Nederlands  |
RX-7R
JUKI
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| JUKI SMT-mounter
De JUKI SMT Mounter fungeert als de kernapparatuur in SMT-productielijnen, waar hij oppervlaktecomponenten met hoge snelheid en betrouwbaarheid op PCB's monteert om het hele systeem efficiënt te laten werken. Modellen uit de RS-serie leveren gebalanceerde prestaties over verschillende bordformaten, waarbij kleine chips tot grotere onderdelen kunnen worden verwerkt zonder frequente aanpassingen. Modellen uit de RX-serie maximaliseren de output op een beperkt vloeroppervlak en bereiken de hoogste plaatsingspercentages per vierkante meter. Deze machines kunnen rechtstreeks worden geïntegreerd met pastaprinters, reflow-ovens, AOI-inspectie en transportbanden om complete lijnen te vormen die verspilling en defecten minimaliseren. Ze ondersteunen de productie van LED-strips, bartelefoons, auto-elektronica en standaard PCB's. ICT ontwerpt en implementeert volledige fabrieksoplossingen daaromheen, van de initiële lay-out tot de dagelijkse werking, waardoor een stabiele doorvoer en lage downtime in reële productieomstandigheden worden gegarandeerd.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R en RS-1XL functioneren als betrouwbare modulaire mounters die geschikt zijn voor standaard SMT-lijnvereisten. De RS-1R bereikt optimaal 47.000 CPH met een plaatsingsnauwkeurigheid van ±35 µm (Cpk ≥1) en verwerkt platen van 50×50 mm tot 650×370 mm met enkele klemming of tot 1.200×370 mm met dubbele klemming. De RS-1XL breidt de bordbreedte uit tot 650×560 mm, waardoor grotere LED-panelen en soortgelijke toepassingen mogelijk zijn. Beide maken gebruik van de Takumi-kop om componenten van 0201 metrisch tot 74 mm in het vierkant of 150×50 mm lang te plaatsen. Ze ondersteunen maximaal 112 feeders voor snelle taakwisselingen. Compacte afmetingen vereenvoudigen lijnintegratie, terwijl visioncamera's en krachtcontrole zorgen voor een nauwkeurige en zachte plaatsing. Deze modellen werken effectief in operaties die flexibiliteit bij gemengde productie en consistente prestaties tijdens lange diensten vereisen.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
De RX-7R en RX-8 geven prioriteit aan uitvoer met een hoog volume binnen een beperkte fabrieksruimte. De RX-7R haalt 75.000 CPH met parallelle koppen, waarbij onderdelen van maat 03015 tot 25 mm in het vierkant worden geplaatst op planken tot 510 x 450 mm met enkele baan. De RX-8 bereikt een optimaal CPH-niveau van 100.000 CPH via de P20-kop, geoptimaliseerd voor compact werk met kleine componenten in omgevingen met hoge doorvoer. Beide hebben een smalle breedte van 998 mm, wat toonaangevende plaatsingspercentages per vierkante meter oplevert. Ze zijn voorzien van coaxiale verlichting voor nauwkeurige componentherkenning, plaatsing met lage impact om de spanning op het bord te verminderen en monitoring om de inactieve tijd te beperken. Dual-lane-ondersteuning en data-integratie met andere apparatuur verbeteren de algehele lijnefficiëntie. Deze machines zijn geschikt voor de intensieve productie van LED-strips, mobiele apparaten, auto-onderdelen en soortgelijke producten waarbij de ruimte beperkt is en het volume hoog.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT assembleert betrouwbare PCBA-assemblagelijnen gecentreerd op de JUKI SMT-apparatuur voor consistente dagelijkse prestaties. Vacuümladers introduceren vanaf het begin schone planken. Automatische printers passen pasta toe met exacte controle. De mounter plaatst elk onderdeel stevig en waarheidsgetrouw. Reflow-ovens met meerdere zones binden het soldeer gelijkmatig en sterk. AOI-systemen inspecteren nauwlettend om eventuele fouten vroegtijdig op te sporen. Transportbanden zorgen voor een soepele, ononderbroken stroom. De opbrengst stijgt gestaag terwijl de kosten dalen. Er verschijnen geen onnodige pauzes of herbewerkingen. Lijnen kunnen veeleisend werk aan: aandrijfeenheden voor de auto-industrie, LED-assemblages en nog veel meer. Voltooide platen komen klaar voor eindgebruik. ICT ondersteunt de gehele keten van begin tot eind.
| Klantsuccesvideo
In de video ziet u een klant die zijn volledige SMT- en DIP-lijnen voor de productie van stroomvoorzieningen in de automobielsector bekijkt. Het SMT-proces begint met het vacuüm laden van schone platen, gevolgd door reinigen, nauwkeurig plakken printen en de JUKI SMT Mounter plaatst componenten op hoge snelheid met exacte positionering. De platen gaan via transportbanden verder naar reflow-solderen in meerdere zones, koelbuffers, AOI-inspectie en losstations. Het DIP-gedeelte behandelt golfsolderen, board-flipping, ICT-testen en beveiligde verbindingen. De beelden illustreren de consistente werking van de machine, de soepele bordoverdracht en de nauwkeurige plaatsing. De klant legt de nadruk op lage defectpercentages, aanhoudende productiesnelheid en kwaliteit die voldoet aan de automobielnormen. De downtime blijft minimaal tijdens routinematige diensten, waardoor een betrouwbare output gedurende langere perioden wordt ondersteund.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert uitgebreide ondersteuning voor complete fabrieksproductielijnen waarin JUKI SMT Mounter-apparatuur en bijbehorende systemen zijn geïntegreerd. Ingenieurs zorgen voor de installatie ter plaatse en de initiële installatie. Ze bieden gestructureerde training over dagelijkse procedures, het maken van programma's, routineonderhoud en elementaire probleemoplossing. Diagnose op afstand maakt een snelle oplossing van problemen vanaf externe locaties mogelijk. Geplande onderhoudsbezoeken zorgen ervoor dat de prestaties van de apparatuur gedurende langere perioden behouden blijven. Technische teams helpen bij lijnherconfiguratie, procesverbeteringen of capaciteitsverhogingen zonder noemenswaardige productieonderbrekingen. Wereldwijde servicecentra bieden tijdige respons in alle regio's. Deze geïntegreerde ondersteuning transformeert machines in betrouwbare elementen van bredere productieactiviteiten, wat bijdraagt aan een consistente output en operationele stabiliteit op de lange termijn.
| Klantfeedback
Klanten prijzen ICT-ingenieurs om hun deskundigheid, gedegen voorbereiding en efficiënte afhandeling van installatie en reparatie. Ze waarderen de betrouwbare snelheid en nauwkeurigheid van JUKI SMT Mounter-machines tijdens continue productieruns. Professionele verpakking en veilige verzending zorgen ervoor dat de apparatuur onbeschadigd aankomt. Vragen worden snel en effectief beantwoord, waardoor onnodige wachtrijen worden vermeden. Velen melden dat het complete systeem de verwachtingen overtreft, hogere opbrengsten en minder verstoringen oplevert. Vertrouwen ontstaat uit een betrouwbaar machinepark gecombineerd met responsieve, betrouwbare ondersteuning. Fabrieken erkennen ICT als een consistente partner die efficiënte, hoogwaardige productieprocessen versterkt.
| Certificeringen en normen
JUKI SMT Mounter-modellen zijn voorzien van essentiële certificeringen, waaronder CE voor Europese veiligheidsnaleving, RoHS voor beperkte gevaarlijke materialen en ISO9001 voor kwaliteitsmanagementsystemen. Aanvullende patenten beschermen belangrijke technologieën op het gebied van plaatsingskoppen, vision-systemen en aanverwante innovaties. Deze certificeringen bevestigen de naleving van internationale normen voor veilig gebruik, milieubescherming en consistentie bij de productie. Faciliteiten over de hele wereld installeren en bedienen de apparatuur in de wetenschap dat aan de wettelijke vereisten wordt voldaan. De certificeringen tonen een gerichte toewijding aan het produceren van duurzame, hoogwaardige systemen die aansluiten bij de wereldwijde industrienormen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT beschikt over toegewijde onderzoeks- en ontwikkelingsteams om de SMT- en elektronicaproductieapparatuur voortdurend te verbeteren. De productie vindt plaats in een grote fabriek met strikte inspecties in elke fase, van de inname van de componenten tot de eindmontage. Sinds 2012 is het bedrijf snel gegroeid, heeft het een aanzienlijk personeelsbestand in dienst en heeft het wereldwijd acht vestigingen geopend. Het bedient meer dan 1600 klanten in meer dan 72 landen met volledige fabrieksoplossingen. Strenge kwaliteitsmanagementsystemen regelen alle processen en garanderen betrouwbare prestaties en duurzaamheid. ICT biedt end-to-end ondersteuning – van de initiële planning en volledige lijnlevering tot voortdurende optimalisatie en upgrades – en helpt elektronicafabrikanten wereldwijd stabiele, efficiënte activiteiten te ondersteunen.
| JUKI SMT-mounter
De JUKI SMT Mounter fungeert als de kernapparatuur in SMT-productielijnen, waar hij oppervlaktecomponenten met hoge snelheid en betrouwbaarheid op PCB's monteert om het hele systeem efficiënt te laten werken. Modellen uit de RS-serie leveren gebalanceerde prestaties over verschillende bordformaten, waarbij kleine chips tot grotere onderdelen kunnen worden verwerkt zonder frequente aanpassingen. Modellen uit de RX-serie maximaliseren de output op een beperkt vloeroppervlak en bereiken de hoogste plaatsingspercentages per vierkante meter. Deze machines kunnen rechtstreeks worden geïntegreerd met pastaprinters, reflow-ovens, AOI-inspectie en transportbanden om complete lijnen te vormen die verspilling en defecten minimaliseren. Ze ondersteunen de productie van LED-strips, bartelefoons, auto-elektronica en standaard PCB's. ICT ontwerpt en implementeert volledige fabrieksoplossingen daaromheen, van de initiële lay-out tot de dagelijkse werking, waardoor een stabiele doorvoer en lage downtime in reële productieomstandigheden worden gegarandeerd.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R en RS-1XL functioneren als betrouwbare modulaire mounters die geschikt zijn voor standaard SMT-lijnvereisten. De RS-1R bereikt optimaal 47.000 CPH met een plaatsingsnauwkeurigheid van ±35 µm (Cpk ≥1) en verwerkt platen van 50×50 mm tot 650×370 mm met enkele klemming of tot 1.200×370 mm met dubbele klemming. De RS-1XL breidt de bordbreedte uit tot 650×560 mm, waardoor grotere LED-panelen en soortgelijke toepassingen mogelijk zijn. Beide maken gebruik van de Takumi-kop om componenten van 0201 metrisch tot 74 mm in het vierkant of 150×50 mm lang te plaatsen. Ze ondersteunen maximaal 112 feeders voor snelle taakwisselingen. Compacte afmetingen vereenvoudigen lijnintegratie, terwijl visioncamera's en krachtcontrole zorgen voor een nauwkeurige en zachte plaatsing. Deze modellen werken effectief in operaties die flexibiliteit bij gemengde productie en consistente prestaties tijdens lange diensten vereisen.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
De RX-7R en RX-8 geven prioriteit aan uitvoer met een hoog volume binnen een beperkte fabrieksruimte. De RX-7R haalt 75.000 CPH met parallelle koppen, waarbij onderdelen van maat 03015 tot 25 mm in het vierkant worden geplaatst op planken tot 510 x 450 mm met enkele baan. De RX-8 bereikt een optimaal CPH-niveau van 100.000 CPH via de P20-kop, geoptimaliseerd voor compact werk met kleine componenten in omgevingen met hoge doorvoer. Beide hebben een smalle breedte van 998 mm, wat toonaangevende plaatsingspercentages per vierkante meter oplevert. Ze zijn voorzien van coaxiale verlichting voor nauwkeurige componentherkenning, plaatsing met lage impact om de spanning op het bord te verminderen en monitoring om de inactieve tijd te beperken. Dual-lane-ondersteuning en data-integratie met andere apparatuur verbeteren de algehele lijnefficiëntie. Deze machines zijn geschikt voor de intensieve productie van LED-strips, mobiele apparaten, auto-onderdelen en soortgelijke producten waarbij de ruimte beperkt is en het volume hoog.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT assembleert betrouwbare PCBA-assemblagelijnen gecentreerd op de JUKI SMT-apparatuur voor consistente dagelijkse prestaties. Vacuümladers introduceren vanaf het begin schone planken. Automatische printers passen pasta toe met exacte controle. De mounter plaatst elk onderdeel stevig en waarheidsgetrouw. Reflow-ovens met meerdere zones binden het soldeer gelijkmatig en sterk. AOI-systemen inspecteren nauwlettend om eventuele fouten vroegtijdig op te sporen. Transportbanden zorgen voor een soepele, ononderbroken stroom. De opbrengst stijgt gestaag terwijl de kosten dalen. Er verschijnen geen onnodige pauzes of herbewerkingen. Lijnen kunnen veeleisend werk aan: aandrijfeenheden voor de auto-industrie, LED-assemblages en nog veel meer. Voltooide platen komen klaar voor eindgebruik. ICT ondersteunt de gehele keten van begin tot eind.
| Klantsuccesvideo
In de video ziet u een klant die zijn volledige SMT- en DIP-lijnen voor de productie van stroomvoorzieningen in de automobielsector bekijkt. Het SMT-proces begint met het vacuüm laden van schone platen, gevolgd door reinigen, nauwkeurig plakken printen en de JUKI SMT Mounter plaatst componenten op hoge snelheid met exacte positionering. De platen gaan via transportbanden verder naar reflow-solderen in meerdere zones, koelbuffers, AOI-inspectie en losstations. Het DIP-gedeelte behandelt golfsolderen, board-flipping, ICT-testen en beveiligde verbindingen. De beelden illustreren de consistente werking van de machine, de soepele bordoverdracht en de nauwkeurige plaatsing. De klant legt de nadruk op lage defectpercentages, aanhoudende productiesnelheid en kwaliteit die voldoet aan de automobielnormen. De downtime blijft minimaal tijdens routinematige diensten, waardoor een betrouwbare output gedurende langere perioden wordt ondersteund.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert uitgebreide ondersteuning voor complete fabrieksproductielijnen waarin JUKI SMT Mounter-apparatuur en bijbehorende systemen zijn geïntegreerd. Ingenieurs zorgen voor de installatie ter plaatse en de initiële installatie. Ze bieden gestructureerde training over dagelijkse procedures, het maken van programma's, routineonderhoud en elementaire probleemoplossing. Diagnose op afstand maakt een snelle oplossing van problemen vanaf externe locaties mogelijk. Geplande onderhoudsbezoeken zorgen ervoor dat de prestaties van de apparatuur gedurende langere perioden behouden blijven. Technische teams helpen bij lijnherconfiguratie, procesverbeteringen of capaciteitsverhogingen zonder noemenswaardige productieonderbrekingen. Wereldwijde servicecentra bieden tijdige respons in alle regio's. Deze geïntegreerde ondersteuning transformeert machines in betrouwbare elementen van bredere productieactiviteiten, wat bijdraagt aan een consistente output en operationele stabiliteit op de lange termijn.
| Klantfeedback
Klanten prijzen ICT-ingenieurs om hun deskundigheid, gedegen voorbereiding en efficiënte afhandeling van installatie en reparatie. Ze waarderen de betrouwbare snelheid en nauwkeurigheid van JUKI SMT Mounter-machines tijdens continue productieruns. Professionele verpakking en veilige verzending zorgen ervoor dat de apparatuur onbeschadigd aankomt. Vragen worden snel en effectief beantwoord, waardoor onnodige wachtrijen worden vermeden. Velen melden dat het complete systeem de verwachtingen overtreft, hogere opbrengsten en minder verstoringen oplevert. Vertrouwen ontstaat uit een betrouwbaar machinepark gecombineerd met responsieve, betrouwbare ondersteuning. Fabrieken erkennen ICT als een consistente partner die efficiënte, hoogwaardige productieprocessen versterkt.
| Certificeringen en normen
JUKI SMT Mounter-modellen zijn voorzien van essentiële certificeringen, waaronder CE voor Europese veiligheidsnaleving, RoHS voor beperkte gevaarlijke materialen en ISO9001 voor kwaliteitsmanagementsystemen. Aanvullende patenten beschermen belangrijke technologieën op het gebied van plaatsingskoppen, vision-systemen en aanverwante innovaties. Deze certificeringen bevestigen de naleving van internationale normen voor veilig gebruik, milieubescherming en consistentie bij de productie. Faciliteiten over de hele wereld installeren en bedienen de apparatuur in de wetenschap dat aan de wettelijke vereisten wordt voldaan. De certificeringen tonen een gerichte toewijding aan het produceren van duurzame, hoogwaardige systemen die aansluiten bij de wereldwijde industrienormen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT beschikt over toegewijde onderzoeks- en ontwikkelingsteams om de SMT- en elektronicaproductieapparatuur voortdurend te verbeteren. De productie vindt plaats in een grote fabriek met strikte inspecties in elke fase, van de inname van de componenten tot de eindmontage. Sinds 2012 is het bedrijf snel gegroeid, heeft het een aanzienlijk personeelsbestand in dienst en heeft het wereldwijd acht vestigingen geopend. Het bedient meer dan 1600 klanten in meer dan 72 landen met volledige fabrieksoplossingen. Strenge kwaliteitsmanagementsystemen regelen alle processen en garanderen betrouwbare prestaties en duurzaamheid. ICT biedt end-to-end ondersteuning – van de initiële planning en volledige lijnlevering tot voortdurende optimalisatie en upgrades – en helpt elektronicafabrikanten wereldwijd stabiele, efficiënte activiteiten te ondersteunen.
