Nederlands  |
ICT-LYRA622/622N
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Lyra Premium SMT-soldeermachine Reflow-oven
ICT's Lyra SMT-soldeermachine-reflow-oven brengt moderne elektronica-assemblage vooruit met een fris ontwerp, uitstekende heteluchtprestaties en een ijzersterke bediening die aan alle loodvrije eisen voldoet. PC-Siemens PLC heeft een temperatuurstabiliteit van meer dan 99,99%. Eersteklas verwarmingsmodules creëren een ideale zone-afstand voor perfect uniforme, herhaalbare resultaten.
Windows schakelt onmiddellijk over tussen Chinees-Engels, beheert wachtwoorden, registreert alles, analyseert curven, voert simulaties uit, stelt zelf een diagnose, monitort live, genereert automatisch bestanden en toont de bordpositie in realtime. Nieuwe koelzone verandert hellingen in seconden. Inverter-heteluchtmotoren beheersen loodvrije processen. Geen gasbron, ovendeksel kan veilig worden opgetild met motor en stalen staaf. Geïmporteerde onderdelen betekenen vrijwel geen onderhoud. Optionele fluxterugwinning houdt de kamer vlekkeloos.
| Functie
SMT-soldeermachine-reflow-oven maakt gebruik van PC-Siemens PLC om temperatuurstabiliteit van meer dan 99,99% ploeg na ploeg te leveren. Windows draait talen onmiddellijk om, beschermt met wachtwoorden, registreert runs, analyseert curven, simuleert profielen, vindt automatisch fouten, monitort live, slaat controlebestanden op en volgt borden dynamisch. Verwerkt de zwaarste loodvrije recepten zonder drift. Elke batch komt er identiek uit. Geen schroot als gevolg van temperatuurproblemen. Perfect voor 24/7 runs met grote volumes. Dagelijkse betrouwbaarheid waar u op kunt rekenen. Soldeermachine 150-200w voor SMT geeft dezelfde precisie op compacte borden. Overtemperatuuralarmen houden operators veilig. Werkt met elke PCB-grootte of complexiteit.
Premium modules in de reflow-oven van de SMT-soldeermachine creëren perfecte zone-intervallen, zodat de warmte volledig gelijkmatig en herhaalbaar blijft. Door inverter geregelde heteluchtmotoren stemmen de frequentie nauwkeurig af op de loodvrije behoeften. Door de interne-externe scheiding blijft de oven afgedicht en wordt de levensduur aanzienlijk verlengd.
De minste openingen verminderen het energieverlies en het stikstofgebruik. Stikstoffundering verbreedt het procesvenster tot ~700 mm. Slimme inlaat-uitlaatrecycling verlaagt de stikstofkosten. Detectiepoorten voor het volledige proces plus condensorreinigingsinterface garanderen een sterke stroom. Voldoet volledig aan de IPC-7530- en JEDEC-STD-020C-normen. Afdichtingen blijven jarenlang perfect. Soldeermachine 150-200w voor SMT verwarmt kleine platen zonder hotspots.
De reflow-oven van de SMT-soldeermachine is geschikt voor stikstof en heeft het laagste verbruiksontwerp in de branche. Volledig afgedichte behuizing geeft vrijwel geen stikstofverlies. Na drie jaar dagelijks gebruik blijven het zuurstofniveau en het verbruik identiek. Intelligente inlaat-uitlaatrecycling hergebruikt stikstof efficiënt.
Detectiepoorten bewaken het hele proces. De condensorreinigingsinterface houdt de bloedsomloop sterk. Stikstof beschermt de voorverwarmings-, soldeer- en koelzones volledig. De koelzone blijft onder stikstof voor een perfecte verbindingskwaliteit. Volledig compatibel met IPC-7530 en JEDEC-STD-020C. Leegtes dalen tot bijna niets op boards met een hoge betrouwbaarheid. Soldeermachine 150-200w voor SMT-stikstofoptie werkt ook feilloos op compacte lijnen.
| Specificatie reflowoven
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze hoogwaardige PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Klantsuccesvideo
ICT-ingenieurs zijn naar een Europese klantlocatie gereisd om volledige SMT DIP-lijnen te introduceren. Video toont het uiterlijk van de hele lijn, JUKI pick-and-place detectie van verkeerd materiaal, DIP-bordstroomproces, klant legt elk machinedetail uit. SMT-lijn omvat lader, reiniger, printer, JUKI-placer, transportband, reflow-oven 600 mm, koeltransportband, buffer, AOI, transportband, NG/OK-losser. DIP-lijn heeft transportband, golfsolderen, golfontlader, flipper, transportband, ICT-tester. Klant prees naadloze integratie stabiele run. Voegt elke plank glanzend zonder holle ruimten. Bediening stille eenvoudige schakelaar. Snelle optimalisatie van trainingsrecepten op locatie. Gehouden van ICT betrouwbare turnkey oplossingen. Bevestigde hoogwaardige uitbreidingsplannen voor meer lijnen. Converyer reflow oven uniform onder de indruk. Capaciteit van heteluchtreflowoven geschikt voor brede printplaat.
| Professionele training en ondersteuning
ICT-ingenieurs vlogen naar Europa om een complete SMT+DIP turnkey-lijn te lanceren. De video doorloopt de hele opstelling: automatische lader, reiniger, printer, JUKI high-speed placer met detectie van slechte markeringen, meerdere transportbanden, onze 600 mm SMT-soldeermachine reflow-oven, koelbuffer, AOI, NG/OK-ontlader, plus de DIP-zijde met golfsolderen en ICT-tester. De klant vond het geweldig hoe soepel alles integreerde en verliep. Soldeerverbindingen kwamen er op elke plaat glanzend en 100% holtevrij uit. De bediening verliep stil en productwisselingen duurden minuten. Training op locatie plus het afstemmen van recepten binnen enkele dagen voltooid. Ze bestelden meteen nog twee lijnen. Soldeermachine 150-200w voor SMT onder de indruk van perfecte resultaten op kleine borden.
| Klant lof
'De reflow-oven van de SMT-soldeermachine werkt jaren zonder één enkele storing.' 'Verzendkratten overleven oceaanreizen perfect.' 'De antwoorden komen binnen een uur, ongeacht de tijdzone.' 'Tweedaagse training en onze operators beheersen de meest robuuste profielen.' 'Gewrichten zijn altijd glanzend en supersterk.' 'De energierekening is merkbaar gedaald.' 'De interface is zo eenvoudig, fouten zijn verdwenen.'
| Onze certificering
SMT-soldeermachine-reflow-oven is voorzien van volledige CE-, RoHS- en ISO9001-certificeringen. Meer dan 50 patenten beschermen de kernverwarmings- en regeltechnologie. CCC-, UL- en TUV-markeringen op geselecteerde modellen. Onafhankelijke laboratoria voeren volledige veiligheids- en elektrische tests uit. Er worden overal uitsluitend milieuvriendelijke materialen gebruikt. Gedetailleerd inspectierapport wordt bij elke unit geleverd.
| Over ons en fabriek
ICT beschikt over eigen R&D en een moderne fabriek van 12.000 m² in Dongguan, China. In totaal 89 medewerkers, waaronder 20 fulltime ingenieurs, zorgen voor non-stop innovatie. We zijn opgericht in 2012 en groeien elk jaar met ongeveer 40%. Meer dan 1.600 actieve klanten in 72 landen wereldwijd. Strikte inkomende-naar-uitgaande kwaliteitscontrole bij elke stap. Compleet ISO-traceerbaarheidssysteem. One-stop-turnkey SMT-oplossingen, van enkele machine tot hele fabriek. Wereldwijde magazijnen en servicecentra voor directe onderdelen en ondersteuning. Uw betrouwbare elektronicaproductiepartner. SMT-soldeermachine-reflow-oven leidt onze hoogwaardige line-up.
| Lyra Premium SMT-soldeermachine Reflow-oven
ICT's Lyra SMT-soldeermachine-reflow-oven brengt moderne elektronica-assemblage vooruit met een fris ontwerp, uitstekende heteluchtprestaties en een ijzersterke bediening die aan alle loodvrije eisen voldoet. PC-Siemens PLC heeft een temperatuurstabiliteit van meer dan 99,99%. Eersteklas verwarmingsmodules creëren een ideale zone-afstand voor perfect uniforme, herhaalbare resultaten.
Windows schakelt onmiddellijk over tussen Chinees-Engels, beheert wachtwoorden, registreert alles, analyseert curven, voert simulaties uit, stelt zelf een diagnose, monitort live, genereert automatisch bestanden en toont de bordpositie in realtime. Nieuwe koelzone verandert hellingen in seconden. Inverter-heteluchtmotoren beheersen loodvrije processen. Geen gasbron, ovendeksel kan veilig worden opgetild met motor en stalen staaf. Geïmporteerde onderdelen betekenen vrijwel geen onderhoud. Optionele fluxterugwinning houdt de kamer vlekkeloos.
| Functie
SMT-soldeermachine-reflow-oven maakt gebruik van PC-Siemens PLC om temperatuurstabiliteit van meer dan 99,99% ploeg na ploeg te leveren. Windows draait talen onmiddellijk om, beschermt met wachtwoorden, registreert runs, analyseert curven, simuleert profielen, vindt automatisch fouten, monitort live, slaat controlebestanden op en volgt borden dynamisch. Verwerkt de zwaarste loodvrije recepten zonder drift. Elke batch komt er identiek uit. Geen schroot als gevolg van temperatuurproblemen. Perfect voor 24/7 runs met grote volumes. Dagelijkse betrouwbaarheid waar u op kunt rekenen. Soldeermachine 150-200w voor SMT geeft dezelfde precisie op compacte borden. Overtemperatuuralarmen houden operators veilig. Werkt met elke PCB-grootte of complexiteit.
Premium modules in de reflow-oven van de SMT-soldeermachine creëren perfecte zone-intervallen, zodat de warmte volledig gelijkmatig en herhaalbaar blijft. Door inverter geregelde heteluchtmotoren stemmen de frequentie nauwkeurig af op de loodvrije behoeften. Door de interne-externe scheiding blijft de oven afgedicht en wordt de levensduur aanzienlijk verlengd.
De minste openingen verminderen het energieverlies en het stikstofgebruik. Stikstoffundering verbreedt het procesvenster tot ~700 mm. Slimme inlaat-uitlaatrecycling verlaagt de stikstofkosten. Detectiepoorten voor het volledige proces plus condensorreinigingsinterface garanderen een sterke stroom. Voldoet volledig aan de IPC-7530- en JEDEC-STD-020C-normen. Afdichtingen blijven jarenlang perfect. Soldeermachine 150-200w voor SMT verwarmt kleine platen zonder hotspots.
De reflow-oven van de SMT-soldeermachine is geschikt voor stikstof en heeft het laagste verbruiksontwerp in de branche. Volledig afgedichte behuizing geeft vrijwel geen stikstofverlies. Na drie jaar dagelijks gebruik blijven het zuurstofniveau en het verbruik identiek. Intelligente inlaat-uitlaatrecycling hergebruikt stikstof efficiënt.
Detectiepoorten bewaken het hele proces. De condensorreinigingsinterface houdt de bloedsomloop sterk. Stikstof beschermt de voorverwarmings-, soldeer- en koelzones volledig. De koelzone blijft onder stikstof voor een perfecte verbindingskwaliteit. Volledig compatibel met IPC-7530 en JEDEC-STD-020C. Leegtes dalen tot bijna niets op boards met een hoge betrouwbaarheid. Soldeermachine 150-200w voor SMT-stikstofoptie werkt ook feilloos op compacte lijnen.
| Specificatie reflowoven
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze hoogwaardige PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Klantsuccesvideo
ICT-ingenieurs zijn naar een Europese klantlocatie gereisd om volledige SMT DIP-lijnen te introduceren. Video toont het uiterlijk van de hele lijn, JUKI pick-and-place detectie van verkeerd materiaal, DIP-bordstroomproces, klant legt elk machinedetail uit. SMT-lijn omvat lader, reiniger, printer, JUKI-placer, transportband, reflow-oven 600 mm, koeltransportband, buffer, AOI, transportband, NG/OK-losser. DIP-lijn heeft transportband, golfsolderen, golfontlader, flipper, transportband, ICT-tester. Klant prees naadloze integratie stabiele run. Voegt elke plank glanzend zonder holle ruimten. Bediening stille eenvoudige schakelaar. Snelle optimalisatie van trainingsrecepten op locatie. Gehouden van ICT betrouwbare turnkey oplossingen. Bevestigde hoogwaardige uitbreidingsplannen voor meer lijnen. Converyer reflow oven uniform onder de indruk. Capaciteit van heteluchtreflowoven geschikt voor brede printplaat.
| Professionele training en ondersteuning
ICT-ingenieurs vlogen naar Europa om een complete SMT+DIP turnkey-lijn te lanceren. De video doorloopt de hele opstelling: automatische lader, reiniger, printer, JUKI high-speed placer met detectie van slechte markeringen, meerdere transportbanden, onze 600 mm SMT-soldeermachine reflow-oven, koelbuffer, AOI, NG/OK-ontlader, plus de DIP-zijde met golfsolderen en ICT-tester. De klant vond het geweldig hoe soepel alles integreerde en verliep. Soldeerverbindingen kwamen er op elke plaat glanzend en 100% holtevrij uit. De bediening verliep stil en productwisselingen duurden minuten. Training op locatie plus het afstemmen van recepten binnen enkele dagen voltooid. Ze bestelden meteen nog twee lijnen. Soldeermachine 150-200w voor SMT onder de indruk van perfecte resultaten op kleine borden.
| Klant lof
'De reflow-oven van de SMT-soldeermachine werkt jaren zonder één enkele storing.' 'Verzendkratten overleven oceaanreizen perfect.' 'De antwoorden komen binnen een uur, ongeacht de tijdzone.' 'Tweedaagse training en onze operators beheersen de meest robuuste profielen.' 'Gewrichten zijn altijd glanzend en supersterk.' 'De energierekening is merkbaar gedaald.' 'De interface is zo eenvoudig, fouten zijn verdwenen.'
| Onze certificering
SMT-soldeermachine-reflow-oven is voorzien van volledige CE-, RoHS- en ISO9001-certificeringen. Meer dan 50 patenten beschermen de kernverwarmings- en regeltechnologie. CCC-, UL- en TUV-markeringen op geselecteerde modellen. Onafhankelijke laboratoria voeren volledige veiligheids- en elektrische tests uit. Er worden overal uitsluitend milieuvriendelijke materialen gebruikt. Gedetailleerd inspectierapport wordt bij elke unit geleverd.
| Over ons en fabriek
ICT beschikt over eigen R&D en een moderne fabriek van 12.000 m² in Dongguan, China. In totaal 89 medewerkers, waaronder 20 fulltime ingenieurs, zorgen voor non-stop innovatie. We zijn opgericht in 2012 en groeien elk jaar met ongeveer 40%. Meer dan 1.600 actieve klanten in 72 landen wereldwijd. Strikte inkomende-naar-uitgaande kwaliteitscontrole bij elke stap. Compleet ISO-traceerbaarheidssysteem. One-stop-turnkey SMT-oplossingen, van enkele machine tot hele fabriek. Wereldwijde magazijnen en servicecentra voor directe onderdelen en ondersteuning. Uw betrouwbare elektronicaproductiepartner. SMT-soldeermachine-reflow-oven leidt onze hoogwaardige line-up.
