Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Geavanceerde vacuüm-reflow-soldeertechnologie
De speciale vacuüm-SMT-reflow-soldeeroven is ontworpen voor zeer betrouwbare PCB-assemblageprocessen die nauwkeurige thermische controle en solderen met weinig defecten vereisen. Het combineert vacuümtechnologie met efficiënte convectieverwarming om de kwaliteit van de soldeerverbindingen te verbeteren en interne holtes tijdens reflow-solderen te verminderen. Dit systeem wordt veel gebruikt in SMT-productieomgevingen die stabiele en consistente productieresultaten vereisen.
De apparatuur ondersteunt moderne SMT-reflow-oven PCB-oventoepassingen met geïntegreerde pomp- en koelsystemen om stabiele procesomstandigheden te garanderen. Met intelligente besturing en geoptimaliseerd thermisch ontwerp biedt het betrouwbare prestaties voor continue productielijnen, waardoor fabrikanten de soldeerkwaliteit kunnen verbeteren en de herbewerkingssnelheid bij SMD-productie kunnen verminderen.
| Functie
De vacuümzone verwijdert opgesloten gas tijdens de piekreflowfase, waardoor de vorming van holtes in soldeerverbindingen aanzienlijk wordt verminderd. De gecontroleerde vacuümomgeving zorgt voor een stabiele drukbalans, waardoor de elektrische betrouwbaarheid en mechanische sterkte worden verbeterd. Dit ontwerp is geschikt voor veeleisende SMT-productie- en reflow-soldeerovenmachinetoepassingen die een consistente soldeerkwaliteit vereisen.
Het verwarmingssysteem maakt gebruik van een geavanceerde convectieluchtstroom om een uniforme temperatuurverdeling over alle PCB-oppervlakken te bereiken. Onafhankelijke regeling in meerdere zones zorgt voor stabiele thermische curven en vermindert temperatuurafwijkingen. Dit verbetert de soldeerconsistentie bij de productie van PCB-ovens in de SMT-reflow-oven en ondersteunt complexe PCB-structuren met een hoge componentdichtheid.
Het operatorsysteem maakt gebruik van een op PLC gebaseerde slimme interface voor eenvoudige bediening en procescontrole. Gebruikers kunnen temperatuurprofielen, vacuümniveaus en transportsnelheid met hoge precisie aanpassen. Receptopslag, realtime monitoring en foutdetectiefuncties verbeteren de productie-efficiëntie en zorgen voor stabiele SMT-reflow-ovenprestaties in productieomgevingen.
| Specificatie
| LV -serie vacuüm reflow oven | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Gewicht | 3000 kg | 3500 kg |
| Aantal verwarmingszones | Boven 8 /Onder 8 | Top 10 /Onder 0 |
| Lengte van de verwarmingszone | 3110 mm | 3892 mm |
| Aantal koelzones | Boven 3 /Onder 3 | Boven 3 /Onder 3 |
| Vereiste uitlaatvolume | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Stroom | 3fasig, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Normaal stroomverbruik | 10 kW | 12 kW |
| Temperatuurregelingsmodus | PID close loop cont+SSR-aandrijving | |
| Transportsysteem | ||
| Rails structuur | Onafhankelijk in drie fasen | |
| Maximale breedte van PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Bereik van railbreedte | 50 mm-400 mm | |
| Componenten hoogte | Omhoog 25 mm/omlaag 25 mm | |
| Transportband vast type | Bevestiging aan de voorkant | |
| PCB-transportrichting | Geleiderail plus ketting | |
| Hoogte transportband | 900 ± 20 mm | |
| Koelsysteem | ||
| Koelmethode | Geforceerde luchtkoeling (vacuüm-reflow-solderen) Chillerkoeling (vacuüm-stikstof-reflow-solderen) | |
| Stikstof systeem | Stikstof-opgesloten constructies en pijpleidingen, stikstofstroommeters, koelmachines | |
Omdat het bedrijfsrendement afhangt van de instellingen van de procesparameters, kunnen de daadwerkelijk bereikte waarden afwijken van de hier aangegeven waarden. | ||
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestatie, specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt. Indien afwijkend, volg dan de nieuwe lijst.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze SMT-assemblagelijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes een complete SMT- en DIP-productieoplossing geleverd voor een grote elektronicafabriek in Oezbekistan. De klant produceert computermoederborden, SSD-opslagapparaten en geheugenmodules met strenge productie-eisen.
De SMT-lijn omvatte stencilprinters, vier pick-and-place-machines, SPI-inspectiesystemen, AOI-apparatuur, PCB-hanteringssystemen en reflow-oveneenheden. De DIP-lijn omvatte handmatige invoersystemen, JUKI-insteekmachines met vreemde vormen en golfsoldeersystemen.
ICT-ingenieurs ondersteunden de installatie, debugging en de training van operators van begin tot eind. Na de inbedrijfstelling bevestigde de klant stabiele productieprestaties, betrouwbare werking van de apparatuur en een sterke technische ondersteuningsdienst.
| Wereldwijde volledige ondersteuning
ICT biedt volledige technische ondersteuning voor speciale vacuüm SMT Reflow-soldeerovensystemen, inclusief installatie, procestraining en productie-optimalisatie. Ingenieurs ondersteunen klanten zowel ter plaatse als op afstand om een soepele opstart en stabiele SMT-werking te garanderen.
De training omvat het instellen van het temperatuurprofiel, de bediening van het vacuümsysteem, onderhoudsprocedures en vaardigheden voor het oplossen van problemen. Dit helpt operators bij het efficiënt beheren van PCB-ovensystemen voor SMT-reflow-ovens en het verminderen van productieonderbrekingen.
| Klant lof
Klanten waarderen ICT-apparatuur vanwege de stabiele soldeerkwaliteit, betrouwbare werking en duurzaamheid op de lange termijn. De speciale vacuüm-SMT-reflow-soldeeroven wordt zeer gewaardeerd vanwege zijn consistente procescontrole en verbeterde soldeerbetrouwbaarheid.
Klanten waarderen ook een snelle technische respons, professionele installatieservice en veilige verpakking tijdens verzending. Deze voordelen helpen fabrieken een stabiele SMT-productie te behouden en de algehele productie-efficiëntie te verbeteren.
| Onze certificering
De speciale vacuüm SMT Reflow-soldeeroven wordt vervaardigd onder strikte internationale normen, waaronder CE, RoHS, ISO9001 en gepatenteerde SMT-technologieën. Deze certificeringen garanderen een veilige werking, stabiele prestaties en wereldwijde naleving.
Elke machine wordt vóór verzending volledig getest om de betrouwbaarheid in SMT-reflow-oven PCB-ovenproductieomgevingen over de hele wereld te garanderen.
| Over ICT en Fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van SMT- en elektronicaproductieoplossingen met sterke R&D-, productie- en engineeringcapaciteiten. Het bedrijf bedient klanten in meer dan 80 landen wereldwijd.
Met geavanceerde productiesystemen en ervaren engineeringteams levert ICT complete SMT-, DIP- en coatingproductielijnoplossingen. Onze strikte kwaliteitscontrole garandeert stabiele apparatuurprestaties en langdurige betrouwbaarheid voor de wereldwijde elektronica-industrie.
