ICT-9200
I.C.T
X-RAY machine
| Beschikbaarheid Status: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |

| Automatische Smt PCB-röntgeninspectie
De automatische Smt Pcb-röntgeninspectie dient als een essentieel offline hulpmiddel binnen SMT-productielijnen. Het onderzoekt de interne structuren van componenten om BGA-leemtes, defecten aan soldeerverbindingen, scheuren, ontbrekend soldeer, kortsluitingen, open circuits en vreemde materialen aan het licht te brengen. Het systeem biedt een vergroting van 1000× en een detectorkanteling tot 60 graden voor grondige weergave. CNC-programmering maakt automatische batchinspectie van meerdere posities mogelijk. Operators hebben minimale training nodig vanwege de duidelijke bedieningselementen. Met één klik meet u de belgrootte, het aantal lege ruimten en de soldeerhoogte. De pcb-röntgeninspectiemachine houdt de straling op een veilig niveau onder 1 µSv/uur. Het voldoet aan de CE-, RoHS-, ISO9001- en AERB-normen. Deze smt-röntgeninspectiemachine ondersteunt PCBA, lithiumbatterijen, kabelbomen, routers, displays, zekeringen en andere toepassingen over de gehele SMT-lijn.
| Functie

De automatische Smt Pcb-röntgeninspectie maakt gebruik van een 1536×1536 digitale flatpaneldetector gecombineerd met een Hamamatsu-röntgenbuis uit Japan. Realtime beeldcorrectie en meerdere versterkingsmodi produceren scherpe, nauwkeurige beelden. Ingebouwde temperatuursensoren en passieve koeling zorgen voor stabiele prestaties tijdens langdurig gebruik. Operators kunnen met gemak kleine soldeerbolletjes, draadverbindingen en interne scheuren identificeren. Deze duidelijkheid maakt vroegtijdige detectie van defecten in SMT-processen mogelijk. Het resultaat is minder ontsnappingen naar latere fasen en een hogere algehele productbetrouwbaarheid. Fabrieken behalen consistente, betrouwbare inspectieresultaten op complexe assemblages.

CNC-programmering zorgt ervoor dat de automatische Smt Pcb-röntgeninspectie meerdere monsters kan scannen zonder handmatige bediening. Arrayfuncties beheren items met een vaste positie efficiënt. Met een muisklik wordt het inspectiepad gedefinieerd. Anti-botsingsbeveiligingen beschermen de apparatuur. Het podium beweegt nauwkeurig in de X-, Y- en Z-richting. Dit ontwerp is geschikt voor SMT-lijnen met een hoog volume. Honderden borden worden automatisch verwerkt, waardoor operators vrijkomen voor andere taken. De consistentie blijft bij elke batch hoog. Tijdefficiëntie verbetert de productiestroom zonder dat dit ten koste gaat van de nauwkeurigheid.

Eén knop op de automatische Smt Pcb-röntgeninspectie activeert een nauwkeurige meting van de belgrootte, het aantal lege ruimten en de klimhoogte van het soldeer. Kleursimulatie brengt defecten duidelijk op het scherm naar voren. Joystickbediening maakt fijne aanpassingen mogelijk. Visuele navigatie positioneert het zicht nauwkeurig. Deze methode versnelt de analyse aanzienlijk. Operators nemen snel en vol vertrouwen beslissingen over wel/niet slagen. De tool voldoet aan strikte industriestandaarden zoals IPC. Fabrieken passen het dagelijks toe zonder de workflow te onderbreken. Metingen blijven betrouwbaar door herhaaldelijk gebruik.
| Specificatie
| Item | Model | ICTX -7100 |
| Röntgenbuis | Type | Gesloten buis |
| Spanning | 90 kV | |
| Elektrische stroom | 200uA | |
| Ruimtelijke resolutie | 5μm | |
| Plat paneel | Methode voor het vastleggen van afbeeldingen | Digitale beeldverwerking op plat paneel |
| Nauwkeurigheid van beeldvorming | 85μm | |
| A/D-conversie gekwantiseerde dichtheidswaarde | 16-bits (65536) | |
| Oplossing | 1280*1024px | |
| Framesnelheid van acquisitie | 30 FPS | |
| Systeem | Vergroting | 200x |
| Besturingssysteem | Windows 10 | |
| Stroom | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W | |
| Stralingsveiligheidstest | <1 uSV/H | |
| Structuur | Max. Grootte laden | 540 mm * 540 mm |
| Max. Inspectiegebied | 510 mm * 510 mm | |
| Max. Gewicht laden | ≤10kg | |
| Rotatiehoek platform | 60° | |
| Dimensie | 1100*1360*1750mm | |
| Gewicht | 950 kg | |
| Platformbeweging | Automatisch / Handmatig |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur

ICT levert complete SMT-fabrieksoplossingen die verder gaan dan alleenstaande machines. Eén complete set vormt volledige SMT-lijnen met laders, printers, mounters, SPI, AOI, reflow-ovens, transportbanden, depanelers en reinigers. Een tweede set omvat DIP-productie met behulp van invoeglijnen, automatische invoegmachines, selectief solderen, golfsolderen, AOI en vertinnenmachines. Een derde set verzorgt het coaten en doseren met coaters, dispensers, hardingsovens, transportbanden, AOI en depanelers. Deze geïntegreerde lijnen ondersteunen een naadloze productie van begin tot eind. ICT helpt klanten bij het selecteren en combineren van de juiste apparatuur. Eén enkele vertrouwde bron vereenvoudigt de coördinatie en zorgt voor betrouwbare prestaties in de hele productiefaciliteit.

| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
Inspecteert de integriteit van de interne soldeerverbinding en spoort verborgen gebreken op. | |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-snijmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| Klantsuccesvideo
De video documenteert een klant uit Saoedi-Arabië die een complete SMT-lijn, DIP-lijn, coatinglijn en de automatische Smt PCB-röntgeninspectie kocht. Medio juni 2025 heeft de klant de ICT-fabriek bezocht. Binnen één dag hebben zij de machineacceptatietesten afgerond en een succesvolle proefproductie uitgevoerd. Hun productassortiment omvat draadloze modules, voedingen en meetborden. De beelden tonen het exterieurontwerp, de besturingsinterface en interne componenten van de machine, waaronder de Hamamatsu-buis en de digitale detector. Live demonstraties omvatten het automatisch scannen van batches, directe metingen van lege ruimtes en 60° kantelinspectie op echte PCBA-monsters. Ingenieurs leggen het installatieproces en de resultaten uit. De klant bevestigde de hoge nauwkeurigheid en eenvoudige bediening. Het bezoek bevestigde de snelle levering en betrouwbare prestaties van hun specifieke producten.
| Professionele wereldwijde training en ondersteuning
ICT ondersteunt complete SMT-fabrieken, niet alleen individuele machines. Ingenieurs voeren de installatie ter plaatse uit en geven gestructureerde operatortrainingen die de bediening, programmering, veiligheid en routineonderhoud omvatten. Diagnose op afstand en de onmiddellijke beschikbaarheid van reserveonderdelen minimaliseren productieonderbrekingen. Preventieve onderhoudsschema's voorkomen onverwachte stilstand. Servicecentra over de hele wereld zorgen voor een snelle reactie op eventuele problemen. ICT biedt ook begeleiding bij procesoptimalisatie om de efficiëntie en opbrengst te verhogen. Vanaf de eerste implementatie tot en met de lopende activiteiten onderhoudt het bedrijf een nauwe samenwerking met klanten. Deze alomvattende aanpak helpt fabrieken betrouwbaar te functioneren en maximale waarde uit hun gehele productiesysteem te halen.

| Klantfeedback
Klanten prijzen regelmatig ICT-ingenieurs voor hun snelle, deskundige hulp. Zij waarderen de automatische Smt PCB-röntgeninspectie vanwege de heldere beeldvorming en betrouwbare dagelijkse prestaties. Velen merken de veilige, goed beschermde verpakking op die apparatuur beschermt tijdens internationale verzending. Snelle reacties op technische vragen lossen problemen snel en effectief op. Fabrieken waarderen zowel de kwaliteit van de apparatuur als het ondersteunende team. Deze factoren dragen bij aan vertrouwen en partnerschap op lange termijn.

| Onze certificering
ICT-apparatuur omvat CE, RoHS, ISO9001, meerdere patenten en AERB-stralingscertificering. CE voldoet aan de Europese veiligheids- en milieuregelgeving. RoHS beperkt gevaarlijke stoffen. ISO9001 bevestigt effectief kwaliteitsmanagement. Patenten hebben betrekking op innovatieve technische kenmerken. Fabrieken wereldwijd erkennen en accepteren deze certificeringen. Ze verifiëren dat de apparatuur voldoet aan strikte veiligheids-, kwaliteits- en milieueisen voor betrouwbaar productiegebruik.

| Over ons en fabriek
ICT exploiteert haar eigen R&D en productie in een fabriek van 12.000 m² in Dongguan, China. Bijna 90 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs, richten zich op ontwerp, montage en rigoureuze tests. Strenge inspectieprocedures en ISO9001-systemen controleren elke productiefase. Sinds 2012 is het bedrijf snel gegroeid. Het bedient nu meer dan 1.600 klanten in 72 landen. Volledige SMT-oplossingen omvatten planning, uitrusting, training en procesoptimalisatie. Wereldwijde servicenetwerken bieden snelle ondersteuning. De organisatie geeft prioriteit aan klantsucces en continue verbetering.


| Automatische Smt PCB-röntgeninspectie
De automatische Smt Pcb-röntgeninspectie dient als een essentieel offline hulpmiddel binnen SMT-productielijnen. Het onderzoekt de interne structuren van componenten om BGA-leemtes, defecten aan soldeerverbindingen, scheuren, ontbrekend soldeer, kortsluitingen, open circuits en vreemde materialen aan het licht te brengen. Het systeem biedt een vergroting van 1000× en een detectorkanteling tot 60 graden voor grondige weergave. CNC-programmering maakt automatische batchinspectie van meerdere posities mogelijk. Operators hebben minimale training nodig vanwege de duidelijke bedieningselementen. Met één klik meet u de belgrootte, het aantal lege ruimten en de soldeerhoogte. De pcb-röntgeninspectiemachine houdt de straling op een veilig niveau onder 1 µSv/uur. Het voldoet aan de CE-, RoHS-, ISO9001- en AERB-normen. Deze smt-röntgeninspectiemachine ondersteunt PCBA, lithiumbatterijen, kabelbomen, routers, displays, zekeringen en andere toepassingen over de gehele SMT-lijn.
| Functie

De automatische Smt Pcb-röntgeninspectie maakt gebruik van een 1536×1536 digitale flatpaneldetector gecombineerd met een Hamamatsu-röntgenbuis uit Japan. Realtime beeldcorrectie en meerdere versterkingsmodi produceren scherpe, nauwkeurige beelden. Ingebouwde temperatuursensoren en passieve koeling zorgen voor stabiele prestaties tijdens langdurig gebruik. Operators kunnen met gemak kleine soldeerbolletjes, draadverbindingen en interne scheuren identificeren. Deze duidelijkheid maakt vroegtijdige detectie van defecten in SMT-processen mogelijk. Het resultaat is minder ontsnappingen naar latere fasen en een hogere algehele productbetrouwbaarheid. Fabrieken behalen consistente, betrouwbare inspectieresultaten op complexe assemblages.

CNC-programmering zorgt ervoor dat de automatische Smt Pcb-röntgeninspectie meerdere monsters kan scannen zonder handmatige bediening. Arrayfuncties beheren items met een vaste positie efficiënt. Met een muisklik wordt het inspectiepad gedefinieerd. Anti-botsingsbeveiligingen beschermen de apparatuur. Het podium beweegt nauwkeurig in de X-, Y- en Z-richting. Dit ontwerp is geschikt voor SMT-lijnen met een hoog volume. Honderden borden worden automatisch verwerkt, waardoor operators vrijkomen voor andere taken. De consistentie blijft bij elke batch hoog. Tijdefficiëntie verbetert de productiestroom zonder dat dit ten koste gaat van de nauwkeurigheid.

Eén knop op de automatische Smt Pcb-röntgeninspectie activeert een nauwkeurige meting van de belgrootte, het aantal lege ruimten en de klimhoogte van het soldeer. Kleursimulatie brengt defecten duidelijk op het scherm naar voren. Joystickbediening maakt fijne aanpassingen mogelijk. Visuele navigatie positioneert het zicht nauwkeurig. Deze methode versnelt de analyse aanzienlijk. Operators nemen snel en vol vertrouwen beslissingen over wel/niet slagen. De tool voldoet aan strikte industriestandaarden zoals IPC. Fabrieken passen het dagelijks toe zonder de workflow te onderbreken. Metingen blijven betrouwbaar door herhaaldelijk gebruik.
| Specificatie
| Item | Model | ICTX -7100 |
| Röntgenbuis | Type | Gesloten buis |
| Spanning | 90 kV | |
| Elektrische stroom | 200uA | |
| Ruimtelijke resolutie | 5μm | |
| Plat paneel | Methode voor het vastleggen van afbeeldingen | Digitale beeldverwerking op plat paneel |
| Nauwkeurigheid van beeldvorming | 85μm | |
| A/D-conversie gekwantiseerde dichtheidswaarde | 16-bits (65536) | |
| Oplossing | 1280*1024px | |
| Framesnelheid van acquisitie | 30 FPS | |
| Systeem | Vergroting | 200x |
| Besturingssysteem | Windows 10 | |
| Stroom | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W | |
| Stralingsveiligheidstest | <1 uSV/H | |
| Structuur | Max. Grootte laden | 540 mm * 540 mm |
| Max. Inspectiegebied | 510 mm * 510 mm | |
| Max. Gewicht laden | ≤10kg | |
| Rotatiehoek platform | 60° | |
| Dimensie | 1100*1360*1750mm | |
| Gewicht | 950 kg | |
| Platformbeweging | Automatisch / Handmatig |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur

ICT levert complete SMT-fabrieksoplossingen die verder gaan dan alleenstaande machines. Eén complete set vormt volledige SMT-lijnen met laders, printers, mounters, SPI, AOI, reflow-ovens, transportbanden, depanelers en reinigers. Een tweede set omvat DIP-productie met behulp van invoeglijnen, automatische invoegmachines, selectief solderen, golfsolderen, AOI en vertinnenmachines. Een derde set verzorgt het coaten en doseren met coaters, dispensers, hardingsovens, transportbanden, AOI en depanelers. Deze geïntegreerde lijnen ondersteunen een naadloze productie van begin tot eind. ICT helpt klanten bij het selecteren en combineren van de juiste apparatuur. Eén enkele vertrouwde bron vereenvoudigt de coördinatie en zorgt voor betrouwbare prestaties in de hele productiefaciliteit.

| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
Inspecteert de integriteit van de interne soldeerverbinding en spoort verborgen gebreken op. | |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-snijmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| Klantsuccesvideo
De video documenteert een klant uit Saoedi-Arabië die een complete SMT-lijn, DIP-lijn, coatinglijn en de automatische Smt PCB-röntgeninspectie kocht. Medio juni 2025 heeft de klant de ICT-fabriek bezocht. Binnen één dag hebben zij de machineacceptatietesten afgerond en een succesvolle proefproductie uitgevoerd. Hun productassortiment omvat draadloze modules, voedingen en meetborden. De beelden tonen het exterieurontwerp, de besturingsinterface en interne componenten van de machine, waaronder de Hamamatsu-buis en de digitale detector. Live demonstraties omvatten het automatisch scannen van batches, directe metingen van lege ruimtes en 60° kantelinspectie op echte PCBA-monsters. Ingenieurs leggen het installatieproces en de resultaten uit. De klant bevestigde de hoge nauwkeurigheid en eenvoudige bediening. Het bezoek bevestigde de snelle levering en betrouwbare prestaties van hun specifieke producten.
| Professionele wereldwijde training en ondersteuning
ICT ondersteunt complete SMT-fabrieken, niet alleen individuele machines. Ingenieurs voeren de installatie ter plaatse uit en geven gestructureerde operatortrainingen die de bediening, programmering, veiligheid en routineonderhoud omvatten. Diagnose op afstand en de onmiddellijke beschikbaarheid van reserveonderdelen minimaliseren productieonderbrekingen. Preventieve onderhoudsschema's voorkomen onverwachte stilstand. Servicecentra over de hele wereld zorgen voor een snelle reactie op eventuele problemen. ICT biedt ook begeleiding bij procesoptimalisatie om de efficiëntie en opbrengst te verhogen. Vanaf de eerste implementatie tot en met de lopende activiteiten onderhoudt het bedrijf een nauwe samenwerking met klanten. Deze alomvattende aanpak helpt fabrieken betrouwbaar te functioneren en maximale waarde uit hun gehele productiesysteem te halen.

| Klantfeedback
Klanten prijzen regelmatig ICT-ingenieurs voor hun snelle, deskundige hulp. Zij waarderen de automatische Smt PCB-röntgeninspectie vanwege de heldere beeldvorming en betrouwbare dagelijkse prestaties. Velen merken de veilige, goed beschermde verpakking op die apparatuur beschermt tijdens internationale verzending. Snelle reacties op technische vragen lossen problemen snel en effectief op. Fabrieken waarderen zowel de kwaliteit van de apparatuur als het ondersteunende team. Deze factoren dragen bij aan vertrouwen en partnerschap op lange termijn.

| Onze certificering
ICT-apparatuur omvat CE, RoHS, ISO9001, meerdere patenten en AERB-stralingscertificering. CE voldoet aan de Europese veiligheids- en milieuregelgeving. RoHS beperkt gevaarlijke stoffen. ISO9001 bevestigt effectief kwaliteitsmanagement. Patenten hebben betrekking op innovatieve technische kenmerken. Fabrieken wereldwijd erkennen en accepteren deze certificeringen. Ze verifiëren dat de apparatuur voldoet aan strikte veiligheids-, kwaliteits- en milieueisen voor betrouwbaar productiegebruik.

| Over ons en fabriek
ICT exploiteert haar eigen R&D en productie in een fabriek van 12.000 m² in Dongguan, China. Bijna 90 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs, richten zich op ontwerp, montage en rigoureuze tests. Strenge inspectieprocedures en ISO9001-systemen controleren elke productiefase. Sinds 2012 is het bedrijf snel gegroeid. Het bedient nu meer dan 1.600 klanten in 72 landen. Volledige SMT-oplossingen omvatten planning, uitrusting, training en procesoptimalisatie. Wereldwijde servicenetwerken bieden snelle ondersteuning. De organisatie geeft prioriteit aan klantsucces en continue verbetering.
