Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| LED-downlight-assemblagelijn
ICT biedt een kant-en-klare led-downlight-assemblagelijn vanuit drie eigen fabrieken en meer dan 22 jaar SMT-expertise. Wij leveren volledige fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, arbeidsprognoses en ROI-berekeningen voor fabrikanten van downlights. Lijnen worden semi-automatisch of volledig automatisch geleverd met laders, printers, hogesnelheidsplaatsers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Slechts één operator per dienst. Het vermogen blijft op 18 kW/u. Wij bedienen verlichtingsbedrijven wereldwijd. De installatie duurt slechts 3 dagen, inclusief lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichtings- en 23±0,9°C-controles. De training duurt 7-15 dagen over software, onderhoud, veiligheid en oplossingen. Onze 15-jarige wereldwijde service houdt de productie sterk. Deze flexibele assemblagelijn voor led-downlights start snel, is eenvoudig op te schalen en verlaagt de risico's dankzij bewezen kwaliteit en deskundige ondersteuning.
| Functie
Geautomatiseerde workflow
De led-downlight-assemblagelijn verbindt elke machine via MES voor live data en hogere opbrengsten op driver- en LED-borden. Laders accepteren ronde of vierkante downlight-PCB's. Printers brengen pasta met cameraprecisie aan op chips en koellichamen. Hogesnelheidsplaatsers laten kleine LED's perfect vallen. Reflow houdt ±0,9°C vast voor sterke verbindingen. AOI controleert onmiddellijk. Buffers houden een stabiel tempo aan, monitoring op afstand werkt overal, automatische recepten schakelen snel en volledige traceerbaarheid ondersteunt gemengde downlight-modellen met minder uitvaltijd in de niet-standaard automatische SMT-assemblagelijn voor LED's.
SMD-plaatsingstechnologie
Plaatsers in de assemblagelijn voor led-downlights maken gebruik van JUKI-technologie voor ultrasnelle, spot-on LED-montage op downlightborden. Zij behandelen non-stop 01005 naar grote chauffeurs. Vision-systemen garanderen een nulafwijking. Multi-nozzlekoppen bereiken topsnelheden. Feeders worden automatisch herladen voor continue runs. Software past zich onmiddellijk aan verschillende downlightvormen aan. Dit elimineert fouten in krappe lay-outs, verhoogt de lijnsnelheid en ondersteunt gemengde batches met naadloze overgangen en betrouwbare herhaalbaarheid voor 24/7 downlightproductie met grote volumes.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Ovens zijn voorzien van meer dan 12 zones met onafhankelijke convectie voor uniforme verwarming in de led-downlight-assemblagelijn. Stikstof creëert heldere, sterke verbindingen voor LED's met een lange levensduur. Profielen passen automatisch de bordbehoeften aan. Koeling voorkomt kromtrekken op aluminium PCB's. Warmteterugwinning bereikt een rendement van 18 kW/u. Transportbanden synchroniseren met MES voor een perfect tempo, inline-controles voorkomen stops tijdens lange runs, en energiebesparende modi ondersteunen non-stop downlight-productie met hoog rendement.
Inspectie en testen
AOI legt 8K-beelden op volle snelheid vast, waardoor misplaatsingen of soldeerfouten onmiddellijk worden opgemerkt. AI leert van elk bord. Feedback corrigeert plaatsers onmiddellijk. Dit vermindert defecten in de assemblagelijn voor led-downlights. Automatische afwijzingsrouting zorgt ervoor dat de lijn blijft stromen, registreert gegevens voor traceerbaarheid en genereert rapporten voor snelle verbeteringen in gevarieerde downlight-runs.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Klantsuccesvideo
ICT-ingenieur Roka bezocht een fabriek voor LED-verlichting thuis voor installatie en training. De klant had een volautomatische assemblagelijn voor led-downlights nodig met 13 machines (totaal 29 meter), maar had slechts een ruimte van 21 x 5 meter. We hebben het opnieuw ontworpen tot een compacte U-vorm die perfect past in 16 x 2,7 m. Na 2 dagen installeren en debuggen plus 6 dagen praktijkgerichte training voltooide Roka de levering. Uitrusting omvatte vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader en MLS2400-scheider. De klant begon de volgende dag met de productie van stabiele, hoogwaardige LED-downlights.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT verzorgt de complete service voor de assemblagelijn van led-downlights, van planning tot dagelijkse exploitatie. Installatie en testen duren slechts 3 dagen. Engineers trainen uw team 7-15 dagen op machines en software. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 wereldwijde magazijnen. Diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse lossen problemen onmiddellijk op. Regelmatige audits en upgrades zorgen voor topprestaties. Onze 15 jaar meertalige ondersteuning zorgt ervoor dat uw downlightproductie soepel verloopt en meegroeit met de nieuwste technologie en best practices wereldwijd.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zijn dol op onze 2 uur durende reparaties op afstand aan de assemblagelijn voor led-downlights. Ze prijzen rotsstabiele ovens, veilige internationale verpakking en bliksemsnelle reacties. Ingenieurs krijgen hoge cijfers voor hulp in het buitenland, en de intuïtieve software zorgt ervoor dat nieuwe operators binnen enkele dagen productief zijn.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patenten certificeren elke led-downlight-assemblagelijn. Volledige tests vóór verzending garanderen veiligheid, naleving van de milieuvoorschriften en topprestaties wereldwijd vanaf dag één.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken van in totaal 12.000 m², 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs, die 25 jaar lang 1600 klanten in 72 landen bedienen. Eigen R&D, strikte kwaliteitscontrole van materialen tot eindtest en wereldwijde magazijnen zorgen voor snelle levering en betrouwbare led-downlight-assemblagelijnoplossingen. Bezoek op elk gewenst moment.
| LED-downlight-assemblagelijn
ICT biedt een kant-en-klare led-downlight-assemblagelijn vanuit drie eigen fabrieken en meer dan 22 jaar SMT-expertise. Wij leveren volledige fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, arbeidsprognoses en ROI-berekeningen voor fabrikanten van downlights. Lijnen worden semi-automatisch of volledig automatisch geleverd met laders, printers, hogesnelheidsplaatsers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Slechts één operator per dienst. Het vermogen blijft op 18 kW/u. Wij bedienen verlichtingsbedrijven wereldwijd. De installatie duurt slechts 3 dagen, inclusief lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichtings- en 23±0,9°C-controles. De training duurt 7-15 dagen over software, onderhoud, veiligheid en oplossingen. Onze 15-jarige wereldwijde service houdt de productie sterk. Deze flexibele assemblagelijn voor led-downlights start snel, is eenvoudig op te schalen en verlaagt de risico's dankzij bewezen kwaliteit en deskundige ondersteuning.
| Functie
Geautomatiseerde workflow
De led-downlight-assemblagelijn verbindt elke machine via MES voor live data en hogere opbrengsten op driver- en LED-borden. Laders accepteren ronde of vierkante downlight-PCB's. Printers brengen pasta met cameraprecisie aan op chips en koellichamen. Hogesnelheidsplaatsers laten kleine LED's perfect vallen. Reflow houdt ±0,9°C vast voor sterke verbindingen. AOI controleert onmiddellijk. Buffers houden een stabiel tempo aan, monitoring op afstand werkt overal, automatische recepten schakelen snel en volledige traceerbaarheid ondersteunt gemengde downlight-modellen met minder uitvaltijd in de niet-standaard automatische SMT-assemblagelijn voor LED's.
SMD-plaatsingstechnologie
Plaatsers in de assemblagelijn voor led-downlights maken gebruik van JUKI-technologie voor ultrasnelle, spot-on LED-montage op downlightborden. Zij behandelen non-stop 01005 naar grote chauffeurs. Vision-systemen garanderen een nulafwijking. Multi-nozzlekoppen bereiken topsnelheden. Feeders worden automatisch herladen voor continue runs. Software past zich onmiddellijk aan verschillende downlightvormen aan. Dit elimineert fouten in krappe lay-outs, verhoogt de lijnsnelheid en ondersteunt gemengde batches met naadloze overgangen en betrouwbare herhaalbaarheid voor 24/7 downlightproductie met grote volumes.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Ovens zijn voorzien van meer dan 12 zones met onafhankelijke convectie voor uniforme verwarming in de led-downlight-assemblagelijn. Stikstof creëert heldere, sterke verbindingen voor LED's met een lange levensduur. Profielen passen automatisch de bordbehoeften aan. Koeling voorkomt kromtrekken op aluminium PCB's. Warmteterugwinning bereikt een rendement van 18 kW/u. Transportbanden synchroniseren met MES voor een perfect tempo, inline-controles voorkomen stops tijdens lange runs, en energiebesparende modi ondersteunen non-stop downlight-productie met hoog rendement.
Inspectie en testen
AOI legt 8K-beelden op volle snelheid vast, waardoor misplaatsingen of soldeerfouten onmiddellijk worden opgemerkt. AI leert van elk bord. Feedback corrigeert plaatsers onmiddellijk. Dit vermindert defecten in de assemblagelijn voor led-downlights. Automatische afwijzingsrouting zorgt ervoor dat de lijn blijft stromen, registreert gegevens voor traceerbaarheid en genereert rapporten voor snelle verbeteringen in gevarieerde downlight-runs.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Klantsuccesvideo
ICT-ingenieur Roka bezocht een fabriek voor LED-verlichting thuis voor installatie en training. De klant had een volautomatische assemblagelijn voor led-downlights nodig met 13 machines (totaal 29 meter), maar had slechts een ruimte van 21 x 5 meter. We hebben het opnieuw ontworpen tot een compacte U-vorm die perfect past in 16 x 2,7 m. Na 2 dagen installeren en debuggen plus 6 dagen praktijkgerichte training voltooide Roka de levering. Uitrusting omvatte vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader en MLS2400-scheider. De klant begon de volgende dag met de productie van stabiele, hoogwaardige LED-downlights.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT verzorgt de complete service voor de assemblagelijn van led-downlights, van planning tot dagelijkse exploitatie. Installatie en testen duren slechts 3 dagen. Engineers trainen uw team 7-15 dagen op machines en software. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 wereldwijde magazijnen. Diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse lossen problemen onmiddellijk op. Regelmatige audits en upgrades zorgen voor topprestaties. Onze 15 jaar meertalige ondersteuning zorgt ervoor dat uw downlightproductie soepel verloopt en meegroeit met de nieuwste technologie en best practices wereldwijd.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zijn dol op onze 2 uur durende reparaties op afstand aan de assemblagelijn voor led-downlights. Ze prijzen rotsstabiele ovens, veilige internationale verpakking en bliksemsnelle reacties. Ingenieurs krijgen hoge cijfers voor hulp in het buitenland, en de intuïtieve software zorgt ervoor dat nieuwe operators binnen enkele dagen productief zijn.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patenten certificeren elke led-downlight-assemblagelijn. Volledige tests vóór verzending garanderen veiligheid, naleving van de milieuvoorschriften en topprestaties wereldwijd vanaf dag één.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken van in totaal 12.000 m², 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs, die 25 jaar lang 1600 klanten in 72 landen bedienen. Eigen R&D, strikte kwaliteitscontrole van materialen tot eindtest en wereldwijde magazijnen zorgen voor snelle levering en betrouwbare led-downlight-assemblagelijnoplossingen. Bezoek op elk gewenst moment.
