Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Soldeerstation Snel overzicht van de XYZ-robot
De soldeerstation Quick XYZ-robot is ontworpen voor efficiënt en nauwkeurig solderen van PCB's en kleine elektronische componenten. Met geautomatiseerde draadaanvoer, snelle inductieverwarming en XYZ-asbesturing zorgt dit voor nauwkeurige en herhaalbare verbindingen. Operators kunnen soldeerpaden definiëren, de voedingssnelheid aanpassen en optionele visuele inspectie gebruiken. Het systeem is compact genoeg voor gebruik op tafel of voor integratie in een volledige SMT-lijn en verhoogt de productie-efficiëntie, vermindert de arbeid en garandeert consistente resultaten van hoge kwaliteit op kleine en middelgrote PCB's.
| Kenmerk van automatische soldeerrobot
Eenvoudig programmeren
Er kunnen tot 200 soldeerpunten per printplaat in minder dan 5 minuten worden geprogrammeerd. Paden, verblijftijden en soldeertoevoersnelheden zijn instelbaar. Er kunnen maximaal 10 bordprogramma's worden opgeslagen, waardoor snelle overgangen tussen verschillende printplaattypen mogelijk zijn zonder productievertraging.
Stabiele hitte Betrouwbaar solderen
Hoogfrequente verwarming bereikt binnen 3 seconden een temperatuur van 500 °C met een stabiliteit van ±1 °C. Zilverkleurige spoelelementen ondersteunen meer dan 2.000 soldeerverbindingen per cyclus. Dit garandeert uniform solderen, zelfs op PCB's met hoge dichtheid en kleine elektronische modules.
Van handmatig tot gestandaardiseerd
Handmatig solderen wordt omgezet in geautomatiseerde, herhaalbare sequenties. Coördinaten worden digitaal opgeslagen met een nauwkeurigheid van ±0,1 mm, waardoor menselijke fouten met 95% worden verminderd. De consistentie van batch tot batch wordt gehandhaafd voor alle PCB-typen.
Nauwkeurige soldeertoevoer, perfecte verbindingen
Draadaanvoer (0,6–1,2 mm) met een snelheid van 1–50 mm/s met een nauwkeurigheid van ±0,02 mm. Vloeimiddelresten en gebarsten tin worden tot een minimum beperkt, zodat elke verbinding voldoet aan de inspectienormen voor een hoog rendement.
Schone tip Consistente kwaliteit
De reiniging vindt elke 5 minuten of na 50 verbindingen plaats. Staaldraad en lucht verwijderen oxidatie en residu, waardoor de levensduur van de tip met 50% wordt verlengd en de soldeerkwaliteit behouden blijft bij grote volumes.
| Automatische soldeerrobotspecificatie
| Specificatie | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platformnummer | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Hoofdnummer | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Verwarmingsvermogen | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB-grootte | 300×300mm | 500×300mm | 250×250 mm voor elk platform | 250×250 mm voor elk platform |
| Maximale bewegingssnelheid | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s |
| Soldeerpunt schoon | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) |
| Soldeer draad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad |
| Soldeertoevoersnelheid | 1~50 mm/sec | 1~50 mm/sec | 1~50 mm/sec | 1~50 mm/sec |
| Herhaalde nauwkeurigheid | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Temperatuurbereik | Kamertemperatuur–500°C | Kamertemperatuur–500°C | Kamertemperatuur–500°C | Kamertemperatuur–500°C |
| Temperatuurnauwkeurigheid | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Rijmodus | Stappenmotor | Stappenmotor | Stappenmotor | Stappenmotor |
| Controlemodus | Leer hanger | Leer hanger | Leer hanger | Leer hanger |
| Luchtdruk | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² |
| Stroomvoorziening | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Dimensie | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| Gewicht | Ongeveer 60 kg | Ongeveer 70 kg | Ongeveer 80 kg | Ongeveer 85 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Volledige SMT-productielijnmachinelijst
De volledige SMT-productielijn omvat PCB-laders en -lossers, drukmachines, pick-and-place-systemen, SPI, AOI, reflow-ovens, transportstations en depanelingapparatuur. Elke machine werkt gecoördineerd samen om een soepele workflow, consistente productkwaliteit en hoge efficiëntie te leveren. ICT-ingenieurs zorgen voor de installatie, kalibratie en integratie, waardoor de lijn functioneert als een uniform, krachtig productiesysteem zonder handmatige onderbrekingen.
| Klantsuccesvideo
In april 2026 voltooiden ICT-ingenieurs de installatie en training van een volledige SMT-lijn in Portugal voor auto-elektronica, inclusief autoverlichting en besturingsmodules. Klanten prezen de naadloze installatie, efficiënte workflow en duidelijke begeleiding. Het in de lijn geïntegreerde XYZ-soldeerstation leverde betrouwbare soldeerverbindingen voor printplaten en draadverbindingen. Feedback legde de nadruk op de kwaliteit van de apparatuur en professionele ondersteuning, waardoor klanten snel een productie van hoge kwaliteit konden bereiken.
| Professionele training en ondersteuning
ICT biedt end-to-end ondersteuning voor volledige SMT-productielijnen. Ingenieurs houden toezicht op de installatie, programmakalibratie en procesuitlijning. Klanten krijgen praktijkgerichte training over programmeren, onderhoud en probleemoplossing. Ondersteuning op afstand en snelle responskanalen lossen operationele problemen snel op. Dit zorgt ervoor dat klanten de lijn zelfstandig kunnen runnen, waarbij continu hoogwaardig soldeerwerk voor PCB's en kleine elektronische assemblages behouden blijft.
| Klant lof
Klanten benadrukken consequent de geïntegreerde SMT-lijn vanwege efficiëntie en betrouwbaarheid. Engineers zorgen voor duidelijke begeleiding tijdens installatie en training. Een veilige verpakking zorgt ervoor dat alle apparatuur veilig aankomt. Snelle technische ondersteuning lost problemen snel op. De volledige lijn, inclusief soldeerstations, handhaaft een stabiele workflow en consistente output, waardoor een groot vertrouwen en tevredenheid ontstaat bij klanten over de hele wereld.
| Onze certificering
Alle apparatuur op ICT SMT-lijnen, inclusief soldeerstations, is CE-, RoHS- en ISO9001-gecertificeerd. Patenten hebben betrekking op cruciale innovaties over de hele linie. Certificeringen zorgen ervoor dat klanten veilige, betrouwbare en conforme oplossingen voor PCB-productie ontvangen, waardoor hoogwaardige output bij alle processen wordt gegarandeerd.
| Over ons en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica met meer dan 25 jaar ervaring. We bedienen meer dan 1.600 klanten in 72 landen en leveren complete SMT-, DIP-, coating-, robotica-, assemblage- en PCBA-oplossingen. Ons team van 20 ingenieurs zorgt voor installatie, training, procesoptimalisatie en volledige levenscyclusondersteuning. Met meerdere fabrieken en vestigingen over de hele wereld, strikte kwaliteitscontrole en gecertificeerde apparatuur voor alle SMT-lijnen, zorgt ICT voor betrouwbare, efficiënte en consistente productieoplossingen voor klanten over de hele wereld.
