Nederlands  |
S3020
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Bij de traditionele PCB-productie worden radiale componenten vaak handmatig in printplaten met doorlopende gaten gestoken. Dit proces is sterk afhankelijk van de vaardigheid van de operator, wat kan leiden tot inconsistente diepte, ongelijkmatige uitlijning en een lagere productiesnelheid wanneer de outputvraag toeneemt.
De Radial Component Insertion Machine is ontworpen om deze handmatige stap te vervangen door een gecontroleerd geautomatiseerd proces. Het ondersteunt de werking van radiale componentinserters voor condensatoren, LED's, transistors en andere radiale leidingonderdelen die veel worden gebruikt in de elektronicaproductie.
Dit systeem helpt het productieritme in SMT- en DIP-hybride omgevingen te verbeteren, vooral in fabrieken die stabiele PCBA Auto Insertion Machine-prestaties voor meerdere producttypen vereisen. Het is geschikt voor vermogenselektronica, besturingssystemen, industriële borden en consumenten-PCB-assemblages.
| Producteigenschappen
Het inbrengsysteem is ontworpen om de nauwkeurigheid tijdens de radiale plaatsing van componenten te verbeteren. In plaats van te vertrouwen op handmatige uitlijning, gebruikt de machine gecontroleerde positioneringslogica om ervoor te zorgen dat elk onderdeel in de juiste gatlocatie op de PCB wordt geplaatst.
Dit helpt de variatie tussen verschillende operators te verminderen en verbetert de stabiliteit bij lange productieruns. Voor fabrieken die upgraden van handmatige invoer naar automatisering, biedt dit systeem een voorspelbaarder en herhaalbaarder invoerresultaat.
Stabiele PCB-beweging is essentieel voor een consistente plaatsingskwaliteit. De machine maakt gebruik van gecontroleerde overdracht en positionering om ervoor te zorgen dat de PCB stabiel blijft tijdens de invoegcyclus.
Door trillingen en mechanische offset te verminderen, helpt het systeem de uitlijningsnauwkeurigheid te behouden. Dit is vooral belangrijk in automatische invoegmachineomgevingen waar het inbrengen, transporteren en stroomafwaarts solderen gesynchroniseerd moeten blijven in een continue productiestroom.
Het toevoersysteem is ontworpen om een continue radiale toevoer van componenten te ondersteunen. Het vermindert onderbrekingen veroorzaakt door handmatige materiaalverwerking en helpt een stabiel productieritme over de ploegen heen te handhaven.
Verschillende feederconfiguraties kunnen worden aangepast op basis van het componenttype en de productievereisten. Hierdoor kan het systeem zowel standaard radiale componenten als gemengde PCB-assemblagebehoeften in de moderne elektronicaproductie ondersteunen.
De machine is ontworpen om te werken als onderdeel van een complete PCB-productielijn. Het kan worden aangesloten op SMT-invoegmachineprocessen, golfsoldeersystemen, inspectieapparatuur en andere DIP-lijnmodules.
Dankzij deze integratiemogelijkheid kunnen fabrieken een meer gestructureerde productiestroom bouwen in plaats van geïsoleerde handmatige stations. Het verbetert de algehele coördinatie tijdens de invoeg-, soldeer- en inspectiefasen.
De ICT R131 is ideaal voor fabrikanten in auto -elektronica, consumentenelektronica, productie van voeding en LED -verlichtingsindustrie. Het behandelt efficiënt verschillende radiale geplakte componenten, waaronder condensatoren, weerstanden, LED's, transistors en mini -schakelaars.
| Model | R131M | R131H |
| Component feederinvoer | 20 -stcs | 40 -stks |
| Invoegsnelheid | 25000 cph, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/pointchangable | |
| Inbrengen | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3.5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4p/t4p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, bevestigspanbycomponenten | |
| Invoegherstel | Auto herstel | |
| Invoegingsrichting | 0 ~ 360 ° richting door 1 ° toenemen | |
| Component Heigh | 23 mm, (optioneel: 26 mm) | |
| Component Type: | Condensator, transistor, ED, miniswitch, weerstand, radiaal geplakte component, veer, plug etc., | |
| Invoegprecisie | 0,05 mm | |
| PCB -maat | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Invoeggebied | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB opgelost | Pin+klem | |
| Transporthoogte | 900 ± 20 mm | |
| Transporttijd | 3-4s | |
| Werken | Microcomputer, LCD -aanraakscherm | |
| Stroomvoorziening | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Stroom | 3.5kva | |
| Dimensie | L1760*W2140*H1600MM | |
| Gewicht | 2200 kg | |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
Industrie-toonaangevende technologie: state-of-the-art tht Insertion Machine met AI-aangedreven positioneringsnauwkeurigheid.
Kosteneffectieve productie: verlaagt de arbeidskosten en tegelijkertijd de kwaliteit van de PCB-assemblages verbeterd.
Wereldwijde ondersteuning na de verkoop: ondersteund door ICT Worldwide Service Network, wat zorgt voor probleemloze operatie.
| DIP-lijnapparatuurlijst
ICT biedt complete SMT- en DIP-productielijnoplossingen, waaronder invoegmachines, SMT-plaatsingssystemen, golfsoldeerapparatuur, AOI-inspectiesystemen, PCB-transportbanden, laders en ontladers.
In een volledige productieomgeving wordt het inbrengen van radiale componenten gecombineerd met andere assemblageprocessen om een compleet PCB-productiesysteem met doorlopende gaten te vormen. Een goede lijnbalancering verbetert de efficiëntie en vermindert de productieonderbreking.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| PCB SMT-lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Controleert de interne soldeerkwaliteit en verborgen gebreken in THT-componenten. | |
| Riemassemblagelijn | Transporteert PCB's soepel door de DIP-lijn voor efficiënte montage en inspectie. |
| Klantsuccesvideo
Een klant van ICT Hongarije bezocht begin december onze fabriek voor de laatste inspectie van hun op maat gemaakte volautomatische THT-invoeglijn. Het project was ontworpen voor de productie van PCB-assemblage door gaten en was gericht op volledige lijnintegratie en stabiele procesvalidatie vóór verzending.
De THT-productielijn omvat een Odd Form Insertion Machine, Wave Soldering Machine (Acrab) en een DIP AOI-inspectiesysteem. Tijdens het bezoek beoordeelde de klant de prestaties van de machine, de nauwkeurigheid van de plaatsing, de stabiliteit van het soldeerproces en de algemene lijncoördinatie om er zeker van te zijn dat het systeem voldoet aan de productievereisten voor echte fabrieksactiviteiten.
| Uitgebreide serviceondersteuning
ICT biedt technische ondersteuning voor SMT- en DIP-productielijnen, inclusief lay-outplanning, machine-integratie, installatiebegeleiding en training van operators.
De training omvat de bediening van de apparatuur, het dagelijks onderhoud, het productiebeheer en het oplossen van problemen. Ingenieurs helpen ook bij het verbinden van invoermachines met soldeer- en inspectiesystemen voor een stabiele productiestroom.
| Wat klanten zeggen
Klanten melden dat geautomatiseerde radiale plaatsing de consistentie bij de PCB-assemblage aanzienlijk verbetert en de afhankelijkheid van handarbeid vermindert.
Ze benadrukken ook een betere productiecontrole en een soepelere workflow-integratie wanneer radiale invoegmachines worden gecombineerd met volledige SMT- en DIP-productiesystemen.
| Certificeringen en normen
ICT-apparatuur voldoet aan CE, RoHS, ISO9001 en andere productiekwaliteitsnormen.
Elke machine wordt vóór verzending getest op mechanische stabiliteit, elektrische veiligheid en functionele prestaties. Kwaliteitscontrole garandeert compatibiliteit binnen complete SMT- en DIP-productieomgevingen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van SMT-, DIP- en PCB-assemblage-automatiseringsoplossingen, gericht op de volledige planning en integratie van productielijnen.
In plaats van slechts afzonderlijke machines aan te bieden, ontwerpt ICT complete productiesystemen die klanten helpen de efficiëntie, stabiliteit en schaalbaarheid van de elektronicaproductie te verbeteren.
