt kostenvoordeel oplevert voor de productie van dip-smt-golfsoldeermachines.
Onafhankelijke oververhittingsbeveiliging van derden en PLC+PID-regeling met gesloten lus bieden meerdere veiligheidslagen. Realtime monitoring en automatische noodstop houden operators en het hele golfsoldeersysteem veilig, zelfs tijdens 24-uursbedrijf in THT-lijnen.
Horizontale onafhankelijke verwarmingszones met gesloten heteluchtpad en gelijkrichterplaat zorgen voor een perfect gelijkmatige temperatuur over de hele linie. De opwarmtijd bedraagt slechts ongeveer 15 minuten en het normale vermogen blijft op 7 kW – het meest energiebesparende ontwerp onder de middelgrote golfsoldeermachines.
| DIP-lijnapparatuurlijst
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Afmeting: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Gewicht (kg) | Ongeveer 1500kg | Ongeveer 1200 kg | Ongeveer 790 kg |
| Stroomvoorziening | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Opstartvermogen | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Operatie kracht | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Besturingssysteem | PLC | ||
| Spuitsysteem | |||
| Transmissiemethode | Stappenmotor | ||
| Spuitdruk | 0,25 MPa--0,4 MPa | ||
| luxe stroom | 10--100 ml/min | ||
| Uitlaatdiameter | Φ200 mm | ||
| Uitlaatcapaciteit | 25m3/min | ||
| Voorverwarmende systeem | |||
| Voorverwarmingsmodus | Hete lucht | ||
| Controlemodus | PID + SSR | ||
| Voorverwarmingszone | 4 | 3 | 2 |
| Lengte voorverwarmen | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Voorverwarmtemp. | (Kamertemperatuur) -250°C | ||
| Opwarmtijd (min) | Ongeveer 15min (instelling 150°C) | ||
| Transportsysteem | |||
| PCB-grootte: LxB (mm) | Min: 80x60mm; Maximaal: 400x300 mm | ||
| Transportsnelheid | 0-2000 (mm/min) | ||
| Transporthoogte | 750+/-20 (mm) | ||
| Vinger | Dubbele haakklauw (standaard) | ||
| Controle van de transportbandbreedte | Handmatig | ||
| Transportband hoek | 4~7 graden | ||
| Soldeersysteem | |||
| Soldeerpot-stijl | Mechanische motoraandrijving | ||
| Materiaal soldeerpot | Volledig titanium (standaard FT) | ||
| Temperatuur soldeerpot | 300 ° C | ||
| Capaciteit soldeerpot | Loodvrij 350kg | Loodvrij 300kg | Loodvrij 250kg |
| Ander | |||
| Vingerreinigingssysteem | Borstel | ||
| DIP-lijnapparatuurlijst
Onze DIP-productielijn biedt geavanceerde tools voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde DIP-lijn omvat een DIP-invoeglijn voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een golflader voor soepele PCB-invoer, een golfontlader voor veilige uitgang en een assemblagebandlijn voor eindcontroles. Deze hoogwaardige PCB DIP-productielijn zorgt voor een stabiele werking, betrouwbare THT-invoeging en kosteneffectieve assemblage en voldoet aan diverse industriële behoeften. Met modulaire ontwerpen en wereldwijde ondersteuning van ICT verhoogt het de productiviteit voor doorlopende taken.
| Klantsuccesvideo
ICT-ingenieurs gingen naar Uruguay om de DIP-golfsoldeermachine uit de W-serie te installeren en in bedrijf te stellen voor een fabrikant van slimme meters. De klant beheert een DIP-productielijn met grote volumes en had behoefte aan stabiel loodvrij solderen voor complexe PCB's. Nadat ons team de installatie en de operatortraining had voltooid, bereikte de machine de volle snelheid met slechts 7 kW bedrijfsvermogen en een perfecte verbindingskwaliteit. De klant deelde een video waarin te zien is hoe de DIP-golfsoldeermachine soepel draait in hun THT-assemblagelijn, waarbij hij de lage energiekosten, het eenvoudige onderhoud en de uitstekende after-salesondersteuning prees. Dit slimme meterproject in Uruguay is een succesvolle referentie geworden voor veel Latijns-Amerikaanse DIP-lijnen.
| Deskundige diensten en training
ICT levert volledige ondersteuning voor elke DIP-golfsoldeermachine – van het ontwerp van de fabriekslay-out en installatie op locatie tot gedetailleerde operatortraining en levenslange levering van reserveonderdelen. Ons wereldwijde serviceteam garandeert dat uw golfsoldeersysteem en de gehele THT-lijn zonder zorgen met de hoogste efficiëntie werken.
| Klant lof
Klanten over de hele wereld zijn dol op onze DIP-golfsoldeermachine vanwege de uitstekende stabiliteit, de laagste elektriciteitsrekening en schone soldeerresultaten. Ze prijzen vooral de snelle reactie van de ingenieur, de sterke exportverpakking en de meest concurrerende golfsoldeermachine voor verkoopprijzen op de markt.
| Kwaliteitscertificeringen
Elke ICT DIP-golfsoldeermachine beschikt over CE-, CCC-, UL-, RoHS- en ISO9001-certificaten plus verschillende uitvindingsoctrooien, die volledig voldoen aan de internationale veiligheids- en milieunormen voor moderne THT-productielijnen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT heeft meer dan 25 jaar ervaring als one-stop-solution provider voor SMT- en DIP-productielijnen. Onze 12.000 m² grote fabriek in Dongguan heeft 89 medewerkers, waaronder 20 professionele ingenieurs. We ontwerpen en produceren alle kernapparatuur in eigen huis en bedienen meer dan 1600 klanten in 72 landen. Strenge kwaliteitscontrole en voortdurende innovatie maken ons wereldwijd de betrouwbare keuze voor hoogwaardige golfsoldeersystemen.
| DIP-golfsoldeermachine voor moderne THT-lijnen
De DIP-golfsoldeermachine uit de ICT W-serie is het ideale golfsoldeersysteem voor DIP-productielijnen met gemiddeld volume en THT-assemblagelijnen. Als beproefde golfsoldeermachine van gemiddelde grootte kan deze PCB's tot 400 mm breed verwerken met uitstekende bevochtigingsprestaties en minimale schuimvorming. Het energiebesparende ontwerp verlaagt het bedrijfsvermogen tot slechts 7 kW, terwijl de temperatuur voor auto-elektronica, slimme meters en huishoudelijke apparaten stabiel blijft. Optionele golfsoldeermachine met stikstof beschermt gevoelige componenten perfect. Met jarenlange positieve marktfeedback en service aan meer dan 1600 fabrieken wereldwijd, biedt deze DIP-golfsoldeermachine de beste waarde wanneer klanten op zoek zijn naar betrouwbare golfsoldeermachines te koop.
| Functie
Het Japanse Kuroda-mondstuk plus digitale stroomregeling en piramidefilter zorgen voor een uniforme en economische fluxcoating op elke PCB. Dit slimme systeem vermindert het fluxverbruik en de onderhoudstijd aanzienlijk in drukke DIP-golfsoldeermachinelijnen, wat een echt kostenvoordeel oplevert voor de productie van dip-smt-golfsoldeermachines.
Onafhankelijke oververhittingsbeveiliging van derden en PLC+PID-regeling met gesloten lus bieden meerdere veiligheidslagen. Realtime monitoring en automatische noodstop houden operators en het hele golfsoldeersysteem veilig, zelfs tijdens 24-uursbedrijf in THT-lijnen.
Horizontale onafhankelijke verwarmingszones met gesloten heteluchtpad en gelijkrichterplaat zorgen voor een perfect gelijkmatige temperatuur over de hele linie. De opwarmtijd bedraagt slechts ongeveer 15 minuten en het normale vermogen blijft op 7 kW – het meest energiebesparende ontwerp onder de middelgrote golfsoldeermachines.
| DIP-lijnapparatuurlijst
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Afmeting: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Gewicht (kg) | Ongeveer 1500kg | Ongeveer 1200 kg | Ongeveer 790 kg |
| Stroomvoorziening | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Opstartvermogen | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Operatie kracht | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Besturingssysteem | PLC | ||
| Spuitsysteem | |||
| Transmissiemethode | Stappenmotor | ||
| Spuitdruk | 0,25 MPa--0,4 MPa | ||
| luxe stroom | 10--100 ml/min | ||
| Uitlaatdiameter | Φ200 mm | ||
| Uitlaatcapaciteit | 25m3/min | ||
| Voorverwarmende systeem | |||
| Voorverwarmingsmodus | Hete lucht | ||
| Controlemodus | PID + SSR | ||
| Voorverwarmingszone | 4 | 3 | 2 |
| Lengte voorverwarmen | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Voorverwarmtemp. | (Kamertemperatuur) -250°C | ||
| Opwarmtijd (min) | Ongeveer 15min (instelling 150°C) | ||
| Transportsysteem | |||
| PCB-grootte: LxB (mm) | Min: 80x60mm; Maximaal: 400x300 mm | ||
| Transportsnelheid | 0-2000 (mm/min) | ||
| Transporthoogte | 750+/-20 (mm) | ||
| Vinger | Dubbele haakklauw (standaard) | ||
| Controle van de transportbandbreedte | Handmatig | ||
| Transportband hoek | 4~7 graden | ||
| Soldeersysteem | |||
| Soldeerpot-stijl | Mechanische motoraandrijving | ||
| Materiaal soldeerpot | Volledig titanium (standaard FT) | ||
| Temperatuur soldeerpot | 300 ° C | ||
| Capaciteit soldeerpot | Loodvrij 350kg | Loodvrij 300kg | Loodvrij 250kg |
| Ander | |||
| Vingerreinigingssysteem | Borstel | ||
| DIP-lijnapparatuurlijst
Onze DIP-productielijn biedt geavanceerde tools voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde DIP-lijn omvat een DIP-invoeglijn voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een golflader voor soepele PCB-invoer, een golfontlader voor veilige uitgang en een assemblagebandlijn voor eindcontroles. Deze hoogwaardige PCB DIP-productielijn zorgt voor een stabiele werking, betrouwbare THT-invoeging en kosteneffectieve assemblage en voldoet aan diverse industriële behoeften. Met modulaire ontwerpen en wereldwijde ondersteuning van ICT verhoogt het de productiviteit voor doorlopende taken.
| Klantsuccesvideo
ICT-ingenieurs gingen naar Uruguay om de DIP-golfsoldeermachine uit de W-serie te installeren en in bedrijf te stellen voor een fabrikant van slimme meters. De klant beheert een DIP-productielijn met grote volumes en had behoefte aan stabiel loodvrij solderen voor complexe PCB's. Nadat ons team de installatie en de operatortraining had voltooid, bereikte de machine de volle snelheid met slechts 7 kW bedrijfsvermogen en een perfecte verbindingskwaliteit. De klant deelde een video waarin te zien is hoe de DIP-golfsoldeermachine soepel draait in hun THT-assemblagelijn, waarbij hij de lage energiekosten, het eenvoudige onderhoud en de uitstekende after-salesondersteuning prees. Dit slimme meterproject in Uruguay is een succesvolle referentie geworden voor veel Latijns-Amerikaanse DIP-lijnen.
| Deskundige diensten en training
ICT levert volledige ondersteuning voor elke DIP-golfsoldeermachine – van het ontwerp van de fabriekslay-out en installatie op locatie tot gedetailleerde operatortraining en levenslange levering van reserveonderdelen. Ons wereldwijde serviceteam garandeert dat uw golfsoldeersysteem en de gehele THT-lijn zonder zorgen met de hoogste efficiëntie werken.
| Klant lof
Klanten over de hele wereld zijn dol op onze DIP-golfsoldeermachine vanwege de uitstekende stabiliteit, de laagste elektriciteitsrekening en schone soldeerresultaten. Ze prijzen vooral de snelle reactie van de ingenieur, de sterke exportverpakking en de meest concurrerende golfsoldeermachine voor verkoopprijzen op de markt.
| Kwaliteitscertificeringen
Elke ICT DIP-golfsoldeermachine beschikt over CE-, CCC-, UL-, RoHS- en ISO9001-certificaten plus verschillende uitvindingsoctrooien, die volledig voldoen aan de internationale veiligheids- en milieunormen voor moderne THT-productielijnen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT heeft meer dan 25 jaar ervaring als one-stop-solution provider voor SMT- en DIP-productielijnen. Onze 12.000 m² grote fabriek in Dongguan heeft 89 medewerkers, waaronder 20 professionele ingenieurs. We ontwerpen en produceren alle kernapparatuur in eigen huis en bedienen meer dan 1600 klanten in 72 landen. Strenge kwaliteitscontrole en voortdurende innovatie maken ons wereldwijd de betrouwbare keuze voor hoogwaardige golfsoldeersystemen.
