Nieuws en evenementen
Als een wereldwijde leverancier van intelligente apparatuur, is I.C.T sinds 2012 intelligente elektronische apparatuur blijven bieden voor wereldwijde klanten.
U bevindt zich hier: Thuis » Ons bedrijf » Inzichten in de industrie » Veel voorkomende defecten gedetecteerd door AOI -inspectieapparatuur in SMT en hoe ze te vermijden

Veel voorkomende defecten gedetecteerd door AOI -inspectieapparatuur in SMT en hoe ze te vermijden

Aantal Bladeren:0     Auteur:I.C.T     Publicatie tijd: 2025-08-15      Oorsprong:aangedreven

Inquiry

facebook sharing button
twitter sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

AOI -defectdetectie in PCB -productie

U hebt veel problemen in de technologie voor oppervlaktemontage. SMT -defecten zijn een groot probleem. AOI -inspectieapparatuur helpt u bij het vinden van soldeerproblemen. Deze omvatten niet genoeg soldeer, soldeerbruggen en open gewrichten. AOI -machines vinden ook fouten van SMT -componenten. Deze fouten ontbreken, verkeerd, extra of kromme delen. U gebruikt AOI om te controleren op oppervlaktefouten. Het controleert ook op polariteits- of oriëntatieproblemen in SMT. Geautomatiseerde optische inspectie helpt bij kwaliteitscontroles in elke SMT -stap. AOI -machines helpen SMT op te leveren door vroege defecten te vinden. U vertrouwt op een AOI -inspectieapparatuursysteem voor SMT -kwaliteit. Het inspectiesysteem en het optische inspectiesysteem maken uw SMT -productie beter met AOI -machines.

Belangrijke afhaalrestaurants

· AOI -machines kunnen SMT -defecten snel zien. Ze vinden dingen zoals soldeerbruggen, ontbrekende onderdelen en verkeerde plaatsing. Dit helpt de planken beter te maken.

· U kunt vóór inspectie veel defecten stoppen. Controle soldeerpasta afdrukken, deelplaatsing en reflowinstellingen.

· Houd AOI -apparatuur schoon en controleer het vaak. Dit zorgt ervoor dat inspecties goed zijn en minder defecten worden gemist.

· Verander de AOI -gevoeligheid om minder valse alarmen te krijgen. Dit helpt werknemers zich te concentreren op echte problemen en bespaart tijd.

· Gebruik AOI na Reflow om vroege verborgen defecten te vinden. Dit voorkomt dat slechte boards naar klanten gaan.

Gemeenschappelijke SMT -defecten gedetecteerd door AOI -inspectieapparatuur

Geautomatiseerde optische inspectie is erg belangrijk in oppervlaktemontagetechnologie. U gebruikt AOI -machines om vroeg in het SMT -proces problemen te vinden. AOI -inspectieapparatuur heeft camera's en slimme software om defecten te herkennen. Dit helpt u om problemen op te lossen voordat ze de kwaliteit of oplevering schaden. Hier zijn de belangrijkste soorten defecten die AOI -machines kunnen vinden.

Solderefecten

Solderafwijkingen komen veel voor in oppervlaktemontagetechnologie. Je ziet deze vaak tijdens de inspectie van soldeergewrichten. AOI -machines helpen u hen snel te vinden. Hier zijn de belangrijkste soldeersdefecten:

· Soldeer overbruggen : dit gebeurt wanneer Solder zich bij twee of meer pads aansluit. Bridging kan kort circuits maken. AOI -inspectieapparatuur vindt overbruggen door ruimtes tussen leads en pads te controleren.

· Onvoldoende soldeerverbindingen : dit defect betekent dat er niet genoeg soldeer op een gewricht is. Het kan zwakke verbindingen maken. AOI -machines kijken naar de hoeveelheid en vorm van het soldeer om dit te vinden.

· Niet-gevolgen : dit betekent dat het soldeer niet aan de kussen of lood blijft hangen. Misschien zie je saaie of ruwe plekken. Geautomatiseerde optische inspectie toont deze door te controleren op goede dekking van de soldeer.

· Tombstoning : dit gebeurt wanneer het ene uiteinde van een onderdeel de kussen van de kussen opheft tijdens Reflow. AOI -machines vinden grafstonering door te kijken naar de hoogte en plaats van elk onderdeel.

· Soldeersballing : kleine ballen van soldeer verschijnen in de buurt van gewrichten. Deze kunnen overbrugging of andere problemen veroorzaken. AOI -systemen vinden soldeerballen door elke pad rond te kijken.

Tip: u kunt de soldeerafwijkingen verlagen door het afdrukken en reflowinstellingen van soldeerpasta te besturen.

Component plaatsing defecten

Componentplaatsingsdefecten kunnen de SMT -kwaliteit schaden en problemen veroorzaken. AOI -machines gebruiken heldere camera's om deze defecten te vinden. U kunt deze problemen direct zien nadat onderdelen zijn geplaatst.

· Ontbrekende componenten : soms wordt een onderdeel niet op het bord geplaatst. AOI -inspectieapparatuur controleert elke plek om ervoor te zorgen dat alle onderdelen er zijn.

· Misplaatsing : dit betekent dat een deel niet op de juiste plaats is. Zelfs een kleine beweging kan problemen veroorzaken. AOI -machines controleren echte posities tegen het ontwerp.

· Verkeerde component : u kunt een deel zien met de verkeerde waarde of type. Geautomatiseerde optische inspectie leest labels en controleert de Materialenrekening.

· Extra componenten : soms worden extra onderdelen op het bord geplaatst. AOI -systemen vinden deze door de lay -out te matchen met het ontwerp.

· Scheve of geroteerde onderdelen : onderdelen kunnen krom of gedraaid zijn. AOI -machines controleren hoeken en lijnen om deze problemen te vinden.

Opmerking: goede plaatsing helpt u te stoppen met overbruggen en andere latere gebreken.

Oppervlakte- en dimensionale defecten

Oppervlaktefouten en grootteproblemen kunnen schaden hoe dingen werken en eruit zien. AOI -machines zijn geweldig in het vinden van deze in SMT.

· Oppervlaktedefecten : u kunt krassen, vlekken of dingen zien die niet op het bord mogen staan. AOI -inspectieapparatuur zoekt op het oppervlak naar alles wat vreemd is.

· Padschade : kussens die zijn gebroken of opgeheven, kunnen open circuits maken. AOI Systems Controleer de vorm en hoogte van het pad.

· Solderspatten : kleine druppels soldeer kunnen op het bord landen. Deze kunnen overbrugging of kort circuits veroorzaken. AOI -machines vinden deze door te zoeken naar glanzende plekken buiten de soldeerverbindingen.

· Dimensionale fouten : verkeerde afstand of padgrootte kan problemen veroorzaken bij het bouwen. AOI -machines meten afstanden en controleren ze met het ontwerp.

Type oppervlakte -defect

Voorbeeld

AOI -detectiemethode

Kras

Markeer op PCB

Visuele scan voor lijnen

Soldeer Splash

Kleine soldeerdruppel

Reflectiviteitscontrole

Kussenschade

Opgeheven kussen

Hoogtemeting

Oppervlakte -defecten kunnen zowel schaden hoe goed dingen werken als hoe ze eruit zien. Je zou ze vroeg moeten repareren.

Polariteits- en oriëntatieproblemen

Polariteits- en oriëntatieproblemen kunnen grote problemen veroorzaken in de technologie van het oppervlak. AOI -machines helpen u deze fouten te voorkomen.

· Polariteitsfouten : sommige delen, zoals diodes en condensatoren, moeten op een bepaalde manier worden geconfronteerd. AOI -inspectieapparatuur controleert op juiste markeringen en richting.

· Onjuiste oriëntatie : als een onderdeel wordt gedraaid of omgedraaid, werkt het mogelijk niet. AOI -machines controleren de echte richting tegen het ontwerp.

· Tombstoning : dit defect past hier ook omdat het de plaats en richting van het onderdeel verandert. AOI -systemen vinden Tombstoning door te controleren op opgeheven uiteinden.

· Bridging vanwege oriëntatie : verkeerde richting kan leads aanraken, waardoor overbrugging wordt veroorzaakt. AOI -machines vinden deze door leadposities te controleren.

Geautomatiseerde bevinding van polariteits- en oriëntatieproblemen helpt u om de SMT -kwaliteit hoog te houden.

U kunt AOI -inspectieapparatuur gebruiken om bij elke stap defecten te vinden en te bestuderen. AOI -machines geven u snelle, vertrouwde cheques en helpen u problemen op te vangen voordat ze klanten bereiken. Door AOI te gebruiken, maakt u uw systeem beter en verhoogt u de kwaliteit van uw oppervlakte -montageproces.

Oorzaken en preventie van SMT -defecten

Soldepasta afdrukcontrole

U moet het proces controleren tijdens het afdrukken van soldeerpasta. Als het stencil niet opgesteld is, kunt u defecten krijgen. Het gebruik van de verkeerde paste dikte kan ook problemen veroorzaken. Deze problemen omvatten overbruggen, niet genoeg soldeer of open gewrichten. AOI -machines helpen u deze problemen vroeg te vinden. U moet de stencil schoon houden en de juiste druk gebruiken. Controleer de pasta vaak met AOI om de kwaliteit hoog te houden. Een gestage kamer en het kijken naar vochtigheid helpen de gebreken te verlagen.

Tip: controleer altijd de hoeveelheid en de vorm van soldeerpasta met AOI -machines om defecten te stoppen.

Nauwkeurigheid van componenten

Het plaatsen van onderdelen op de juiste plek stopt veel problemen. Als je onderdelen op de verkeerde plaats plaatst, kun je Tombstoning of Bridging krijgen. Misschien mis je ook delen. AOI -machines controleren of onderdelen op de juiste plaats zijn voordat u opnieuw wordt weergegeven. U moet vaak pick-and-place machines controleren. Gebruik AOI na het plaatsen van onderdelen om ervoor te zorgen dat ze overeenkomen met het ontwerp. Goede controle hier maakt uw systeem beter.

· Gebruik fiduciale tekens om onderdelen goed te plaatsen.

· Leer werknemers om onderdelen met zorg te verwerken.

Reflow soldeer optimalisatie

Als u geen warmte controleert tijdens Reflow, kunt u defecten krijgen. Te veel hitte kan soldeerballen of pijnstillen maken. Er kan niet genoeg warmte niet-gevechts- of koude gewrichten veroorzaken. AOI -machines controleren soldeerverbindingen na reflow en helpen u deze problemen te vinden. Stel de juiste warmte in voor elk bordtype. Controleer en wijzig de instellingen vaak om de kwaliteit hoog te houden en stop defecten.

Defect type

Oorzaak

Preventieve actie

Soldeer Balling

Te veel hitte

Wijzig de reflow -instellingen

Niet

Niet genoeg warmte

Bekijk de oventemperatuur

PCB- en AOI -onderhoud

U moet uw PCB- en AOI -machines schoon houden en goed werken. Vuile planken of oude AOI -camera's kunnen problemen missen. Reinig en controleer ze vaak om meer gebreken te vinden. Plan om AOI -machines op een schema te controleren en te repareren. Dit houdt uw cheques sterk en helpt u van goede kwaliteit te krijgen. Het verzorgen van AOI -machines helpt hen ook langer mee en houdt uw proces onder controle.

Opmerking: AOI -machines in goede staat houden is belangrijk voor het vinden en stoppen van defecten.

AOI best practices in geautomatiseerde optische inspectie

ICT -training

AOI -programmering en kalibratie

U moet zorgvuldig geautomatiseerde optische inspectiesystemen instellen. Goede programmering helpt AOI -machines snel en goed defecten te vinden. Je moet het systeem laten zien hoe een goed bord eruit ziet. Gebruik wissende afbeeldingen en de juiste gegevens voor elk onderdeel. AOI -machines kalibreren vaak, zodat de resultaten hetzelfde blijven. Controleer de lichten en de cameracocus voor elke ploeg. Dit helpt je om problemen vroegtijdig te vangen. Als u uw bordontwerp wijzigt, werkt u ook het AOI -programma bij. Dit houdt uw inspectie bij het matchen van uw productie.

Tip: kalibreren van AOI -machines helpt vaak om meer defecten te vinden en houdt uw kwaliteit hoog.

Valse alarmen verminderen

Valse alarmen vertragen uw werk en verspillen tijd. U wilt dat AOI -machines echte problemen vinden, geen fouten. Wijzig de gevoeligheid van geautomatiseerde optische inspectiesystemen voor uw bordtype. Gebruik testruns om de beste inspectielimieten in te stellen. Kijk naar gemarkeerde defecten met uw team om te zien wat valse alarmen veroorzaakt. U kunt het AOI -programma aanpassen om onschadelijke tekens of schaduwen te negeren. Dit helpt je om je te concentreren op echte problemen en maakt je inspectie beter.

Probleem

Oplossing

Te veel valse alarmen

Verander inspectiedrempels

Gemiste gebreken

Maak AOI -programmering beter

AOI-inspectie na de reflow

U moet altijd geautomatiseerde optische inspectie gebruiken na reflow. Hierdoor kunnen AOI -machines defecten vinden van solderen. Inspectiecontroles na de reflow voor soldeerbruggen, grafstonering en andere verborgen problemen. U kunt problemen vinden voordat boards naar de volgende stap gaan. Dit houdt uw kwaliteit hoog en voorkomt dat slechte boards klanten bereiken. Gebruik geautomatiseerde optische inspectie met handmatige controles voor de beste resultaten. AOI -machines zijn snel, maar sommige problemen hebben een menselijk oog nodig.

Opmerking: geautomatiseerde optische inspectie werkt het beste bij belangrijke stappen in uw proces.

U moet niet vergeten dat AOI -machines limieten hebben. Sommige problemen worden mogelijk niet gevonden. Gebruik andere inspectietools, zoals röntgenfoto's of handmatige controles, om alle risico's te dekken. Dit geeft u de beste kwaliteit en houdt uw productie sterk.

U gebruikt AOI -machines om defecten te vinden in elke SMT -stap. Deze machines helpen u bij het zien van soldeerproblemen zoals het overbruggen van soldeer en tombstonering. Ze vinden ook niet genoeg soldeer en niet-gevoeld. Geautomatiseerde controles en kijken naar soldeerverbindingen maken uw werk vaak beter. U moet AOI -machines gebruiken om te controleren op oppervlaktefouten en misplaatste onderdelen. Houd uw inspectiesysteem en AOI -machines goed werken voor goede kwaliteit.

Stop problemen voordat ze beginnen en je proces bekijken . Het gebruik van AOI -machines helpt u vaak om betere boards te krijgen met minder fouten.

FAQ

Welke soorten defecten kunnen AOI -machines detecteren bij de SMT -productie?

AOI -machines kunnen vele soorten problemen vinden. Ze zien solderende defecten zoals het overbruggen van soldeer en grafstoneren. Ze vinden ook niet genoeg soldeer en niet-gevoeld. AOI -machines helpen u te zien of onderdelen op de verkeerde plaats staan. Ze kunnen ook oppervlaktefouten en polariteitsfouten vinden. Het gebruik van AOI maakt uw kwaliteitscontroles beter en helpt uw proces.

Hoe helpen AOI -machines het overbruggen van het soldeer en andere soldeertefecten te voorkomen?

AOI -machines controleren soldeerverbindingen zeer snel. Ze helpen je om soldeerbruggen te zien en niet genoeg soldeer vroeg. U kunt ook niet-gevolgen vinden voordat het problemen veroorzaakt. AOI laat u problemen oplossen voordat boards naar klanten gaan. Dit helpt u bij het bestuderen van defecten en het goed laten werken van uw inspectiesysteem.

Waarom is regelmatig onderhoud van AOI -machines belangrijk?

U moet AOI -machines schoon houden en goed instellen. Regelmatige zorg helpt AOI -machines defecten op de juiste manier te vinden. Aoi -machines van schone en gecontroleerde AOI missen geen oppervlaktefouten of misplaatste onderdelen. Dit houdt uw kwaliteitscontroles sterk en uw inspectiesysteem werkt goed.

Kunnen AOI -machines valse alarmen verminderen tijdens defectdetectie?

Ja, AOI -machines kunnen helpen om valse alarmen te verlagen. U kunt de AOI -instellingen wijzigen voor elk bordtype. Dit helpt je om echt solderen en oppervlaktefouten te zien. U bespaart tijd en maakt uw proces beter door echte problemen te vinden.

Wat is de rol van AOI -machines bij preventieve actie en procescontrole?

AOI -machines helpen u om problemen te stoppen voordat ze groeien. Ze vinden snel defecten en laten je ze meteen bestuderen. AOI helpt u bij het beheersen van solderen-, plaatsing- en oppervlaktefouten. Goede procescontrole betekent betere kwaliteit en minder problemen in de productie.


Contact houden
+86 138 2745 8718
Neem contact met ons op

Snelle links

Productlijst

Word geïnspireerd

Abonneer u op onze nieuwsbrief
Copyright © Dongguan I.C.T Technology Co., Ltd.