| IR-oven Kosteneffectieve uithardingsoven
De ICT-IR4 IR-uithardingsoven biedt een kosteneffectieve, hoogwaardige uitharding voor lijmen, coatings en corrosiewerende verven in SMT PCB-productielijnen. De IR-verwarming in de bovenste zone zorgt voor een uniforme temperatuur, terwijl de PLC-besturing een nauwkeurigheid van ±5℃ handhaaft. Modulair ontwerp en optionele bodemverwarming vergroten de flexibiliteit. De onafhankelijke koelzone zorgt voor veilige PCB-uitgangstemperaturen. Instelbare transportsnelheid is geschikt voor verschillende plaatformaten. Met deze IR SMT-oven kunnen fabrikanten de doorvoer op peil houden, het energieverbruik minimaliseren en een consistente uithardingskwaliteit bereiken, waardoor het een praktische keuze is voor de productie van SMT-PCB's met grote volumes en gemengde modellen.
| Kenmerk van IR-oven Kosteneffectieve uithardingsoven
IR-systeem
Het IR-verwarmingssysteem biedt infraroodstraling in de bovenste zone met een gelijkmatige warmteverdeling. Geïmporteerde IR-buizen en reflecterende roestvrijstalen vloeren optimaliseren de efficiëntie. PID-regeling reageert snel op temperatuurveranderingen en handhaaft de instelpunten. Het modulaire ontwerp maakt snelle vervanging en onderhoud van verwarmingselementen mogelijk. Veiligheidsvoorzieningen omvatten bescherming tegen oververhitting, solid-state relais en gelaagde thermische beveiligingen. Dit systeem zorgt voor een stabiele, herhaalbare uitharding van lijmen, coatings en soldeervloeimiddelen, waardoor betrouwbare prestaties worden geleverd en het energieverbruik laag blijft voor kostengevoelige productieomgevingen.
Transportsysteem
Het transportsysteem maakt gebruik van hoogwaardige motoren en geharde rails voor een soepele, stabiele beweging. De transportsnelheid kan worden aangepast van 100 tot 3000 mm/min. Het systeem ondersteunt PCB-gewichten en -hoogtes tot ±100 mm, met een maximale breedte van 460 mm. Optionele bodemverwarming verbetert de uitharding van dikkere platen. Onafhankelijke koelzones zorgen voor veilige uitgangstemperaturen. De gemotoriseerde ovenafdekking en veiligheidssteunstangen voorkomen ongelukken. Dit ontwerp biedt nauwkeurige controle over de beweging van de plaat, zorgt voor een gelijkmatige uitharding en minimaliseert het risico op kromtrekken of hitteschade tijdens continue SMT-PCB-verwerking.
| Specificaties:
| Artikel | I.CT-IR3 | I.CT-IR4 |
| Vervoer | Spoor | Spoor |
| Controlesysteem | Touchscreen + PLC | Touchscreen + PLC |
| Verwarmingsmodus | IR (Heteluchtoptie) | IR (Heteluchtoptie) |
| Transportsnelheid | 100~3000 mm/min | 100~3000 mm/min |
| Aantal verwarmingszones | Boven3 / Onder0 | Boven4 / Onder0 |
| Bodemverwarming | Optie | Optie |
| Lengte van verwarmingszones | 2500 mm | 3500 mm |
| Opwarmtijd | Ongeveer. 15 minuten | Ongeveer. 15 minuten |
| Vermogen voor opwarming | 15 kW | 18 kW |
| Stroomverbruik | 6 kW | 8 kW |
| Temperatuurafwijking | ±5℃ | ±5℃ |
| Vervoer hoog | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Maximale PCBA-hoogte | ±100mm | ±100mm |
| Maximale breedte van PCBA | 460 mm | 460 mm |
| Transportrichting | L → R (Optie: R → L) | L → R (Optie: R → L) |
| Uitlaatvolume | 10M⊃3;/min * 2 uitlaten | 10M⊃3;/min * 2 uitlaten |
| Elektrische voeding | 3fasig, 380V, 50/60Hz | 3fasig, 380V, 50/60Hz |
| Afmeting (L B H) | 300010901380 mm | 400010901380 mm |
| Gewicht | Ongeveer. 650KG | Ongeveer. 850KG |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestatie, specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met PCBA-coatinglijnapparatuur
De IR Curing Oven werkt met de volledige SMT-coating- en doseerlijn van ICT. Aanverwante apparatuur omvat conformal coating-eenheden, straaldispensers, UV/IR-uithardingsovens, PCB-transportbanden, AOI-systemen en depaneling-machines. De oven zorgt voor een nauwkeurige uitharding van lijm en coating, terwijl transport- en koelsystemen de integriteit van de plaat behouden. AOI verifieert de proceskwaliteit en depaneling scheidt afgewerkte PCB's. Gecombineerd optimaliseren deze machines de doorvoer, verminderen ze materiaalverspilling en zorgen ze voor een consistente uitvoer van hoge kwaliteit in SMT PCB-productieomgevingen.
| Productnaam | Doel in PCBA-coatinglijn |
Coatiemachine | Brengt nauwkeurige beschermende coatings aan op printplaten voor stof-, waterdichte en explosieveilige bescherming. |
Uithardingsoven | Hardt coatings uit met IR- of UV-licht en zorgt voor een duurzame en sterke bescherming. |
Transportband | Transporteert printplaten soepel door de coatinglijn voor een efficiënte verwerking. |
Lader en losser | Levert en bewaart PCB's voor de productielijn, waardoor een soepele invoer en uitvoer wordt gegarandeerd. |
| Conformele coating AOI | Inspecteert de coatingkwaliteit en detecteert defecten om hoge normen te garanderen. |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 installeerde ICT een volledige SMT-productielijn bij een Portugese auto-elektronicafabriek. Ingenieurs voerden de installatie, kalibratie en operatortraining ter plaatse uit. Ze demonstreerden de werking van de oven, het transportbandbeheer en de onderhoudsprocedures. Het personeel kreeg praktische begeleiding bij het dagelijkse productiegebruik. De klant rapporteerde een soepele installatie, betrouwbare prestaties van de IR-oven en duidelijke training, en merkte op dat operators de lijn effectief konden beheren. Dit maakte een consistente uitharding en hoogwaardige SMT-PCB-productie voor verschillende plaattypen en lijmen mogelijk.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert diensten voor de gehele SMT-productielijn, niet alleen voor individuele ovens. Vóór verzending beoordelen ingenieurs de PCB-types, lijm- of coatingmaterialen, productiecapaciteit en werkplaatsindeling. Na levering omvat de ondersteuning installatie, inbedrijfstelling, training van operators, onderhoudsbegeleiding en procesoptimalisatie. Het team zorgt ervoor dat IR-uitharding naadloos integreert met doseer-, coating-, inspectie-, handling- en depaneling-apparatuur. Voor nieuwe fabrieken strekt de begeleiding zich uit van de lay-out tot de proefproductie. Bestaande lijnen worden verbeterd op het gebied van lijnbalancering en processtabiliteit, waardoor een betrouwbare uitharding van SMT-PCB's met grote volumes wordt gegarandeerd.
| Wat onze klanten zeggen
Klanten waarderen de praktische en responsieve ondersteuning van ICT. In volledige SMT-projecten leggen ze de nadruk op ovenstabiliteit, begeleiding door ingenieurs, veilige verpakking en snelle reacties na de verkoop. Ingenieurs geven duidelijke operationele instructies, waardoor fouten worden verminderd en de gereedheid van de machinist wordt versneld. Exportverpakkingen zorgen voor een veilige verzending. Technische vragen tijdens de installatie of productie worden snel beantwoord door gecoördineerde verkoop- en engineeringteams. Klanten krijgen vertrouwen in het starten van nieuwe SMT-lijnen, het handhaven van de lopende productie en het bereiken van consistente, hoogwaardige IR-uitharding op hun PCB-assemblages.
| Certificeringen en normen
ICT implementeert gestructureerde kwaliteitscontrole voor SMT-fabrieken. De IR-uithardingsovenmachine voldoet aan de CE-, CCC- en UL-normen. Kwaliteit gaat verder dan certificering en omvat ook componentinspectie, assemblageverificatie, functionele tests, verpakkingsbeoordeling, tracking van verzendingen, installatiegegevens en after-salesondersteuning. Deze procedures zorgen voor betrouwbare, herhaalbare uithardingsprestaties en minimaliseren het productierisico, waardoor consistente lijm- en coatingresultaten worden gegarandeerd bij de productie van SMT-PCB's in grote volumes.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT biedt volledige oplossingen voor de productie van elektronica, waaronder SMT, DIP, coating, distributie, assemblage, robotica en slimme fabrieken. Interne R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams ondersteunen klanten vanaf de initiële planning tot een stabiele werking. Het bedrijf heeft klanten over de hele wereld geholpen met de levering van apparatuur, installatie, training en procesoptimalisatie. Naast het verkopen van machines bouwt ICT nieuwe fabrieken van 0 naar 1 en upgradet bestaande faciliteiten van 1 naar 10, waardoor schaalbare, nauwkeurige en betrouwbare SMT PCB-productiesystemen worden geleverd.
Nederlands
