Nederlands  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Geavanceerde oplossing voor het verwijderen van PCB-resten
Tijdens de productie van SMT en gemengde technologie blijven er vaak resten en fijne deeltjes achter op printplaten na het solderen, markeren of hanteren. De ultrasone stofzuigermachine van de Circuit PCB Board is ontworpen om deze uitdagingen aan te pakken door middel van een gecontroleerd offline reinigingsproces. Door ultrasone energie te combineren met verwijdering op basis van vacuüm, richt het systeem zich op vervuiling in krappe componentopeningen en complexe bordlay-outs. Als ultrasone stofzuigermachine met printplaat ondersteunt het fabrikanten die hogere zuiverheidsnormen vereisen zonder de lijncomplexiteit te vergroten. De apparatuur werkt onafhankelijk van de SMT-lijn, waardoor de reiniging kan worden gepland op basis van inspectieresultaten of productvereisten, waardoor de algehele productieflexibiliteit en kwaliteitscontrole worden verbeterd.
| Functie
De reinigingsruimte is ontworpen als een gesloten verwerkingsruimte waar ultrasone werking en stofzuigen in een gecontroleerde omgeving samenwerken. PCB-assemblages zijn veilig gepositioneerd om een uniforme blootstelling tijdens de reinigingscyclus te garanderen. Dankzij deze structuur kunnen verontreinigingen worden losgemaakt door ultrasone energie en efficiënt worden verwijderd door middel van vacuümextractie. Voor fabrikanten die met dichte of onregelmatige PCB-ontwerpen werken, verbetert de afgesloten reinigingsruimte de consistentie en vermindert de variatie tussen batches. Door het proces te isoleren van externe interferentie, ondersteunt het systeem stabiele en herhaalbare reinigingsresultaten voor verschillende producttypen en productieschema's.
Het circulatieleidingsysteem beheert de beweging van reinigingsmedia en afgezogen resten tijdens bedrijf. Stroompaden zijn ontworpen om een stabiele druk te behouden en tegelijkertijd te voorkomen dat verontreinigingen opnieuw op het plaatoppervlak terechtkomen. De verzamelde resten worden door filtratiefasen geleid voordat het systeem weer in werking treedt. Dit ontwerp ondersteunt processtabiliteit op de lange termijn en vermindert interne verontreiniging. Bij de dagelijkse productie helpt de circulatiestructuur consistente reinigingsprestaties te behouden, zelfs tijdens herhaalde cycli. Voor offline reinigingsomgevingen vereenvoudigt dit voorspelbare stroomgedrag de onderhoudsplanning en helpt het de levensduur van de apparatuur te verlengen.
De ruitensproeiervloeistoftank speelt een centrale rol bij het handhaven van de doeltreffendheid van de reiniging tijdens langdurig gebruik. Het slaat het reinigingsmedium dat wordt gebruikt in het ultrasone proces op en filtert het, waarbij deeltjes en resten worden verwijderd voordat het opnieuw wordt gebruikt. Operators kunnen de vloeistofconditie monitoren en vervangingsschema's duidelijk beheren. Deze gecontroleerde aanpak vermindert het risico op kruisbesmetting tussen verschillende PCB-producten. Voor fabrieken die op maat gemaakte PCB-stofzuigerconfiguraties gebruiken, ondersteunt de ruitensproeiervloeistoftank stabiele prestaties op verschillende bordtypen, terwijl de bedrijfskosten en procesvariabelen onder controle blijven.
De droogmodule zorgt ervoor dat printplaatassemblages na de reinigingsfase volledig droog zijn. Gecontroleerde luchtstroom verwijdert restvocht uit componentopeningen, connectoren en soldeerverbindingen. De droogparameters kunnen worden aangepast aan de dikte van de plaat en de dichtheid van de componenten. Deze stap is essentieel voor het beschermen van gevoelige elektronische componenten en om ervoor te zorgen dat de printplaten klaar zijn voor inspectie of testen. In productieomgevingen waar uiterlijk en betrouwbaarheid van cruciaal belang zijn, helpt de droogmodule secundaire defecten te voorkomen en een soepele verdere verwerking te ondersteunen.
Het besturingssysteem is ontworpen om de ultrasone intensiteit, vacuümtiming en procesduur te beheren via een duidelijke en gestructureerde interface. Er kunnen meerdere programma's worden opgeslagen voor verschillende PCB-ontwerpen en vervuilingsniveaus. Dankzij realtime monitoring kunnen operators de systeemstatus volgen en een stabiele werking behouden. Alarm- en beveiligingsfuncties verminderen het risico op abnormale omstandigheden. In plaats van zich te concentreren op complexe automatisering, legt het besturingssysteem de nadruk op herhaalbaarheid en procesdiscipline, waardoor fabrikanten een consistente reinigingskwaliteit kunnen bereiken tijdens ploegendiensten en productwisselingen.
| Vergelijking voor en na
| Specificatie
| Parameter | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Reinigingstype | Offline batch, laden van mandjes | Online continu, transportband |
| PCBA/mandgrootte | 610 × 560 × 100 mm × 2 lagen | Tot 600 × 400 × 100 mm (max. transportbandbreedte) |
| Reinigingsmethode | Multi-spray met verwarming, spoelen, drogen met hete lucht | Hogedrukspuit, chemisch + DI-spoeling + heteluchtdrogen |
| Tankcapaciteit (verdunningsmiddel/schoon) | 60L (verdunning) / 17L (spuittank) | 240L (schone vloeistoftank) |
| Concentraattank | 30-32L | Uitgerust met geconcentreerde tank + automatisch toevoegen/ontladen |
| Stroomvoorziening | Niet gespecificeerd (doorgaans lager, ~30-50 kW schatting) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Machineafmetingen | Compact (exact niet vermeld, kleinere footprint) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Drogen | Drogen met hete lucht 10-30 min | Meertraps heteluchtdrogen (droog 1 & droog 2) |
| Besturingssysteem | Aanraakscherm, eenvoudige parameters, wachtwoord | PC + PLC, Engelse software, instelbare drukken |
| DI-waterweerstandsbewaking | Ja, realtime | Ja, monitoringsysteem |
| Typisch gebruik | Kleine-multivariëteiten, batches met een hoge mix | Inline SMT-lijnen voor grote volumes |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt meerdere SMT-productielijnen die naadloos aansluiten op de printplaatreinigingsmachine. Typische constructies omvatten een PCB-lasermarkeersysteem voor traceerbaarheid, printers plus SPI voor het nauwkeurig aanbrengen van pasta, JUKI-plaatsingsmachines voor snelle montage, reflow-ovens voor sterke soldeerverbindingen, AOI- scanners voor grondige inspectie en transportbanden voor vloeistofoverdracht. Geautomatiseerde opslagsystemen voor soldeerpasta behouden de materiaalkwaliteit. Selectieve golfsoldeeropties voldoen aan de vereisten voor doorgaande gaten. Elk stuk kan vakkundig worden geïntegreerd om productieve, op maat gemaakte lijnen te vormen. ICT-experts begeleiden de keuze van apparatuur en de installatie voor optimale resultaten gedurende het hele proces.
| Klantsuccesvideo
ICT voltooide met succes de overzeese installatie en FAT-ondersteuning voor twee SMT-productielijnen voor een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsapparatuur. Het project omvatte lasermarkeersystemen, printen van soldeerpasta en SPI-inspectie, plaatsingsmachines van Panasonic, Heller reflow-ovens, AOI-inspectieapparatuur, PCB-hanteringssystemen, PCBA-reinigingsmachines en volautomatische opslag- en verwarmingskasten voor soldeerpasta. ICT-ingenieurs ondersteunden de installatie, procesinrichting en proefproductie. Beide SMT-lijnen hebben de productieacceptatie soepel doorstaan, waardoor een stabiele massaproductie en een verbeterde controle op de netheid van de geassembleerde platen mogelijk zijn.
| Dienstverlening en opleiding
ICT biedt uitgebreide technische ondersteuning die verder reikt dan individuele machines. De diensten omvatten volledige planning, installatiecoördinatie, procesuitlijning en training van operators. Reinigingsprocessen worden geconfigureerd in relatie tot de upstream soldeer- en downstream inspectievereisten. De training richt zich op het opbouwen van intern procesinzicht en operationele capaciteit op de lange termijn. Deze geïntegreerde aanpak helpt klanten een stabiele productie te behouden, herbewerking te verminderen en de consistentie over de gehele SMT-lijn te verbeteren in plaats van alleen geïsoleerde apparatuur te optimaliseren.
| Klantrecensies
Klanten zien ICT vaak als een betrouwbare productiepartner voor de lange termijn. Feedback benadrukt de praktische ervaring van ICT-ingenieurs tijdens de overzeese installatie- en acceptatiefasen. Stabiele prestaties van de apparatuur en voorspelbare reinigingsresultaten worden vaak genoemd. Klanten waarderen ook de veilige verpakking en logistieke regelingen die apparatuur beschermen tijdens internationaal transport. Snelle technische respons en duidelijke probleemoplossing versterken het vertrouwen en de samenwerking tussen meerdere projecten verder.
| Onze certificering
ICT-apparatuur is ontworpen en geproduceerd in overeenstemming met de wereldwijde productienormen. Certificeringen omvatten CE en RoHS, ter ondersteuning van veiligheids- en milieuvereisten. ISO9001-certificering garandeert gestructureerd kwaliteitsmanagement tijdens de ontwerp-, productie- en testfasen. Meerdere patenten tonen voortdurende technische ontwikkeling aan. Deze certificeringen helpen klanten apparatuur met vertrouwen in verschillende markten in te zetten en te voldoen aan de wettelijke verwachtingen voor elektronische productiefaciliteiten.
| Over ICT en SMT Fabriek
ICT is een professionele fabrikant en leverancier van oplossingen voor SMT-, DIP- en elektronische assemblageproductielijnen. Met sterke interne onderzoeks-, engineering- en productiecapaciteiten ondersteunt het bedrijf klanten over de hele wereld. ICT heeft een groot technisch team in dienst en blijft snel groeien op de mondiale markten. De fabriek volgt strikte inspectie- en kwaliteitscontroleprocedures om een betrouwbare levering van de apparatuur te garanderen. Door uitgebreide projectervaring helpt ICT klanten bij het bouwen van schaalbare, efficiënte en hoogwaardige productieactiviteiten.
| Geavanceerde oplossing voor het verwijderen van PCB-resten
Tijdens de productie van SMT en gemengde technologie blijven er vaak resten en fijne deeltjes achter op printplaten na het solderen, markeren of hanteren. De ultrasone stofzuigermachine van de Circuit PCB Board is ontworpen om deze uitdagingen aan te pakken door middel van een gecontroleerd offline reinigingsproces. Door ultrasone energie te combineren met verwijdering op basis van vacuüm, richt het systeem zich op vervuiling in krappe componentopeningen en complexe bordlay-outs. Als ultrasone stofzuigermachine met printplaat ondersteunt het fabrikanten die hogere zuiverheidsnormen vereisen zonder de lijncomplexiteit te vergroten. De apparatuur werkt onafhankelijk van de SMT-lijn, waardoor de reiniging kan worden gepland op basis van inspectieresultaten of productvereisten, waardoor de algehele productieflexibiliteit en kwaliteitscontrole worden verbeterd.
| Functie
De reinigingsruimte is ontworpen als een gesloten verwerkingsruimte waar ultrasone werking en stofzuigen in een gecontroleerde omgeving samenwerken. PCB-assemblages zijn veilig gepositioneerd om een uniforme blootstelling tijdens de reinigingscyclus te garanderen. Dankzij deze structuur kunnen verontreinigingen worden losgemaakt door ultrasone energie en efficiënt worden verwijderd door middel van vacuümextractie. Voor fabrikanten die met dichte of onregelmatige PCB-ontwerpen werken, verbetert de afgesloten reinigingsruimte de consistentie en vermindert de variatie tussen batches. Door het proces te isoleren van externe interferentie, ondersteunt het systeem stabiele en herhaalbare reinigingsresultaten voor verschillende producttypen en productieschema's.
Het circulatieleidingsysteem beheert de beweging van reinigingsmedia en afgezogen resten tijdens bedrijf. Stroompaden zijn ontworpen om een stabiele druk te behouden en tegelijkertijd te voorkomen dat verontreinigingen opnieuw op het plaatoppervlak terechtkomen. De verzamelde resten worden door filtratiefasen geleid voordat het systeem weer in werking treedt. Dit ontwerp ondersteunt processtabiliteit op de lange termijn en vermindert interne verontreiniging. Bij de dagelijkse productie helpt de circulatiestructuur consistente reinigingsprestaties te behouden, zelfs tijdens herhaalde cycli. Voor offline reinigingsomgevingen vereenvoudigt dit voorspelbare stroomgedrag de onderhoudsplanning en helpt het de levensduur van de apparatuur te verlengen.
De ruitensproeiervloeistoftank speelt een centrale rol bij het handhaven van de doeltreffendheid van de reiniging tijdens langdurig gebruik. Het slaat het reinigingsmedium dat wordt gebruikt in het ultrasone proces op en filtert het, waarbij deeltjes en resten worden verwijderd voordat het opnieuw wordt gebruikt. Operators kunnen de vloeistofconditie monitoren en vervangingsschema's duidelijk beheren. Deze gecontroleerde aanpak vermindert het risico op kruisbesmetting tussen verschillende PCB-producten. Voor fabrieken die op maat gemaakte PCB-stofzuigerconfiguraties gebruiken, ondersteunt de ruitensproeiervloeistoftank stabiele prestaties op verschillende bordtypen, terwijl de bedrijfskosten en procesvariabelen onder controle blijven.
De droogmodule zorgt ervoor dat printplaatassemblages na de reinigingsfase volledig droog zijn. Gecontroleerde luchtstroom verwijdert restvocht uit componentopeningen, connectoren en soldeerverbindingen. De droogparameters kunnen worden aangepast aan de dikte van de plaat en de dichtheid van de componenten. Deze stap is essentieel voor het beschermen van gevoelige elektronische componenten en om ervoor te zorgen dat de printplaten klaar zijn voor inspectie of testen. In productieomgevingen waar uiterlijk en betrouwbaarheid van cruciaal belang zijn, helpt de droogmodule secundaire defecten te voorkomen en een soepele verdere verwerking te ondersteunen.
Het besturingssysteem is ontworpen om de ultrasone intensiteit, vacuümtiming en procesduur te beheren via een duidelijke en gestructureerde interface. Er kunnen meerdere programma's worden opgeslagen voor verschillende PCB-ontwerpen en vervuilingsniveaus. Dankzij realtime monitoring kunnen operators de systeemstatus volgen en een stabiele werking behouden. Alarm- en beveiligingsfuncties verminderen het risico op abnormale omstandigheden. In plaats van zich te concentreren op complexe automatisering, legt het besturingssysteem de nadruk op herhaalbaarheid en procesdiscipline, waardoor fabrikanten een consistente reinigingskwaliteit kunnen bereiken tijdens ploegendiensten en productwisselingen.
| Vergelijking voor en na
| Specificatie
| Parameter | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Reinigingstype | Offline batch, laden van mandjes | Online continu, transportband |
| PCBA/mandgrootte | 610 × 560 × 100 mm × 2 lagen | Tot 600 × 400 × 100 mm (max. transportbandbreedte) |
| Reinigingsmethode | Multi-spray met verwarming, spoelen, drogen met hete lucht | Hogedrukspuit, chemisch + DI-spoeling + heteluchtdrogen |
| Tankcapaciteit (verdunningsmiddel/schoon) | 60L (verdunning) / 17L (spuittank) | 240L (schone vloeistoftank) |
| Concentraattank | 30-32L | Uitgerust met geconcentreerde tank + automatisch toevoegen/ontladen |
| Stroomvoorziening | Niet gespecificeerd (doorgaans lager, ~30-50 kW schatting) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Machineafmetingen | Compact (exact niet vermeld, kleinere footprint) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Drogen | Drogen met hete lucht 10-30 min | Meertraps heteluchtdrogen (droog 1 & droog 2) |
| Besturingssysteem | Aanraakscherm, eenvoudige parameters, wachtwoord | PC + PLC, Engelse software, instelbare drukken |
| DI-waterweerstandsbewaking | Ja, realtime | Ja, monitoringsysteem |
| Typisch gebruik | Kleine-multivariëteiten, batches met een hoge mix | Inline SMT-lijnen voor grote volumes |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt meerdere SMT-productielijnen die naadloos aansluiten op de printplaatreinigingsmachine. Typische constructies omvatten een PCB-lasermarkeersysteem voor traceerbaarheid, printers plus SPI voor het nauwkeurig aanbrengen van pasta, JUKI-plaatsingsmachines voor snelle montage, reflow-ovens voor sterke soldeerverbindingen, AOI- scanners voor grondige inspectie en transportbanden voor vloeistofoverdracht. Geautomatiseerde opslagsystemen voor soldeerpasta behouden de materiaalkwaliteit. Selectieve golfsoldeeropties voldoen aan de vereisten voor doorgaande gaten. Elk stuk kan vakkundig worden geïntegreerd om productieve, op maat gemaakte lijnen te vormen. ICT-experts begeleiden de keuze van apparatuur en de installatie voor optimale resultaten gedurende het hele proces.
| Klantsuccesvideo
ICT voltooide met succes de overzeese installatie en FAT-ondersteuning voor twee SMT-productielijnen voor een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsapparatuur. Het project omvatte lasermarkeersystemen, printen van soldeerpasta en SPI-inspectie, plaatsingsmachines van Panasonic, Heller reflow-ovens, AOI-inspectieapparatuur, PCB-hanteringssystemen, PCBA-reinigingsmachines en volautomatische opslag- en verwarmingskasten voor soldeerpasta. ICT-ingenieurs ondersteunden de installatie, procesinrichting en proefproductie. Beide SMT-lijnen hebben de productieacceptatie soepel doorstaan, waardoor een stabiele massaproductie en een verbeterde controle op de netheid van de geassembleerde platen mogelijk zijn.
| Dienstverlening en opleiding
ICT biedt uitgebreide technische ondersteuning die verder reikt dan individuele machines. De diensten omvatten volledige planning, installatiecoördinatie, procesuitlijning en training van operators. Reinigingsprocessen worden geconfigureerd in relatie tot de upstream soldeer- en downstream inspectievereisten. De training richt zich op het opbouwen van intern procesinzicht en operationele capaciteit op de lange termijn. Deze geïntegreerde aanpak helpt klanten een stabiele productie te behouden, herbewerking te verminderen en de consistentie over de gehele SMT-lijn te verbeteren in plaats van alleen geïsoleerde apparatuur te optimaliseren.
| Klantrecensies
Klanten zien ICT vaak als een betrouwbare productiepartner voor de lange termijn. Feedback benadrukt de praktische ervaring van ICT-ingenieurs tijdens de overzeese installatie- en acceptatiefasen. Stabiele prestaties van de apparatuur en voorspelbare reinigingsresultaten worden vaak genoemd. Klanten waarderen ook de veilige verpakking en logistieke regelingen die apparatuur beschermen tijdens internationaal transport. Snelle technische respons en duidelijke probleemoplossing versterken het vertrouwen en de samenwerking tussen meerdere projecten verder.
| Onze certificering
ICT-apparatuur is ontworpen en geproduceerd in overeenstemming met de wereldwijde productienormen. Certificeringen omvatten CE en RoHS, ter ondersteuning van veiligheids- en milieuvereisten. ISO9001-certificering garandeert gestructureerd kwaliteitsmanagement tijdens de ontwerp-, productie- en testfasen. Meerdere patenten tonen voortdurende technische ontwikkeling aan. Deze certificeringen helpen klanten apparatuur met vertrouwen in verschillende markten in te zetten en te voldoen aan de wettelijke verwachtingen voor elektronische productiefaciliteiten.
| Over ICT en SMT Fabriek
ICT is een professionele fabrikant en leverancier van oplossingen voor SMT-, DIP- en elektronische assemblageproductielijnen. Met sterke interne onderzoeks-, engineering- en productiecapaciteiten ondersteunt het bedrijf klanten over de hele wereld. ICT heeft een groot technisch team in dienst en blijft snel groeien op de mondiale markten. De fabriek volgt strikte inspectie- en kwaliteitscontroleprocedures om een betrouwbare levering van de apparatuur te garanderen. Door uitgebreide projectervaring helpt ICT klanten bij het bouwen van schaalbare, efficiënte en hoogwaardige productieactiviteiten.
