Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Vacuümsolderen en plaatsingsproductieoplossing
Moderne elektronicaproductie vereist nauwkeurige plaatsing van componenten en betrouwbare soldeerkwaliteit. Een vacuüm-soldeer-pick-and-place-machine combineert de montage van componenten en gecontroleerde soldeerprocessen om fabrikanten te helpen de productie-efficiëntie en consistentie te verbeteren. Het is geschikt voor PCB-assemblagetoepassingen waarbij soldeerkwaliteit, componentpositionering en processtabiliteit belangrijk zijn. Vergeleken met gescheiden productiestappen kan een geïntegreerde oplossing de handmatige handelingen verminderen en de procescontrole verbeteren. ICT biedt complete productieoplossingen op basis van klantproducten, inclusief apparatuurselectie, lijnplanning, installatieondersteuning en training van operators, waardoor elektronicafabrikanten efficiëntere productieprocessen kunnen ontwikkelen.
| Producteigenschappen
Vacuümsoldeertechnologie helpt de soldeerkwaliteit te verbeteren door luchtgerelateerde defecten tijdens het verwarmingsproces te verminderen. Het systeem biedt een gecontroleerde soldeeromgeving die lege ruimtes helpt minimaliseren en de betrouwbaarheid van de verbindingen voor elektronische componenten verbetert. Dit is vooral belangrijk voor toepassingen die hogere soldeernormen vereisen, zoals vermogenselektronica, industriële borden en precisie-PCB-assemblages. De SMD-vacuümsoldeermachine combineert gecontroleerd temperatuurbeheer met nauwkeurige productie, waardoor fabrikanten consistentere soldeerresultaten kunnen bereiken. Door de kwaliteit van de soldeerverbindingen te verbeteren, helpt de apparatuur potentiële storingen tijdens de werking van het product te verminderen en wordt de betrouwbaarheid van de productie op lange termijn ondersteund.
Vóór het solderen is een nauwkeurige positionering van de componenten essentieel voor de kwaliteit van de PCB-assemblage. Het plaatsingssysteem is ontworpen om verschillende elektronische componenten met een stabiele positioneringsnauwkeurigheid te verwerken. Door de automatische toevoer van componenten en nauwkeurige bewegingscontrole helpt de machine handmatige plaatsingsfouten te verminderen en de productieconsistentie te verbeteren. Voor fabrikanten die een automatische PCB-assemblageproductiemachine gebruiken, heeft nauwkeurige plaatsing rechtstreeks invloed op de prestaties van het eindproduct. Het systeem ondersteunt een efficiënte afhandeling van verschillende PCB-ontwerpen en productievereisten, waardoor het geschikt is voor fabrieken die een betere controle over de assemblagekwaliteit nodig hebben, terwijl de praktische productie-efficiëntie behouden blijft.
Verschillende fabrieken hebben verschillende productie-eisen, vooral tijdens productontwikkeling, productie in kleine batches en productie-uitbreidingsfasen. Een semi-automatische Pick and Place-productielijn biedt een balans tussen automatiseringsefficiëntie en operationele flexibiliteit. Het stelt fabrikanten in staat de productiesnelheid te verbeteren en tegelijkertijd de procescontrole eenvoudiger te houden in vergelijking met volledig op maat gemaakte automatiseringssystemen. De apparatuur kan, afhankelijk van de eisen van de klant, worden geïntegreerd met andere PCB-assemblageprocessen. Voor bedrijven die op zoek zijn naar een vacuümsoldeer-pick-and-place-systeem biedt deze aanpak een praktische optie om de productiecapaciteit te verbeteren zonder onnodige complexiteit.
Systeem monteren
Platformsysteem
Visiesysteem
Transportsysteem
Stuurprogramma's
Voersysteem
| Specificatie
| Model | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Snelheid (IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| Hoofdnummer | 1 | 1 | 1 |
| Mondstuknummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB -maat (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 Vaste CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 Vaste CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 Vaste CCD |
| Feeder-ingangen | 25 stuks (8 mm) | 46 stuks (voor 20, achter 26) | 60 stuks (voor 24, achter 36) |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 600 W | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 1,5 kW | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 2 kW |
| Controlemethode | PC-besturing | ||
| Dimensie (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Gewicht | Ongeveer: 150 kg | Ongeveer: 450 kg | Ongeveer: 650 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT biedt complete productieoplossingen voor PCB-assemblage voor klanten die behoefte hebben aan gecoördineerde productieprocessen. Een complete productie-opstelling kan een PCB-lader, stencilprinter, SPI-inspectieapparatuur, plaatsingsapparatuur, vacuümsoldeersysteem, reflow-oven, transportsysteem, AOI-inspectiemachine, PCB-depanelingapparatuur en PCBA-reinigingsmachines omvatten. Elke productiefase wordt gepland op basis van de PCB-structuur, het producttype, de outputvereisten en de fabrieksomstandigheden. In plaats van afzonderlijke machines zonder procesverbinding te leveren, richt ICT zich op het creëren van een complete workflow die klanten helpt de productie-efficiëntie, kwaliteitscontrole en operationele capaciteit op de lange termijn te verbeteren.
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes een complete SMT-productielijn en DIP-productielijn geleverd aan een klant uit Kazachstan voor de productie van stroomvoorzieningen. Het project omvatte een SMT-lader, een volautomatische printer, plaatsingsapparatuur, een reflow-oven, een SMT-transportband, een offline AOI-machine en andere ondersteunende apparatuur. Na de levering reisden ICT-ingenieurs Andy en Billy naar de fabriek van de klant om de installatie, machine-aanpassing en productietraining te voltooien. Tijdens de ondersteuning op locatie leerde het klantteam de bediening van de apparatuur en de productieprocedures kennen om een soepele opstart te garanderen.
Nadat de lijn succesvol draaide, deelde de klant positieve feedback: 'Alle machines komen uit China ICT. Bedankt. Goede kwaliteit en prijs. Bedankt Andy en Billy voor het bouwen van deze lijn. En het trainen van ons om deze machines te gebruiken. Hartelijk dank.'
| Service- en trainingsondersteuning
Voor een succesvol productieproject is meer nodig dan de levering van individuele apparatuur. ICT ondersteunt klanten met complete fabrieksoplossingen, waaronder productieplanning, afstemming van apparatuur, begeleiding van lijnlay-outs, installatieservice en technische training. Ons engineeringteam evalueert het volledige productieproces, inclusief PCB-voorbereiding, plaatsing van componenten, solderen, inspectie en uiteindelijke kwaliteitscontrole. Voor klanten die nieuwe productielijnen starten of bestaande fabrieken upgraden, biedt ICT praktische aanbevelingen op basis van reële productieomstandigheden. Dit complete ondersteuningsmodel helpt klanten de integratie-uitdagingen te verminderen en een soepelere productieomgeving te creëren, vanaf de eerste installatie tot stabiele massaproductie.
| Klant lof
Klanten waarderen leveranciers die ondersteuning kunnen bieden gedurende het gehele projecttraject. ICT richt zich op de kwaliteit van apparatuur, technische communicatie, veilig transport en productieassistentie na levering. Tijdens internationale projecten werken onze ingenieurs rechtstreeks samen met klantenteams om operationele vragen op te lossen en operators te helpen het productieproces te begrijpen. In het project in Kazachstan waardeerde de klant de kwaliteit van de ICT-apparatuur, de concurrerende investeringen en de professionele training van de ingenieurs Andy en Billy. De succesvolle samenwerking laat zien dat betrouwbare productie afhankelijk is van zowel geschikte apparatuur als ervaren technische ondersteuning.
| Onze certificering
ICT volgt strikte kwaliteitscontroleprocedures tijdens de ontwikkeling, productie, testen en verzending van apparatuur. Elke machine doorloopt meerdere inspectiestappen, waaronder componentcontrole, assemblageverificatie, softwaretesten, prestatie-evaluatie en definitieve verzendingsbevestiging. Het bedrijf heeft internationale certificeringen verkregen, waaronder CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde technologiepatenten. Deze normen ondersteunen betrouwbare apparatuurprestaties voor klanten in verschillende industrieën. Door voortdurende verbetering van productieprocessen en technische technologie biedt ICT productieoplossingen die zijn ontworpen voor een stabiele werking en klantwaarde op de lange termijn.
| Over ICT en Fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica met onafhankelijke R&D-, productie- en engineeringcapaciteiten. Het bedrijf heeft wereldwijd meer dan 1.600 klanten in verschillende sectoren ondersteund en fabrikanten geholpen bij het opzetten van efficiënte productiesystemen. ICT Factory volgt strikte kwaliteitsmanagementprocedures met betrekking tot de assemblage, het testen, de inspectie en de voorbereiding van verzendingen. Met jarenlange internationale projectervaring biedt ICT volledige ondersteuning van fabrieksplanning tot productieoptimalisatie. Door apparatuurcapaciteiten te combineren met engineeringservice, helpt ICT klanten bij het bouwen van betrouwbare PCB-assemblageactiviteiten en het bereiken van duurzame productieontwikkeling.
