Nederlands  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Betrouwbare offline PCBA-reinigingsoplossing
De Off-line PCBA-reinigingsmachine is ontworpen voor fabrikanten die een stabiele en controleerbare reiniging na het solderen nodig hebben zonder hun bestaande productieritme te veranderen. Deze apparatuur werkt onafhankelijk van de SMT-lijn, waardoor een flexibele planning mogelijk is en de reinigingskwaliteit consistent blijft. Het verwijdert effectief vloeimiddelresten, ionische verontreiniging en fijne deeltjes na reflow of selectief solderen. Als offline PCBA-reinigingsmachine ondersteunt hij productieomgevingen met een hoge mix en middelgrote volumes waar flexibiliteit en processtabiliteit van cruciaal belang zijn. Het systeem is geschikt voor consumentenelektronica, industriële besturingskaarten en LED-assemblages. Met gestandaardiseerde modules en duidelijke proceslogica helpt het fabrikanten de productbetrouwbaarheid te verbeteren en tegelijkertijd de bediening en het onderhoud eenvoudig te houden.
| Functie
De reinigingsruimte is gebouwd als een volledig gesloten kamer om de processtabiliteit en de veiligheid van de operator tijdens het gebruik te garanderen. PCBA's worden tijdens de reinigingscyclus stevig vastgezet om trillingen of bewegingen te voorkomen die de consistentie van de reiniging kunnen beïnvloeden. De spuitdruk, reinigingshoek en belichtingstijd worden zorgvuldig gecontroleerd om uniforme resultaten over het gehele oppervlak van de plaat te bereiken. Dankzij dit ontwerp kan de offline PCBA-reinigingsmachine effectief omgaan met dichte componentlay-outs en gebieden met fijne steek. De afgedichte structuur voorkomt ook vloeistoflekkage en vermindert de impact op het milieu. Door het reinigen te scheiden van de hoofdstroom van SMT, krijgen fabrikanten meer controle over de kwaliteitscontrole en de herbewerkingstijd, zonder dat dit gevolgen heeft voor de upstream-productie.
Het circulatieleidingsysteem is ontworpen om stabiele en herhaalbare reinigingsprestaties te leveren gedurende lange productiecycli. De reinigingsvloeistof wordt gelijkmatig verdeeld via meerdere mondstukken, waardoor een consistente druk en stroom in elke fase wordt gegarandeerd. Na gebruik wordt de vloeistof opgevangen, gefilterd en hergebruikt volgens de procesvereisten. Deze structuur helpt het verbruik te verminderen terwijl de reinigingseffectiviteit behouden blijft. Als onderdeel van een offline reinigingsmachine ondersteunt het circulatiesysteem een betrouwbare werking, zelfs onder frequente start-stopomstandigheden. De interne indeling minimaliseert dode zones en de opbouw van sediment, waardoor het systeem schoon blijft en de onderhoudsfrequentie wordt verminderd. Dit ontwerp ondersteunt operationele stabiliteit op lange termijn voor dagelijks gebruik in de fabriek.
De ruitensproeiervloeistoftank is ontworpen om gecontroleerde opslag, filtratie en hergebruik van reinigingsvloeistof te ondersteunen. Het omvat meerdere filtratiefasen om soldeerresten en fijne deeltjes die tijdens het reinigingsproces worden gegenereerd, te verwijderen. Dankzij de tankstructuur kunnen operators de vloeistofconditie duidelijk bewaken en vervanging of onderhoud efficiënt uitvoeren. Voor fabrikanten die een SMT-reinigingsmachine in de offlinemodus gebruiken, zorgt dit ontwerp voor stabiele reinigingsprestaties zonder frequente vloeistofverversingen. Temperatuur- en niveaucontrolefuncties helpen consistente procesomstandigheden te handhaven. Door de reinigingsmedia op de juiste manier te beheren, verbetert het systeem de herhaalbaarheid van de reiniging, terwijl de bedrijfskosten worden verlaagd en onverwachte stilstand in de dagelijkse productie wordt geminimaliseerd.
De droogmodule zorgt ervoor dat PCBA’s volledig droog het proces verlaten en gereed zijn voor inspectie, testen of montage. Gecontroleerde heteluchtcirculatie verwijdert restvocht uit tussenruimten en schaduwgebieden. De droogparameters zijn aanpasbaar aan verschillende plaatdiktes en componentdichtheden. Deze module is essentieel voor het voorkomen van watervlekken, corrosie of elektrische risico's na het reinigen. Bij gebruik als printplaatreinigingsmachine ondersteunt het droogsysteem de hoge betrouwbaarheidsnormen die vereist zijn in industriële en LED-toepassingen. Door het drogen direct na het reinigen te integreren, verkort de machine de verwerkingstijd en verbetert de algehele procesefficiëntie in offline productieomgevingen.
Het besturingssysteem is ontworpen voor duidelijkheid, stabiliteit en gebruiksgemak bij dagelijkse fabrieksactiviteiten. Operators kunnen meerdere reinigingsrecepten instellen en opslaan op basis van producttype en procesvereisten. Realtime monitoring van druk, temperatuur en cyclusstatus helpt menselijke fouten te verminderen en verbetert de traceerbaarheid. Alarm- en beveiligingsfuncties ondersteunen een veilige werking tijdens lange productie-uren. Als PCBA Cleaner Machine richt het systeem zich op herhaalbare procescontrole in plaats van op complexe automatisering. Met deze aanpak kunnen fabrikanten consistente kwaliteit bereiken en tegelijkertijd de trainingstijd kort houden en de bediening eenvoudig houden, zelfs voor teams met beperkte automatiseringservaring.
| Vergelijking voor en na
| Specificatie
| Parameter | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Reinigingstype | Offline batch, laden van mandjes | Online continu, transportband |
| PCBA/mandgrootte | 610 × 560 × 100 mm × 2 lagen | Tot 600 × 400 × 100 mm (max. transportbandbreedte) |
| Reinigingsmethode | Multi-spray met verwarming, spoelen, drogen met hete lucht | Hogedrukspuit, chemisch + DI-spoeling + heteluchtdrogen |
| Tankcapaciteit (verdunningsmiddel/schoon) | 60L (verdunning) / 17L (spuittank) | 240L (schone vloeistoftank) |
| Concentraattank | 30-32L | Uitgerust met geconcentreerde tank + automatisch toevoegen/ontladen |
| Stroomvoorziening | Niet gespecificeerd (doorgaans lager, ~30-50 kW schatting) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Machineafmetingen | Compact (exact niet vermeld, kleinere footprint) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Drogen | Drogen met hete lucht 10-30 min | Meertraps heteluchtdrogen (droog 1 & droog 2) |
| Besturingssysteem | Aanraakscherm, eenvoudige parameters, wachtwoord | PC + PLC, Engelse software, instelbare drukken |
| DI-waterweerstandsbewaking | Ja, realtime | Ja, monitoringsysteem |
| Typisch gebruik | Kleine-multivariëteiten, batches met een hoge mix | Inline SMT-lijnen voor grote volumes |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt meerdere SMT-productielijnen die naadloos aansluiten op de printplaatreinigingsmachine. Typische constructies omvatten een PCB-lasermarkeersysteem voor traceerbaarheid, printers plus SPI voor het nauwkeurig aanbrengen van pasta, JUKI-plaatsingsmachines voor snelle montage, reflow-ovens voor sterke soldeerverbindingen, AOI- scanners voor grondige inspectie en transportbanden voor vloeistofoverdracht. Geautomatiseerde opslagsystemen voor soldeerpasta behouden de materiaalkwaliteit. Selectieve golfsoldeeropties voldoen aan de vereisten voor doorgaande gaten. Elk stuk kan vakkundig worden geïntegreerd om productieve, op maat gemaakte lijnen te vormen. ICT-experts begeleiden de keuze van apparatuur en de installatie voor optimale resultaten gedurende het hele proces.
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsapparatuur ondersteund door de overzeese installatie en FAT-ondersteuning voor twee SMT-productielijnen te voltooien. Het project omvatte lasermarkeersystemen, printen van soldeerpasta en SPI-inspectie, Panasonic-plaatsingsmachines, Heller-reflow-ovens, AOI-inspectieapparatuur, PCB-hanteringssystemen, een offline PCBA-reinigingsmachine en een volautomatische opslag- en verwarmingskast voor soldeerpasta. Het ICT-engineeringteam voltooide de installatie ter plaatse, de procesconfiguratie en de ondersteuning van de proefproductie. Beide lijnen passeerden soepel de productieacceptatie, waardoor de klant kon overstappen naar een stabiele massaproductie met verbeterde kwaliteitscontrole en betrouwbare reinigingsmogelijkheden na het solderen.
| Dienstverlening en opleiding
ICT biedt gestructureerde service en training om een stabiele werking van elk geleverd systeem te garanderen. Ingenieurs ondersteunen de installatie van apparatuur, procesinstellingen en training van operators, zowel ter plaatse als op afstand. De training richt zich op correcte bediening, routineonderhoud en elementaire probleemoplossing om de dagelijkse risico's te verminderen. Voor offline reinigingsapparatuur omvat de begeleiding ook vloeistofbeheer en optimalisatie van reinigingsparameters. Duidelijke documentatie en gestandaardiseerde procedures helpen klanten snel interne capaciteiten op te bouwen. Met ervaring in vele internationale projecten zorgt ICT ervoor dat klanten hun apparatuur met vertrouwen kunnen bedienen, de uitvaltijd kunnen verminderen en een consistente productiekwaliteit kunnen handhaven gedurende de gehele levenscyclus van de apparatuur.
| Klantrecensies
Klanten erkennen ICT consequent voor professionele technische ondersteuning en betrouwbare apparatuurprestaties. Velen benadrukken de duidelijke communicatie en praktische probleemoplossende vaardigheden van ICT-ingenieurs tijdens de installatie en het opstarten van de productie. Stabiliteit van de apparatuur en consistente reinigingsresultaten worden vaak genoemd als belangrijke voordelen. Klanten waarderen ook de veilige verpakking en zorgvuldige logistieke regelingen die machines beschermen tijdens internationaal transport. Een snelle reactie op technische vragen en after-sales verzoeken versterkt de samenwerking op lange termijn nog verder. Deze feedback weerspiegelt de focus van ICT op praktische productiewaarde en niet alleen op kortetermijnlevering.
| Onze certificering
ICT-apparatuur is ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met erkende internationale normen. Het bedrijf voldoet aan de CE- en RoHS-normen, waardoor de veiligheid en verantwoordelijkheid voor het milieu worden gewaarborgd. ISO9001-certificering ondersteunt een gestructureerd kwaliteitsmanagementsysteem dat ontwerp, productie en testen omvat. Bovendien weerspiegelen meerdere technische patenten de voortdurende verbetering van het ontwerp van apparatuur en procesoptimalisatie. Deze certificeringen geven klanten het vertrouwen dat elke machine voldoet aan de eisen van de mondiale markt. Voor fabrikanten die producten over de hele wereld exporteren, helpt gecertificeerde apparatuur de nalevingsrisico's te verminderen en een stabiele productieplanning op de lange termijn te ondersteunen.
| Over ICT en SMT Fabriek
ICT is een professionele fabrikant en leverancier van oplossingen voor elektronische productieapparatuur, met sterke capaciteiten op het gebied van onderzoek, ontwerp en interne productie. Het bedrijf beschikt over een groot technisch en productieteam en heeft de afgelopen jaren een snelle groei doorgemaakt. ICT bedient klanten in vele landen en regio's en ondersteunt een breed scala aan SMT-, DIP- en assemblagetoepassingen. De fabriek werkt onder strikte inspectie- en kwaliteitscontroleprocedures, die betrekking hebben op binnenkomende materialen, assemblage en eindtesten. Deze gestructureerde aanpak garandeert een consistente kwaliteit van de apparatuur en langdurige betrouwbaarheid voor klanten over de hele wereld.
| Betrouwbare offline PCBA-reinigingsoplossing
De Off-line PCBA-reinigingsmachine is ontworpen voor fabrikanten die een stabiele en controleerbare reiniging na het solderen nodig hebben zonder hun bestaande productieritme te veranderen. Deze apparatuur werkt onafhankelijk van de SMT-lijn, waardoor een flexibele planning mogelijk is en de reinigingskwaliteit consistent blijft. Het verwijdert effectief vloeimiddelresten, ionische verontreiniging en fijne deeltjes na reflow of selectief solderen. Als offline PCBA-reinigingsmachine ondersteunt hij productieomgevingen met een hoge mix en middelgrote volumes waar flexibiliteit en processtabiliteit van cruciaal belang zijn. Het systeem is geschikt voor consumentenelektronica, industriële besturingskaarten en LED-assemblages. Met gestandaardiseerde modules en duidelijke proceslogica helpt het fabrikanten de productbetrouwbaarheid te verbeteren en tegelijkertijd de bediening en het onderhoud eenvoudig te houden.
| Functie
De reinigingsruimte is gebouwd als een volledig gesloten kamer om de processtabiliteit en de veiligheid van de operator tijdens het gebruik te garanderen. PCBA's worden tijdens de reinigingscyclus stevig vastgezet om trillingen of bewegingen te voorkomen die de consistentie van de reiniging kunnen beïnvloeden. De spuitdruk, reinigingshoek en belichtingstijd worden zorgvuldig gecontroleerd om uniforme resultaten over het gehele oppervlak van de plaat te bereiken. Dankzij dit ontwerp kan de offline PCBA-reinigingsmachine effectief omgaan met dichte componentlay-outs en gebieden met fijne steek. De afgedichte structuur voorkomt ook vloeistoflekkage en vermindert de impact op het milieu. Door het reinigen te scheiden van de hoofdstroom van SMT, krijgen fabrikanten meer controle over de kwaliteitscontrole en de herbewerkingstijd, zonder dat dit gevolgen heeft voor de upstream-productie.
Het circulatieleidingsysteem is ontworpen om stabiele en herhaalbare reinigingsprestaties te leveren gedurende lange productiecycli. De reinigingsvloeistof wordt gelijkmatig verdeeld via meerdere mondstukken, waardoor een consistente druk en stroom in elke fase wordt gegarandeerd. Na gebruik wordt de vloeistof opgevangen, gefilterd en hergebruikt volgens de procesvereisten. Deze structuur helpt het verbruik te verminderen terwijl de reinigingseffectiviteit behouden blijft. Als onderdeel van een offline reinigingsmachine ondersteunt het circulatiesysteem een betrouwbare werking, zelfs onder frequente start-stopomstandigheden. De interne indeling minimaliseert dode zones en de opbouw van sediment, waardoor het systeem schoon blijft en de onderhoudsfrequentie wordt verminderd. Dit ontwerp ondersteunt operationele stabiliteit op lange termijn voor dagelijks gebruik in de fabriek.
De ruitensproeiervloeistoftank is ontworpen om gecontroleerde opslag, filtratie en hergebruik van reinigingsvloeistof te ondersteunen. Het omvat meerdere filtratiefasen om soldeerresten en fijne deeltjes die tijdens het reinigingsproces worden gegenereerd, te verwijderen. Dankzij de tankstructuur kunnen operators de vloeistofconditie duidelijk bewaken en vervanging of onderhoud efficiënt uitvoeren. Voor fabrikanten die een SMT-reinigingsmachine in de offlinemodus gebruiken, zorgt dit ontwerp voor stabiele reinigingsprestaties zonder frequente vloeistofverversingen. Temperatuur- en niveaucontrolefuncties helpen consistente procesomstandigheden te handhaven. Door de reinigingsmedia op de juiste manier te beheren, verbetert het systeem de herhaalbaarheid van de reiniging, terwijl de bedrijfskosten worden verlaagd en onverwachte stilstand in de dagelijkse productie wordt geminimaliseerd.
De droogmodule zorgt ervoor dat PCBA’s volledig droog het proces verlaten en gereed zijn voor inspectie, testen of montage. Gecontroleerde heteluchtcirculatie verwijdert restvocht uit tussenruimten en schaduwgebieden. De droogparameters zijn aanpasbaar aan verschillende plaatdiktes en componentdichtheden. Deze module is essentieel voor het voorkomen van watervlekken, corrosie of elektrische risico's na het reinigen. Bij gebruik als printplaatreinigingsmachine ondersteunt het droogsysteem de hoge betrouwbaarheidsnormen die vereist zijn in industriële en LED-toepassingen. Door het drogen direct na het reinigen te integreren, verkort de machine de verwerkingstijd en verbetert de algehele procesefficiëntie in offline productieomgevingen.
Het besturingssysteem is ontworpen voor duidelijkheid, stabiliteit en gebruiksgemak bij dagelijkse fabrieksactiviteiten. Operators kunnen meerdere reinigingsrecepten instellen en opslaan op basis van producttype en procesvereisten. Realtime monitoring van druk, temperatuur en cyclusstatus helpt menselijke fouten te verminderen en verbetert de traceerbaarheid. Alarm- en beveiligingsfuncties ondersteunen een veilige werking tijdens lange productie-uren. Als PCBA Cleaner Machine richt het systeem zich op herhaalbare procescontrole in plaats van op complexe automatisering. Met deze aanpak kunnen fabrikanten consistente kwaliteit bereiken en tegelijkertijd de trainingstijd kort houden en de bediening eenvoudig houden, zelfs voor teams met beperkte automatiseringservaring.
| Vergelijking voor en na
| Specificatie
| Parameter | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Reinigingstype | Offline batch, laden van mandjes | Online continu, transportband |
| PCBA/mandgrootte | 610 × 560 × 100 mm × 2 lagen | Tot 600 × 400 × 100 mm (max. transportbandbreedte) |
| Reinigingsmethode | Multi-spray met verwarming, spoelen, drogen met hete lucht | Hogedrukspuit, chemisch + DI-spoeling + heteluchtdrogen |
| Tankcapaciteit (verdunningsmiddel/schoon) | 60L (verdunning) / 17L (spuittank) | 240L (schone vloeistoftank) |
| Concentraattank | 30-32L | Uitgerust met geconcentreerde tank + automatisch toevoegen/ontladen |
| Stroomvoorziening | Niet gespecificeerd (doorgaans lager, ~30-50 kW schatting) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Machineafmetingen | Compact (exact niet vermeld, kleinere footprint) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Drogen | Drogen met hete lucht 10-30 min | Meertraps heteluchtdrogen (droog 1 & droog 2) |
| Besturingssysteem | Aanraakscherm, eenvoudige parameters, wachtwoord | PC + PLC, Engelse software, instelbare drukken |
| DI-waterweerstandsbewaking | Ja, realtime | Ja, monitoringsysteem |
| Typisch gebruik | Kleine-multivariëteiten, batches met een hoge mix | Inline SMT-lijnen voor grote volumes |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt meerdere SMT-productielijnen die naadloos aansluiten op de printplaatreinigingsmachine. Typische constructies omvatten een PCB-lasermarkeersysteem voor traceerbaarheid, printers plus SPI voor het nauwkeurig aanbrengen van pasta, JUKI-plaatsingsmachines voor snelle montage, reflow-ovens voor sterke soldeerverbindingen, AOI- scanners voor grondige inspectie en transportbanden voor vloeistofoverdracht. Geautomatiseerde opslagsystemen voor soldeerpasta behouden de materiaalkwaliteit. Selectieve golfsoldeeropties voldoen aan de vereisten voor doorgaande gaten. Elk stuk kan vakkundig worden geïntegreerd om productieve, op maat gemaakte lijnen te vormen. ICT-experts begeleiden de keuze van apparatuur en de installatie voor optimale resultaten gedurende het hele proces.
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsapparatuur ondersteund door de overzeese installatie en FAT-ondersteuning voor twee SMT-productielijnen te voltooien. Het project omvatte lasermarkeersystemen, printen van soldeerpasta en SPI-inspectie, Panasonic-plaatsingsmachines, Heller-reflow-ovens, AOI-inspectieapparatuur, PCB-hanteringssystemen, een offline PCBA-reinigingsmachine en een volautomatische opslag- en verwarmingskast voor soldeerpasta. Het ICT-engineeringteam voltooide de installatie ter plaatse, de procesconfiguratie en de ondersteuning van de proefproductie. Beide lijnen passeerden soepel de productieacceptatie, waardoor de klant kon overstappen naar een stabiele massaproductie met verbeterde kwaliteitscontrole en betrouwbare reinigingsmogelijkheden na het solderen.
| Dienstverlening en opleiding
ICT biedt gestructureerde service en training om een stabiele werking van elk geleverd systeem te garanderen. Ingenieurs ondersteunen de installatie van apparatuur, procesinstellingen en training van operators, zowel ter plaatse als op afstand. De training richt zich op correcte bediening, routineonderhoud en elementaire probleemoplossing om de dagelijkse risico's te verminderen. Voor offline reinigingsapparatuur omvat de begeleiding ook vloeistofbeheer en optimalisatie van reinigingsparameters. Duidelijke documentatie en gestandaardiseerde procedures helpen klanten snel interne capaciteiten op te bouwen. Met ervaring in vele internationale projecten zorgt ICT ervoor dat klanten hun apparatuur met vertrouwen kunnen bedienen, de uitvaltijd kunnen verminderen en een consistente productiekwaliteit kunnen handhaven gedurende de gehele levenscyclus van de apparatuur.
| Klantrecensies
Klanten erkennen ICT consequent voor professionele technische ondersteuning en betrouwbare apparatuurprestaties. Velen benadrukken de duidelijke communicatie en praktische probleemoplossende vaardigheden van ICT-ingenieurs tijdens de installatie en het opstarten van de productie. Stabiliteit van de apparatuur en consistente reinigingsresultaten worden vaak genoemd als belangrijke voordelen. Klanten waarderen ook de veilige verpakking en zorgvuldige logistieke regelingen die machines beschermen tijdens internationaal transport. Een snelle reactie op technische vragen en after-sales verzoeken versterkt de samenwerking op lange termijn nog verder. Deze feedback weerspiegelt de focus van ICT op praktische productiewaarde en niet alleen op kortetermijnlevering.
| Onze certificering
ICT-apparatuur is ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met erkende internationale normen. Het bedrijf voldoet aan de CE- en RoHS-normen, waardoor de veiligheid en verantwoordelijkheid voor het milieu worden gewaarborgd. ISO9001-certificering ondersteunt een gestructureerd kwaliteitsmanagementsysteem dat ontwerp, productie en testen omvat. Bovendien weerspiegelen meerdere technische patenten de voortdurende verbetering van het ontwerp van apparatuur en procesoptimalisatie. Deze certificeringen geven klanten het vertrouwen dat elke machine voldoet aan de eisen van de mondiale markt. Voor fabrikanten die producten over de hele wereld exporteren, helpt gecertificeerde apparatuur de nalevingsrisico's te verminderen en een stabiele productieplanning op de lange termijn te ondersteunen.
| Over ICT en SMT Fabriek
ICT is een professionele fabrikant en leverancier van oplossingen voor elektronische productieapparatuur, met sterke capaciteiten op het gebied van onderzoek, ontwerp en interne productie. Het bedrijf beschikt over een groot technisch en productieteam en heeft de afgelopen jaren een snelle groei doorgemaakt. ICT bedient klanten in vele landen en regio's en ondersteunt een breed scala aan SMT-, DIP- en assemblagetoepassingen. De fabriek werkt onder strikte inspectie- en kwaliteitscontroleprocedures, die betrekking hebben op binnenkomende materialen, assemblage en eindtesten. Deze gestructureerde aanpak garandeert een consistente kwaliteit van de apparatuur en langdurige betrouwbaarheid voor klanten over de hele wereld.
