Nederlands  |
RX-7R
JUKI
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Betrouwbare PCB SMT Pick and Place-machine
Werknemers in elektronicafabrieken vertrouwen op de LED Place and Pick Machine van Juki voor stabiel en nauwkeurig werk. Deze machines plaatsen met zorg en snelheid opbouwdelen op planken. Ze verwerken kleine en grotere chips en passen zonder problemen in krappe ruimtes. Eenvoudige bediening en modulair ontwerp maken groei eenvoudig. Veel bedrijven combineren modellen om grote aantallen of gevarieerde producten te beheren. ICT assisteert in elke fase – ontwerp, installatie, training – en produceert kwaliteitsborden voor autosystemen, verlichting en alledaagse apparaten.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R en RS-1XL bedienen winkels die behoefte hebben aan verandering en balans. RS-1R levert 47.000 plaatsingen per uur met een nauwkeurigheid van ±35 µm. Het accepteert planken tot 650×370 mm, meer met dubbele klemming. RS-1XL bereikt een breedte van 560 mm, sterk voor lang LED-werk. Beiden dragen het Takumi-hoofd en heldere zichtinstrumenten. Er zijn 112 feeders nodig, dus het opzetten blijft snel. Door de compacte bouw kunnen teams machines eenvoudig aan elkaar koppelen, waardoor de productie door verschillende taken heen kan bewegen.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
Op plaatsen waar snelheid het belangrijkst is, staan de RX-7R en RX-8 overeind. De RX-7R stuwt 75.000 CPH door parallelle koppen, waardoor zelfs 03015-onderdelen waar zijn. Hij is slechts 998 mm breed en loopt over twee rijstroken schoon. RX-8 klimt naar 100.000 CPH met de P20-kop, wat een topopbrengst per gebied oplevert. Scherpe nieuwe verlichting legt details op kleine componenten vast. Beiden kijken naar hun eigen werk en plaatsen het voorzichtig op zachte planken. Ze zijn geschikt voor zware runs voor telefoons en kleine elektronica.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt complete PCBA-productielijnen waar werknemers op vertrouwen tijdens zware diensten. Vacuümlader brengt schone planken om te starten. Automatische printer verspreidt pasta soepel en waarheidsgetrouw. De LED Place and Pick Machine zet elk onderdeel goed. Reflow in meerdere zones vormt solide verbindingen die vasthouden. Geavanceerde AOI ontdekt fouten vroegtijdig. Transportbanden zorgen voor een constante stroom van begin tot eind. De opbrengst is hoog, de kosten blijven laag en de borden blijken klaar te zijn voor autovoedingsmodules en sterke verlichting. Wij ondersteunen het hele systeem.
| Klantsuccesvideo
Een klant deelt zijn verhaal duidelijk in de video, treeplanken voor autovoedingen. Hij begeleidt de kijkers langs de volledige SMT- en DIP-lijnen die we hebben opgezet. SMT begint met een lader en een reiniger, gaat door de soldeerpastaprinter en vervolgens door de PCB SMT-pick-and-place-machine, waarbij de componenten snel en exact worden geplaatst. Bordtransporteurs vervoeren planken naar reflow-ovens , koelsecties, AOI-controles en ontladers. DIP omvat selectief golfsolderen , flippen en ICT-testen. Alle onderdelen sluiten zonder gaten aan. Heldere beelden tonen vloeiende bewegingen en strak teamwerk, wat een sterke kwaliteit en weinig stops oplevert.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT-ingenieurs arriveren klaar om aan de slag te gaan in de fabriek. Ze installeren de LED Place and Pick Machine, controleren elk detail en laten alles soepel draaien. De training voelt praktisch aan en omvat runs, programma's en verzorging, zodat operators goed leren. Hulp op afstand lost problemen snel op. We plannen regelmatige bezoeken om de prestaties stabiel te houden. Lijnveranderingen of groei worden gemakkelijk met onze begeleiding. Dankzij centra over de hele wereld is de hulp dichtbij, blijven de diensten lang en is de productie betrouwbaar voor alle betrokkenen.
| Klantfeedback
Mensen spreken uit ervaring: monteurs komen snel en repareren de zaken tijdens de installatie of latere gesprekken. De LED Place and Pick Machine blijft stabiel tijdens lange dagen. Verzendpakketten beschermen goed over de oceanen. Vragen vinden dezelfde dag antwoorden. Machines zijn bestand tegen echt gebruik. Ondersteuning schept rustig vertrouwen, zelfs ver weg. Klanten zeggen dat de apparatuur en de mensen erachter ervoor zorgen dat hard werken beter loont.
| Certificeringen en normen
Elke LED Place and Pick Machine draagt punten die zijn verdiend via echte cheques. CE voldoet aan strenge Europese veiligheidseisen. RoHS gebruikt schone materialen voor het milieu. ISO9001 garandeert kwaliteit bij elke stap. Patenten bewaken onze hoofden en vooruitgang op het gebied van visie. Deze vormen het bewijs van zorgvuldig bouwen: veilige, verantwoorde machines die de wereldregels volgen en kopers solide vertrouwen geven.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT houdt onderzoeksteams dichtbij elkaar en zet ideeën om in betere hulpmiddelen. Grote fabrieken maken onder toeziend oog onderdelen. Bij elke stap worden strenge tests uitgevoerd. Mensen en kantoren groeien jaar na jaar. We bedienen meer dan 1600 klanten in 72 landen met volledige elektronica-oplossingen. Kwaliteitssystemen houden nauwlettend in de gaten, zodat elke LED Place and Pick Machine aan de dagelijkse eisen voldoet en lang meegaat.
| Betrouwbare PCB SMT Pick and Place-machine
Werknemers in elektronicafabrieken vertrouwen op de LED Place and Pick Machine van Juki voor stabiel en nauwkeurig werk. Deze machines plaatsen met zorg en snelheid opbouwdelen op planken. Ze verwerken kleine en grotere chips en passen zonder problemen in krappe ruimtes. Eenvoudige bediening en modulair ontwerp maken groei eenvoudig. Veel bedrijven combineren modellen om grote aantallen of gevarieerde producten te beheren. ICT assisteert in elke fase – ontwerp, installatie, training – en produceert kwaliteitsborden voor autosystemen, verlichting en alledaagse apparaten.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R en RS-1XL bedienen winkels die behoefte hebben aan verandering en balans. RS-1R levert 47.000 plaatsingen per uur met een nauwkeurigheid van ±35 µm. Het accepteert planken tot 650×370 mm, meer met dubbele klemming. RS-1XL bereikt een breedte van 560 mm, sterk voor lang LED-werk. Beiden dragen het Takumi-hoofd en heldere zichtinstrumenten. Er zijn 112 feeders nodig, dus het opzetten blijft snel. Door de compacte bouw kunnen teams machines eenvoudig aan elkaar koppelen, waardoor de productie door verschillende taken heen kan bewegen.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
Op plaatsen waar snelheid het belangrijkst is, staan de RX-7R en RX-8 overeind. De RX-7R stuwt 75.000 CPH door parallelle koppen, waardoor zelfs 03015-onderdelen waar zijn. Hij is slechts 998 mm breed en loopt over twee rijstroken schoon. RX-8 klimt naar 100.000 CPH met de P20-kop, wat een topopbrengst per gebied oplevert. Scherpe nieuwe verlichting legt details op kleine componenten vast. Beiden kijken naar hun eigen werk en plaatsen het voorzichtig op zachte planken. Ze zijn geschikt voor zware runs voor telefoons en kleine elektronica.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt complete PCBA-productielijnen waar werknemers op vertrouwen tijdens zware diensten. Vacuümlader brengt schone planken om te starten. Automatische printer verspreidt pasta soepel en waarheidsgetrouw. De LED Place and Pick Machine zet elk onderdeel goed. Reflow in meerdere zones vormt solide verbindingen die vasthouden. Geavanceerde AOI ontdekt fouten vroegtijdig. Transportbanden zorgen voor een constante stroom van begin tot eind. De opbrengst is hoog, de kosten blijven laag en de borden blijken klaar te zijn voor autovoedingsmodules en sterke verlichting. Wij ondersteunen het hele systeem.
| Klantsuccesvideo
Een klant deelt zijn verhaal duidelijk in de video, treeplanken voor autovoedingen. Hij begeleidt de kijkers langs de volledige SMT- en DIP-lijnen die we hebben opgezet. SMT begint met een lader en een reiniger, gaat door de soldeerpastaprinter en vervolgens door de PCB SMT-pick-and-place-machine, waarbij de componenten snel en exact worden geplaatst. Bordtransporteurs vervoeren planken naar reflow-ovens , koelsecties, AOI-controles en ontladers. DIP omvat selectief golfsolderen , flippen en ICT-testen. Alle onderdelen sluiten zonder gaten aan. Heldere beelden tonen vloeiende bewegingen en strak teamwerk, wat een sterke kwaliteit en weinig stops oplevert.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT-ingenieurs arriveren klaar om aan de slag te gaan in de fabriek. Ze installeren de LED Place and Pick Machine, controleren elk detail en laten alles soepel draaien. De training voelt praktisch aan en omvat runs, programma's en verzorging, zodat operators goed leren. Hulp op afstand lost problemen snel op. We plannen regelmatige bezoeken om de prestaties stabiel te houden. Lijnveranderingen of groei worden gemakkelijk met onze begeleiding. Dankzij centra over de hele wereld is de hulp dichtbij, blijven de diensten lang en is de productie betrouwbaar voor alle betrokkenen.
| Klantfeedback
Mensen spreken uit ervaring: monteurs komen snel en repareren de zaken tijdens de installatie of latere gesprekken. De LED Place and Pick Machine blijft stabiel tijdens lange dagen. Verzendpakketten beschermen goed over de oceanen. Vragen vinden dezelfde dag antwoorden. Machines zijn bestand tegen echt gebruik. Ondersteuning schept rustig vertrouwen, zelfs ver weg. Klanten zeggen dat de apparatuur en de mensen erachter ervoor zorgen dat hard werken beter loont.
| Certificeringen en normen
Elke LED Place and Pick Machine draagt punten die zijn verdiend via echte cheques. CE voldoet aan strenge Europese veiligheidseisen. RoHS gebruikt schone materialen voor het milieu. ISO9001 garandeert kwaliteit bij elke stap. Patenten bewaken onze hoofden en vooruitgang op het gebied van visie. Deze vormen het bewijs van zorgvuldig bouwen: veilige, verantwoorde machines die de wereldregels volgen en kopers solide vertrouwen geven.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT houdt onderzoeksteams dichtbij elkaar en zet ideeën om in betere hulpmiddelen. Grote fabrieken maken onder toeziend oog onderdelen. Bij elke stap worden strenge tests uitgevoerd. Mensen en kantoren groeien jaar na jaar. We bedienen meer dan 1600 klanten in 72 landen met volledige elektronica-oplossingen. Kwaliteitssystemen houden nauwlettend in de gaten, zodat elke LED Place and Pick Machine aan de dagelijkse eisen voldoet en lang meegaat.
