Flex-6
I.C.T
| Beschikbaarheid Status: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |

| Flexibele oplossing voor het plaatsen van elektronische componenten
De Pick and Place Machine van de ICT Flex-6 Electronic Component is ontwikkeld voor fabrikanten die behoefte hebben aan een stabiele productie en flexibele PCB-assemblagemogelijkheden. De machine is ontworpen om verschillende elektronische componenten, van kleine 0402-chips tot grotere IC-pakketten, met consistente nauwkeurigheid te plaatsen. Het combineert nauwkeurige bewegingsbesturing, beeldherkenningstechnologie en een betrouwbaar invoersysteem ter ondersteuning van de dagelijkse SMT-productie. Met een structuur met zes assen en een maximale plaatsingssnelheid van 14.000 CPH biedt de apparatuur een praktisch evenwicht tussen efficiëntie en kwaliteit. ICT helpt klanten bij het selecteren van de juiste SMT-machineconfiguratie op basis van hun producten, fabrieksruimte en productiedoelen.
| Producteigenschappen
Het plaatsingsproces is afhankelijk van nauwkeurige componentherkenning en stabiele montagebeweging. De Flex-6 maakt gebruik van meerdere industriële camera's en beeldverwerkingstechnologie om de posities van componenten te identificeren vóór plaatsing. Hierdoor kan de Pick and Place Machine van de elektronische componenten verschillende pakketgroottes verwerken, van 0402-componenten tot 45 mm IC-onderdelen. Het montagesysteem maakt gebruik van zes plaatsingskoppen met servogestuurde beweging en gesloten Z-asbesturing. Dit ontwerp zorgt voor een consistente plaatsingsdruk en -hoogte tijdens de productie. Voor fabrieken die verschillende PCB-modellen produceren, biedt de zicht- en montagestructuur flexibiliteit terwijl het assemblageproces stabiel blijft.
Een betrouwbaar voersysteem heeft rechtstreeks invloed op de productie-efficiëntie. De Flex-6 ondersteunt invoermethoden voor tape, sticks en trays, waardoor fabrikanten verschillende componentpakketten op dezelfde machine kunnen gebruiken. Het feedersysteem is ontworpen voor een stabiele componententoevoer tijdens lange productieruns. Het bewegingssysteem maakt gebruik van precisiegeleiderails en servomotoren om een soepele XY-beweging met betrouwbare positioneringsnauwkeurigheid te bereiken. Voor klanten die op zoek zijn naar een PCB-productieoplossing met gecontroleerde investeringen, biedt de Pick and Place SMT Machine 450 * 450 mm PCB Chip Mounter-configuratie van deze elektronische component praktische prestaties voor verschillende elektronische producten. Het helpt installatieproblemen te verminderen wanneer de productievereisten veranderen.
Machinestabiliteit wordt belangrijk wanneer productieruns vele uren duren. De Flex-6 maakt gebruik van een nauwkeurig marmeren platform om trillingen te verminderen en de mechanische nauwkeurigheid te behouden. Het PCB-transportsysteem maakt gebruik van een drietraps transportbandontwerp, waardoor de efficiëntie van de bordoverdracht tussen verschillende processen wordt verbeterd. De structuur ondersteunt een stabiele PCB-hantering en kan worden aangesloten op andere SMT-apparatuur, waaronder printers, reflow-ovens en inspectiemachines. Voor toepassingen die een PCB Chip Mounter van 450*450 mm vereisen, zorgen het stabiele platform en het transportontwerp voor een soepele PCB-beweging tijdens het assemblageproces.
Systeem monteren
Platformsysteem
Visiesysteem
Transportsysteem
Stuurprogramma's
Voersysteem
| Specificatie
| Model | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Snelheid (IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| Hoofdnummer | 1 | 1 | 1 |
| Mondstuknummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB -maat (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 Vaste CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 Vaste CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 Vaste CCD |
| Feeder-ingangen | 25 stuks (8 mm) | 46 stuks (voor 20, achter 26) | 60 stuks (voor 24, achter 36) |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 600 W | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 1,5 kW | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 2 kW |
| Controlemethode | PC-besturing | ||
| Dimensie (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Gewicht | Ongeveer: 150 kg | Ongeveer: 450 kg | Ongeveer: 650 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur

ICT biedt complete SMT Machine-oplossingen voor elektronicafabrikanten die meer dan één apparaat nodig hebben. Een complete SMT-productielijn kan een PCB-lader, automatische stencilprinter, SPI-inspectie, SMD Pick and Place Machine, reflow-oven, transportsysteem, AOI-inspectieapparatuur, PCB-depaneling-machine en reinigingsapparatuur omvatten. Elk onderdeel van de lijn wordt geselecteerd op basis van producttype, PCB-grootte, outputvereisten en toekomstige uitbreidingsplannen. Door verschillende machines in één productiesysteem te combineren, helpt ICT klanten de workflowverbinding te verbeteren, installatieproblemen te verminderen en een stabielere PCB-assemblageomgeving te creëren.

| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB-lader-ontlader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| SMT stencil afdrukmachine | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Yamaha SMT-machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| SMT Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Geautomatiseerde optische inspectieapparatuur | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| Soldeerpasta-inspectiemachine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| Klantsuccesvideo
Een klant uit Kazachstan selecteerde ICT om een complete SMT-productielijn en DIP-productielijn voor de productie van stroomvoorzieningen te bouwen. De SMT-lijn omvatte een SMT-lader, een volautomatische printer, een SMD Pick and Place-machine, een reflow-oven, een SMT-transportband, een offline AOI-machine en andere ondersteunende apparatuur. Nadat de apparatuur arriveerde, reisden ICT-ingenieurs Andy en Billy naar de fabriek van de klant om de installatie, machine-aanpassing en productietraining te voltooien. Tijdens de service op locatie leerde het klantenteam het bedieningsproces en de productie-instellingen van elke machine kennen.
Na een succesvolle opstart van de lijn deelde de klant zijn waardering: 'Alle machines komen uit China ICT Bedankt. Goede kwaliteit en prijs. Bedankt Andy en Billy voor het bouwen van deze lijn. En het trainen van ons om deze machines te gebruiken. Hartelijk dank.'
| Service- en trainingsondersteuning
Het bouwen van een SMT-fabriek vereist een zorgvuldige planning, van de selectie van apparatuur tot het opstarten van de productie. ICT ondersteunt klanten met complete SMT-fabrieksoplossingen, inclusief lijnontwerp, machinematching, installatievoorbereiding, productieaanpassing en training van operators. Ons engineeringteam concentreert zich op hoe elk proces met elkaar samenhangt, van het printen van soldeerpasta en het plaatsen van componenten tot reflow-solderen en inspectie. Voor nieuwe fabrieken en productie-uitbreidingsprojecten biedt ICT technische suggesties op basis van PCB-producten, outputdoelstellingen en productieomstandigheden. Dit complete ondersteuningsmodel helpt klanten veelvoorkomende integratieproblemen te vermijden en de productie te starten met een duidelijker proces.

| Klant lof
Klanten kiezen niet alleen voor ICT vanwege de machineprestaties, maar ook vanwege de ondersteuning achter de apparatuur. Tijdens internationale projecten werken onze ingenieurs rechtstreeks samen met klantenteams om installatievragen op te lossen en het productiebegrip te verbeteren. De klant uit Kazachstan herkende de kwaliteit van de ICT-apparatuur, de redelijke projectinvestering en de ondersteuning die werd geboden door ingenieurs Andy en Billy tijdens de training op locatie. ICT besteedt ook aandacht aan machinebescherming tijdens transport, waarbij gebruik wordt gemaakt van professionele verpakkingsmethoden om apparatuur vóór levering te beschermen. Van fabrieksplanning tot after-salescommunicatie, ICT richt zich erop om elke fase gemakkelijker te maken voor klanten.

| Onze certificering
Elk SMT-productieproject is afhankelijk van betrouwbare apparatuurkwaliteit. ICT controleert het productieproces via strikte inspectieprocedures, waaronder controle van componenten, verificatie van machineassemblage, prestatietests en inspectie van de uiteindelijke verzending. Ons bedrijf heeft internationale certificeringen verkregen zoals CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patenten. Deze certificeringen vertegenwoordigen onze voortdurende inspanningen om het productontwerp en het productiebeheer te verbeteren. Met ervaren ingenieurs en een professioneel productieteam blijft ICT de betrouwbaarheid van SMT-apparatuur verbeteren en elektronicafabrikanten ondersteunen met stabiele productieoplossingen.

| Over ICT en Fabriek
ICT is een complete leverancier van SMT-fabrieksoplossingen met onafhankelijke R&D-, productie- en engineeringmogelijkheden. Door de jaren heen hebben we meer dan 1.600 klanten op de wereldmarkten en in verschillende elektronische productie-industrieën ondersteund. Onze fabriek beheert het volledige proces van machineontwikkeling en productiemontage tot testen en leveringsinspectie. Een professioneel kwaliteitsmanagementsysteem zorgt ervoor dat elke machine vóór verzending aan de productievereisten voldoet. Met de voortdurende groei blijft ICT haar technische mogelijkheden en servicenetwerk uitbreiden, waardoor klanten complete SMT-productielijnen kunnen bouwen en betrouwbare productieprestaties op de lange termijn kunnen bereiken.
