Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Betrouwbare PCB-paneelscheidingsapparatuur
Een printplaatsnijmachine wordt gebruikt om gepaneelde printplaten na het solderen of monteren in afzonderlijke eenheden te scheiden. Door nauwkeurig langs vooraf ontworpen V-groeven te snijden, helpt de machine fabrikanten scheuren in de plaat, beschadiging van soldeerverbindingen of spanning van componenten te voorkomen. Het wordt vaak toegepast in LED-verlichting, vermogenselektronica en algemene PCB-assemblagelijnen. Vergeleken met handmatige breekmethoden verbetert deze apparatuur de consistentie en vermindert de vermoeidheid van de machinist. Het kan worden ingericht als zelfstandig werkstation of worden aangesloten op upstream- en downstream-processen, waardoor flexibiliteit wordt geboden voor verschillende productie-indelingen.
Functie- en toepassingsoverzicht:
Wordt gebruikt om PCB-panelen in afgewerkte platen te verdelen;
Geïnstalleerd na SMT- of golfsoldeerfasen;
Toegepast in LED, industriële besturing en consumentenelektronica.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is ontworpen voor het snijden van lange en smalle PCB-panelen, vooral die gebruikt bij de productie van LED-strips en lichtbalken. Meerdere cirkelvormige bladen werken samen om een evenwichtige druk uit te oefenen op beide zijden van de printplaat, waardoor de plaat soepel langs de V-groef kan worden gescheiden. Deze structuur minimaliseert het buigen en helpt rechte randen te behouden. De bladafstand kan worden aangepast op basis van de paneelbreedte, waardoor de machine geschikt is voor verschillende LED-bordformaten en continue productieomgevingen.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine scheidt PCB-panelen met behulp van een verticale bladbeweging. Het mes drukt in één gecontroleerde beweging langs de groef naar beneden, waardoor een sterke en directe snijkracht ontstaat. Deze methode is zeer geschikt voor dikkere platen of PCB's met diepere V-groeven. Het stijve mechanische frame zorgt voor een stabiele uitlijning tijdens het gebruik, wat resulteert in schone en consistente snijresultaten. Het wordt vaak geselecteerd voor toepassingen waarbij snijsterkte en herhaalnauwkeurigheid belangrijke vereisten zijn.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine maakt gebruik van een glijdend mes om geleidelijk langs de V-groef te bewegen. Deze snijbeweging verdeelt de kracht gelijkmatig en voorkomt plotselinge schokken op de printplaat. Hierdoor wordt het risico op schade aan componenten die zich in de buurt van de zaaglijn bevinden, verminderd. De bladhoogte en -positie zijn verstelbaar, waardoor de machine verschillende PCB-diktes kan verwerken. Dit type is geschikt voor productielijnen met gemengde kartonontwerpen en frequente productwisselingen.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 selecteerde een buitenlandse fabrikant van auto-elektronica ICT om een volledige SMT-productielijn te leveren, inclusief apparatuur voor het verwijderen van PCB's. Vanwege de beperkte fabrieksruimte werd de productielijn ontworpen in een compacte U-vormige lay-out. Na de installatie begeleidden ICT-ingenieurs de klant bij het instellen, bedienen en aanpassen van de processen. Toen de productie eenmaal begon, verliep het depanelingproces soepel, waardoor de klant de planken efficiënt kon scheiden en de kwaliteit tijdens de dagelijkse werkzaamheden stabiel kon blijven.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt complete serviceondersteuning die verder gaat dan de levering van apparatuur. Vóór verzending helpen ingenieurs klanten bij het selecteren van geschikte snijoplossingen op basis van de PCB-structuur en productiebehoeften. Tijdens de installatie zorgt begeleiding ter plaatse ervoor dat de machines correct zijn ingesteld en veilig worden bediend. De training behandelt machineprincipes, aanpassingsmethoden en routineonderhoud. Nadat de productie is gestart, blijft technische ondersteuning beschikbaar om klanten te helpen problemen snel op te lossen en de productiestabiliteit op de lange termijn te behouden.
| Klantfeedback
Klanten geven consequent positieve feedback op zowel ICT-machines als serviceondersteuning. Velen merken de betrouwbare snijprestaties en de solide mechanische structuur van de apparatuur op. Verpakkingskwaliteit wordt vaak genoemd, omdat machines zelfs na transport over lange afstanden goed beschermd aankomen. Klanten waarderen ook het reactievermogen van ICT-ingenieurs, die duidelijke begeleiding en tijdige oplossingen bieden als er vragen zijn. Dankzij deze ondersteuning kunnen klanten met vertrouwen werken en de downtime minimaliseren.
| Certificeringen en normen
ICT SMT-apparatuur wordt vervaardigd volgens internationale kwaliteits- en veiligheidsnormen. PCB-snijmachines voldoen aan de CE-veiligheidseisen en voldoen aan de RoHS-milieuvoorschriften. Het productiemanagement volgt de ISO9001-kwaliteitscontrolesystemen om consistentie en traceerbaarheid te garanderen. Daarnaast bezit ICT meerdere patenten met betrekking tot snijmechanismen en machinestructuur. Deze certificeringen weerspiegelen de toewijding van ICT aan productveiligheid, betrouwbaarheid en voortdurende technische verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een ervaren leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en biedt complete systemen voor SMT, DIP, PCB-depaneling, assemblage, inspectie en slimme fabrieksintegratie. Het bedrijf bedient klanten in LED-verlichting, auto-elektronica en industriële besturingsindustrieën. Dankzij de interne productie- en testmogelijkheden wordt elke machine vóór verzending geïnspecteerd. Ondersteund door een wereldwijd servicenetwerk helpt ICT klanten wereldwijd efficiënte, stabiele en schaalbare productielijnen te bouwen.
| Betrouwbare PCB-paneelscheidingsapparatuur
Een printplaatsnijmachine wordt gebruikt om gepaneelde printplaten na het solderen of monteren in afzonderlijke eenheden te scheiden. Door nauwkeurig langs vooraf ontworpen V-groeven te snijden, helpt de machine fabrikanten scheuren in de plaat, beschadiging van soldeerverbindingen of spanning van componenten te voorkomen. Het wordt vaak toegepast in LED-verlichting, vermogenselektronica en algemene PCB-assemblagelijnen. Vergeleken met handmatige breekmethoden verbetert deze apparatuur de consistentie en vermindert de vermoeidheid van de machinist. Het kan worden ingericht als zelfstandig werkstation of worden aangesloten op upstream- en downstream-processen, waardoor flexibiliteit wordt geboden voor verschillende productie-indelingen.
Functie- en toepassingsoverzicht:
Wordt gebruikt om PCB-panelen in afgewerkte platen te verdelen;
Geïnstalleerd na SMT- of golfsoldeerfasen;
Toegepast in LED, industriële besturing en consumentenelektronica.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator is ontworpen voor het snijden van lange en smalle PCB-panelen, vooral die gebruikt bij de productie van LED-strips en lichtbalken. Meerdere cirkelvormige bladen werken samen om een evenwichtige druk uit te oefenen op beide zijden van de printplaat, waardoor de plaat soepel langs de V-groef kan worden gescheiden. Deze structuur minimaliseert het buigen en helpt rechte randen te behouden. De bladafstand kan worden aangepast op basis van de paneelbreedte, waardoor de machine geschikt is voor verschillende LED-bordformaten en continue productieomgevingen.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut Machine scheidt PCB-panelen met behulp van een verticale bladbeweging. Het mes drukt in één gecontroleerde beweging langs de groef naar beneden, waardoor een sterke en directe snijkracht ontstaat. Deze methode is zeer geschikt voor dikkere platen of PCB's met diepere V-groeven. Het stijve mechanische frame zorgt voor een stabiele uitlijning tijdens het gebruik, wat resulteert in schone en consistente snijresultaten. Het wordt vaak geselecteerd voor toepassingen waarbij snijsterkte en herhaalnauwkeurigheid belangrijke vereisten zijn.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut Machine maakt gebruik van een glijdend mes om geleidelijk langs de V-groef te bewegen. Deze snijbeweging verdeelt de kracht gelijkmatig en voorkomt plotselinge schokken op de printplaat. Hierdoor wordt het risico op schade aan componenten die zich in de buurt van de zaaglijn bevinden, verminderd. De bladhoogte en -positie zijn verstelbaar, waardoor de machine verschillende PCB-diktes kan verwerken. Dit type is geschikt voor productielijnen met gemengde kartonontwerpen en frequente productwisselingen.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 selecteerde een buitenlandse fabrikant van auto-elektronica ICT om een volledige SMT-productielijn te leveren, inclusief apparatuur voor het verwijderen van PCB's. Vanwege de beperkte fabrieksruimte werd de productielijn ontworpen in een compacte U-vormige lay-out. Na de installatie begeleidden ICT-ingenieurs de klant bij het instellen, bedienen en aanpassen van de processen. Toen de productie eenmaal begon, verliep het depanelingproces soepel, waardoor de klant de planken efficiënt kon scheiden en de kwaliteit tijdens de dagelijkse werkzaamheden stabiel kon blijven.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt complete serviceondersteuning die verder gaat dan de levering van apparatuur. Vóór verzending helpen ingenieurs klanten bij het selecteren van geschikte snijoplossingen op basis van de PCB-structuur en productiebehoeften. Tijdens de installatie zorgt begeleiding ter plaatse ervoor dat de machines correct zijn ingesteld en veilig worden bediend. De training behandelt machineprincipes, aanpassingsmethoden en routineonderhoud. Nadat de productie is gestart, blijft technische ondersteuning beschikbaar om klanten te helpen problemen snel op te lossen en de productiestabiliteit op de lange termijn te behouden.
| Klantfeedback
Klanten geven consequent positieve feedback op zowel ICT-machines als serviceondersteuning. Velen merken de betrouwbare snijprestaties en de solide mechanische structuur van de apparatuur op. Verpakkingskwaliteit wordt vaak genoemd, omdat machines zelfs na transport over lange afstanden goed beschermd aankomen. Klanten waarderen ook het reactievermogen van ICT-ingenieurs, die duidelijke begeleiding en tijdige oplossingen bieden als er vragen zijn. Dankzij deze ondersteuning kunnen klanten met vertrouwen werken en de downtime minimaliseren.
| Certificeringen en normen
ICT SMT-apparatuur wordt vervaardigd volgens internationale kwaliteits- en veiligheidsnormen. PCB-snijmachines voldoen aan de CE-veiligheidseisen en voldoen aan de RoHS-milieuvoorschriften. Het productiemanagement volgt de ISO9001-kwaliteitscontrolesystemen om consistentie en traceerbaarheid te garanderen. Daarnaast bezit ICT meerdere patenten met betrekking tot snijmechanismen en machinestructuur. Deze certificeringen weerspiegelen de toewijding van ICT aan productveiligheid, betrouwbaarheid en voortdurende technische verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een ervaren leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica en biedt complete systemen voor SMT, DIP, PCB-depaneling, assemblage, inspectie en slimme fabrieksintegratie. Het bedrijf bedient klanten in LED-verlichting, auto-elektronica en industriële besturingsindustrieën. Dankzij de interne productie- en testmogelijkheden wordt elke machine vóór verzending geïnspecteerd. Ondersteund door een wereldwijd servicenetwerk helpt ICT klanten wereldwijd efficiënte, stabiele en schaalbare productielijnen te bouwen.
