Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Overzicht van de assemblagelijn voor LED-lampen
Het bouwen van een assemblagelijn voor LED-lampen gaat in essentie over het bouwen van een stabiel productiesysteem, en niet alleen over het kopen van machines. Veel verlichtingsfabrieken worden met hetzelfde probleem geconfronteerd: individuele processen werken, maar de algehele stroom is gefragmenteerd en moeilijk te beheren. Een goed gestructureerde assemblagelijnmachine voor LED-lampen verandert verspreide handelingen in een continue en voorspelbare workflow. Of het doel is om te beginnen met een ICT | Semi-automatische machine voor LED-lampen of rechtstreeks naar een volautomatische led-productielijn gaan, de sleutel ligt in de manier waarop de hele lijn is georganiseerd. ICT ontwerpt elke oplossing rond productstructuur, outputdoelstellingen en fabrieksindeling, zodat de lijn meegroeit met het bedrijf in plaats van na korte tijd een beperking te worden.
| Functie
Algemene lijnplanning en productiestroom
De kernwaarde van een assemblagelijn voor LED-lampen is hoe soepel de gehele productiestroom is georganiseerd. In plaats van zich te concentreren op afzonderlijke machines, vertrekt ICT van de beweging van borden, materialen en operators. De lijn is ontworpen als één doorlopende route, van laden tot uiteindelijk lossen, met duidelijke logica voor overdracht, buffering en tempo. Deze aanpak vermindert onnodige handelingen en wachttijden tussen processen. Of de klant nu kiest voor een compacte semi-automatische opstelling of een volautomatische led-productielijn, hetzelfde principe geldt: de lijn moet natuurlijk aanvoelen en gemakkelijk te controleren zijn. Een goede lijnplanning maakt de dagelijkse productie voorspelbaarder en veel minder afhankelijk van individuele ervaringen.
Drukfase als processtartpunt
Bij de assemblagelijnmachine voor LED-lampen begint de printfase echt waar de productkwaliteit begint. In plaats van het als een geïsoleerde stap te beschouwen, integreert ICT het printen in het algemene ritme van de lijn. De timing van de aankomst van het bord, de uitlijningsstroom en de overdracht naar het volgende proces maken allemaal deel uit van dezelfde ontwerplogica. Dit vermijdt het veel voorkomende probleem van frequente stops en handmatige aanpassingen die de stabiliteit verstoren. De printsectie is ook ingericht om routinewerkzaamheden zoals het verwisselen van stencils en het reinigen te ondersteunen zonder de productiestroom te onderbreken. Door printen te beschouwen als de basis van de gehele assemblagelijn voor LED-lampen, ondersteunt de stroomopwaartse stabiliteit direct de stroomafwaartse consistentie.
Plaatsingssectie en omschakelingsefficiëntie
In de echte productie veranderen productmodellen en componentenlijsten veel vaker dan mensen verwachten. Om deze reden is het plaatsingsgedeelte van de assemblagelijn voor LED-lampen ontworpen met flexibiliteit als prioriteit. ICT richt het systeem zo in dat feeders, programma's en bordformaten kunnen worden aangepast zonder de hele lijnindeling te hoeven wijzigen. Dit maakt de oplossing geschikt voor fabrieken die verschillende soorten lampen of driverboards produceren. Of het nu wordt gebruikt in een ICT | LED-lampen assemblagelijn, semi-automatische machine of een volautomatische led-productielijn, het plaatsingssysteem ondersteunt soepele omschakelingen en een stabiele dagelijkse output, in plaats van alleen de theoretische maximale snelheid na te streven.
Reflow-proces en productieconsistentie
Reflow is niet alleen een verwarmingsproces, maar een belangrijk punt waarbij de productiestabiliteit wordt bevestigd of verloren gaat. In de assemblagelijnmachine voor LED-lampen behandelt ICT de reflow als onderdeel van de totale stroom in plaats van als een op zichzelf staand station. Boardtransport, entrytiming, exitkoeling en stroomafwaartse verbinding worden allemaal samen beschouwd. Dit vermindert de variatie tussen de platen en zorgt voor consistente soldeerresultaten tijdens lange productieruns. Het doel is niet extreme temperatuurprofielen, maar herhaalbaarheid en controle. Met deze aanpak wordt de assemblagelijn voor LED-lampen eenvoudiger te beheren en worden procesvensters duidelijker en betrouwbaarder voor productie op de lange termijn.
Inspectie en procesfeedback
Inspectie in deze lijn is ontworpen als een managementtool, niet alleen als een sorteertool. In de assemblagelijn voor LED-lampen worden inspectieresultaten gebruikt om het procesgedrag te begrijpen, in plaats van alleen maar om defecte platen af te keuren. Wanneer er problemen optreden, kunnen operators nagaan of deze het gevolg zijn van afdrukken, plaatsing of opnieuw plaatsen, in plaats van te raden. Dit verkort de probleemoplossende cycli en helpt de hele lijn te stabiliseren. Door inspectie in de productielogica te integreren, worden zowel semi-automatische als volautomatische led-productielijnopstellingen meer zelfverbeterende systemen. Na verloop van tijd zorgt dit feedbackmechanisme ervoor dat de fabriek minder afhankelijk is van ervaring en meer van gecontroleerde processen.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantprojectcasus
In een project in de Verenigde Staten heeft ICT een complete SMT-productielijn geleverd, samen met een conformal coating- en uithardingsproces, voor een bedrijf dat USB-oplaadmodules produceert die worden gebruikt in vliegtuigpassagiersstoelen. De klant had niet alleen capaciteit nodig, maar ook een goed georganiseerde en traceerbare productiestroom die geschikt was voor luchtvaartgerelateerde elektronica. De oplossing combineerde automatisch printen, snelle plaatsing, stabiele reflow en beschermende coating in één gecoördineerd productiesysteem. ICT-ingenieurs werkten ter plaatse samen met het team van de klant om de dagelijkse werking af te stemmen op hun kwaliteitsverwachtingen en procesgewoonten. Nadat de lijn volledig in bedrijf was, realiseerde de fabriek een duidelijkere workflowstructuur en veel voorspelbaardere productieresultaten.
| Wereldwijde service- en trainingsondersteuning
Voor ICT is het leveren van een assemblagelijn voor LED-lampen het begin van de samenwerking, niet het einde. De focus van de ondersteuning is om klanten te helpen daadwerkelijk de controle over hun productiesysteem te krijgen. Dit omvat onder meer het helpen van het team bij het begrijpen van lijnlogica, dagelijkse bedieningsroutines en basisprocesoptimalisatie. Of de klant vertrekt vanuit een ICT | LED-lampen assemblagelijn semi-automatische machine of upgrades naar een volautomatische led-productielijn, dezelfde ondersteuningsfilosofie is van toepassing: maak het systeem transparant en beheersbaar. Wanneer de productievereisten veranderen, kan ICT helpen bij het aanpassen van de lijnconfiguratie, zodat de oorspronkelijke investering waarde blijft creëren in plaats van verouderd te raken.
| Klantervaring en operationele voordelen
Veel klanten ontdekken dat de grootste verbetering na de introductie van een gestructureerde lijn niet alleen een hogere output is, maar ook een betere organisatie. Met een duidelijke assemblagelijnstructuur voor LED-lampen wordt de productieplanning eenvoudiger en worden de verantwoordelijkheden beter gedefinieerd. Operators besteden minder tijd aan het reageren op onverwachte problemen en meer tijd aan het volgen van stabiele routines. Managers krijgen ook duidelijker zicht op waar capaciteit wordt ingezet en waar verbeteringen mogelijk zijn. In de loop van de tijd helpt de assemblagelijnmachine voor LED-lampen de productie te transformeren van een op ervaring gebaseerde bedrijfsvoering naar een meer systematisch en voorspelbaar productieproces, wat essentieel is voor duurzame groei in concurrerende verlichtingsmarkten.
| Normen, controle en productiediscipline
Een productielijn toont pas zijn echte waarde als deze op natuurlijke wijze in het managementsysteem van een fabriek past. ICT ontwerpt elke LED-lamp-assemblagelijn met procesdiscipline en traceerbaarheid in het achterhoofd. De lijnstructuur ondersteunt standaard werkprocedures, onderhoudsplanning en kwaliteitsdocumentatie. Dit maakt het dagelijks beheer eenvoudiger en helpt de productie onder controle te houden naarmate de volumes toenemen. In plaats van een complexe zwarte doos te worden, blijft de assemblagelijnmachine voor LED-lampen een systeem dat ingenieurs en operators kunnen begrijpen en beheren. Deze gestructureerde aanpak is vooral belangrijk voor fabrieken die ernaar streven langdurige, stabiele en schaalbare productiecapaciteiten op te bouwen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT streeft ernaar complete productieoplossingen te bieden in plaats van alleen maar apparatuur te leveren. Het bedrijf richt zich op het helpen van klanten bij het bouwen van georganiseerde, schaalbare en betrouwbare productiesystemen op basis van reële fabrieksomstandigheden. Van de initiële planning tot de exploitatie op lange termijn ondersteunt ICT klanten bij het stap voor stap ontwikkelen van hun LED-lamp-assemblagelijn. Of het doel nu is om een flexibele semi-automatische lijn te runnen of om te evolueren naar een volautomatische led-productielijn, ICT vertrekt vanuit productbehoeften en toekomstplannen. Met wereldwijde technische ondersteuning en praktische proceservaring helpt ICT fabrikanten productiesystemen te bouwen die in de loop van de tijd blijven verbeteren.
| Overzicht van de assemblagelijn voor LED-lampen
Het bouwen van een assemblagelijn voor LED-lampen gaat in essentie over het bouwen van een stabiel productiesysteem, en niet alleen over het kopen van machines. Veel verlichtingsfabrieken worden met hetzelfde probleem geconfronteerd: individuele processen werken, maar de algehele stroom is gefragmenteerd en moeilijk te beheren. Een goed gestructureerde assemblagelijnmachine voor LED-lampen verandert verspreide handelingen in een continue en voorspelbare workflow. Of het doel is om te beginnen met een ICT | Semi-automatische machine voor LED-lampen of rechtstreeks naar een volautomatische led-productielijn gaan, de sleutel ligt in de manier waarop de hele lijn is georganiseerd. ICT ontwerpt elke oplossing rond productstructuur, outputdoelstellingen en fabrieksindeling, zodat de lijn meegroeit met het bedrijf in plaats van na korte tijd een beperking te worden.
| Functie
Algemene lijnplanning en productiestroom
De kernwaarde van een assemblagelijn voor LED-lampen is hoe soepel de gehele productiestroom is georganiseerd. In plaats van zich te concentreren op afzonderlijke machines, vertrekt ICT van de beweging van borden, materialen en operators. De lijn is ontworpen als één doorlopende route, van laden tot uiteindelijk lossen, met duidelijke logica voor overdracht, buffering en tempo. Deze aanpak vermindert onnodige handelingen en wachttijden tussen processen. Of de klant nu kiest voor een compacte semi-automatische opstelling of een volautomatische led-productielijn, hetzelfde principe geldt: de lijn moet natuurlijk aanvoelen en gemakkelijk te controleren zijn. Een goede lijnplanning maakt de dagelijkse productie voorspelbaarder en veel minder afhankelijk van individuele ervaringen.
Drukfase als processtartpunt
Bij de assemblagelijnmachine voor LED-lampen begint de printfase echt waar de productkwaliteit begint. In plaats van het als een geïsoleerde stap te beschouwen, integreert ICT het printen in het algemene ritme van de lijn. De timing van de aankomst van het bord, de uitlijningsstroom en de overdracht naar het volgende proces maken allemaal deel uit van dezelfde ontwerplogica. Dit vermijdt het veel voorkomende probleem van frequente stops en handmatige aanpassingen die de stabiliteit verstoren. De printsectie is ook ingericht om routinewerkzaamheden zoals het verwisselen van stencils en het reinigen te ondersteunen zonder de productiestroom te onderbreken. Door printen te beschouwen als de basis van de gehele assemblagelijn voor LED-lampen, ondersteunt de stroomopwaartse stabiliteit direct de stroomafwaartse consistentie.
Plaatsingssectie en omschakelingsefficiëntie
In de echte productie veranderen productmodellen en componentenlijsten veel vaker dan mensen verwachten. Om deze reden is het plaatsingsgedeelte van de assemblagelijn voor LED-lampen ontworpen met flexibiliteit als prioriteit. ICT richt het systeem zo in dat feeders, programma's en bordformaten kunnen worden aangepast zonder de hele lijnindeling te hoeven wijzigen. Dit maakt de oplossing geschikt voor fabrieken die verschillende soorten lampen of driverboards produceren. Of het nu wordt gebruikt in een ICT | LED-lampen assemblagelijn, semi-automatische machine of een volautomatische led-productielijn, het plaatsingssysteem ondersteunt soepele omschakelingen en een stabiele dagelijkse output, in plaats van alleen de theoretische maximale snelheid na te streven.
Reflow-proces en productieconsistentie
Reflow is niet alleen een verwarmingsproces, maar een belangrijk punt waarbij de productiestabiliteit wordt bevestigd of verloren gaat. In de assemblagelijnmachine voor LED-lampen behandelt ICT de reflow als onderdeel van de totale stroom in plaats van als een op zichzelf staand station. Boardtransport, entrytiming, exitkoeling en stroomafwaartse verbinding worden allemaal samen beschouwd. Dit vermindert de variatie tussen de platen en zorgt voor consistente soldeerresultaten tijdens lange productieruns. Het doel is niet extreme temperatuurprofielen, maar herhaalbaarheid en controle. Met deze aanpak wordt de assemblagelijn voor LED-lampen eenvoudiger te beheren en worden procesvensters duidelijker en betrouwbaarder voor productie op de lange termijn.
Inspectie en procesfeedback
Inspectie in deze lijn is ontworpen als een managementtool, niet alleen als een sorteertool. In de assemblagelijn voor LED-lampen worden inspectieresultaten gebruikt om het procesgedrag te begrijpen, in plaats van alleen maar om defecte platen af te keuren. Wanneer er problemen optreden, kunnen operators nagaan of deze het gevolg zijn van afdrukken, plaatsing of opnieuw plaatsen, in plaats van te raden. Dit verkort de probleemoplossende cycli en helpt de hele lijn te stabiliseren. Door inspectie in de productielogica te integreren, worden zowel semi-automatische als volautomatische led-productielijnopstellingen meer zelfverbeterende systemen. Na verloop van tijd zorgt dit feedbackmechanisme ervoor dat de fabriek minder afhankelijk is van ervaring en meer van gecontroleerde processen.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantprojectcasus
In een project in de Verenigde Staten heeft ICT een complete SMT-productielijn geleverd, samen met een conformal coating- en uithardingsproces, voor een bedrijf dat USB-oplaadmodules produceert die worden gebruikt in vliegtuigpassagiersstoelen. De klant had niet alleen capaciteit nodig, maar ook een goed georganiseerde en traceerbare productiestroom die geschikt was voor luchtvaartgerelateerde elektronica. De oplossing combineerde automatisch printen, snelle plaatsing, stabiele reflow en beschermende coating in één gecoördineerd productiesysteem. ICT-ingenieurs werkten ter plaatse samen met het team van de klant om de dagelijkse werking af te stemmen op hun kwaliteitsverwachtingen en procesgewoonten. Nadat de lijn volledig in bedrijf was, realiseerde de fabriek een duidelijkere workflowstructuur en veel voorspelbaardere productieresultaten.
| Wereldwijde service- en trainingsondersteuning
Voor ICT is het leveren van een assemblagelijn voor LED-lampen het begin van de samenwerking, niet het einde. De focus van de ondersteuning is om klanten te helpen daadwerkelijk de controle over hun productiesysteem te krijgen. Dit omvat onder meer het helpen van het team bij het begrijpen van lijnlogica, dagelijkse bedieningsroutines en basisprocesoptimalisatie. Of de klant vertrekt vanuit een ICT | LED-lampen assemblagelijn semi-automatische machine of upgrades naar een volautomatische led-productielijn, dezelfde ondersteuningsfilosofie is van toepassing: maak het systeem transparant en beheersbaar. Wanneer de productievereisten veranderen, kan ICT helpen bij het aanpassen van de lijnconfiguratie, zodat de oorspronkelijke investering waarde blijft creëren in plaats van verouderd te raken.
| Klantervaring en operationele voordelen
Veel klanten ontdekken dat de grootste verbetering na de introductie van een gestructureerde lijn niet alleen een hogere output is, maar ook een betere organisatie. Met een duidelijke assemblagelijnstructuur voor LED-lampen wordt de productieplanning eenvoudiger en worden de verantwoordelijkheden beter gedefinieerd. Operators besteden minder tijd aan het reageren op onverwachte problemen en meer tijd aan het volgen van stabiele routines. Managers krijgen ook duidelijker zicht op waar capaciteit wordt ingezet en waar verbeteringen mogelijk zijn. In de loop van de tijd helpt de assemblagelijnmachine voor LED-lampen de productie te transformeren van een op ervaring gebaseerde bedrijfsvoering naar een meer systematisch en voorspelbaar productieproces, wat essentieel is voor duurzame groei in concurrerende verlichtingsmarkten.
| Normen, controle en productiediscipline
Een productielijn toont pas zijn echte waarde als deze op natuurlijke wijze in het managementsysteem van een fabriek past. ICT ontwerpt elke LED-lamp-assemblagelijn met procesdiscipline en traceerbaarheid in het achterhoofd. De lijnstructuur ondersteunt standaard werkprocedures, onderhoudsplanning en kwaliteitsdocumentatie. Dit maakt het dagelijks beheer eenvoudiger en helpt de productie onder controle te houden naarmate de volumes toenemen. In plaats van een complexe zwarte doos te worden, blijft de assemblagelijnmachine voor LED-lampen een systeem dat ingenieurs en operators kunnen begrijpen en beheren. Deze gestructureerde aanpak is vooral belangrijk voor fabrieken die ernaar streven langdurige, stabiele en schaalbare productiecapaciteiten op te bouwen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT streeft ernaar complete productieoplossingen te bieden in plaats van alleen maar apparatuur te leveren. Het bedrijf richt zich op het helpen van klanten bij het bouwen van georganiseerde, schaalbare en betrouwbare productiesystemen op basis van reële fabrieksomstandigheden. Van de initiële planning tot de exploitatie op lange termijn ondersteunt ICT klanten bij het stap voor stap ontwikkelen van hun LED-lamp-assemblagelijn. Of het doel nu is om een flexibele semi-automatische lijn te runnen of om te evolueren naar een volautomatische led-productielijn, ICT vertrekt vanuit productbehoeften en toekomstplannen. Met wereldwijde technische ondersteuning en praktische proceservaring helpt ICT fabrikanten productiesystemen te bouwen die in de loop van de tijd blijven verbeteren.
