Nederlands  |
RX-7R
JUKI
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| JUKI LED SMD SMT Pick-and-place-machine
De JUKI LED SMD SMT pick-and-place-machine fungeert als hoofdstation in SMT-productielijnen, waar hij oppervlaktecomponenten met consistente snelheid en precisie op PCB's monteert. Modellen uit de RS-serie bieden gebalanceerde prestaties voor verschillende bordformaten, terwijl modellen uit de RX-serie een zeer hoge output behalen in een beperkte ruimte. Deze machines plaatsen kleine chips, IC's en grotere onderdelen nauwkeurig en maken rechtstreeks verbinding met pastaprinten, reflow-solderen, AOI-inspectie en transportsystemen om complete, efficiënte lijnen te vormen. Ze ondersteunen de productie van LED-strips, auto-elektronica, bartelefoons en algemeen PCB-werk. ICT ontwerpt er volledige fabrieksopstellingen omheen, verzorgt de planning, installatie en voortdurende aanpassingen. De focus blijft liggen op praktische resultaten: een gestage doorvoer, weinig defecten en een soepele werking die voldoet aan de reële productievereisten.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R en RS-1XL vertegenwoordigen praktische, universele mounters die zijn ontworpen voor standaard SMT-vereisten. De RS-1R werkt optimaal bij 47.000 CPH met een plaatsingsnauwkeurigheid van ±35 µm (Cpk ≥1) en is geschikt voor platen van 50×50 mm tot 650×370 mm bij enkele klemming of tot 1.200×370 mm bij dubbele klemming. De RS-1XL breidt de bordbreedte uit tot 650×560 mm, geschikt voor grotere LED-panelen en soortgelijk werk. Beide maken gebruik van de Takumi-kop om componenten van 0201 metrisch tot 74 mm in het vierkant of 150×50 mm lang te verwerken. Ze ondersteunen maximaal 112 feeders, waardoor snelle taakovergangen mogelijk zijn. De compacte constructie vergemakkelijkt de integratie in bestaande lijnen, terwijl zichtsystemen en krachtcontrole zorgen voor een nauwkeurige en zorgvuldige plaatsing. Deze modellen presteren effectief bij activiteiten waarbij een gevarieerde productie betrokken is en een betrouwbare dagelijkse output vereist is.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
De RX-7R en RX-8 leggen de nadruk op maximale productiviteit onder beperkte ruimte. De RX-7R levert 75.000 CPH met parallelle koppen, waarbij onderdelen van maat 03015 tot 25 mm in het vierkant worden geplaatst op planken tot 510×450 mm met enkele baan. De RX-8 bereikt een optimaal CPH-niveau van 100.000 CPH via de P20-kop, geoptimaliseerd voor compacte assemblage van kleine componenten in omgevingen met grote volumes. Beide modellen behouden een smalle breedte van 998 mm en bieden de beste plaatsingspercentages per vierkante meter. Ze zijn voorzien van coaxiale verlichting voor nauwkeurige herkenning, plaatsing met weinig impact om boardstress te voorkomen en monitoringfuncties om inactieve perioden te verminderen. Dual-lane-mogelijkheden en data-integratie met andere apparatuur verbeteren de lijnprestaties. Deze machines zijn geschikt voor de intensieve productie van LED-strips, mobiele apparaten, auto-onderdelen en soortgelijke artikelen waarbij het vloeroppervlak beperkt is en het uitvoervolume hoog is.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT assembleert betrouwbare PCBA-assemblagelijnen gecentreerd op de JUKI SMT-apparatuur voor consistente dagelijkse prestaties. Vacuümladers introduceren vanaf het begin schone planken. Automatische printers passen pasta toe met exacte controle. De mounter plaatst elk onderdeel stevig en waarheidsgetrouw. Reflow-ovens met meerdere zones binden het soldeer gelijkmatig en sterk. AOI-systemen inspecteren nauwlettend om eventuele fouten vroegtijdig op te sporen. Transportbanden zorgen voor een soepele, ononderbroken stroom. De opbrengst stijgt gestaag terwijl de kosten dalen. Er verschijnen geen onnodige pauzes of herbewerkingen. Lijnen kunnen veeleisend werk aan: aandrijfeenheden voor de auto-industrie, LED-assemblages en nog veel meer. Voltooide platen komen klaar voor eindgebruik. ICT ondersteunt de gehele keten van begin tot eind.
| Klantsuccesvideo
De video toont een klant die uitleg geeft over de complete SMT- en DIP-productielijnen die worden gebruikt voor de productie van stroomvoorzieningen in de auto-industrie. Het SMT-proces begint met het vacuüm laden van schone platen, gevolgd door het reinigen, nauwkeurig printen van de pasta, en de JUKI LED SMD SMT pick-and-place machinemontagecomponenten snel en correct. Platen gaan via transportbanden naar reflow-solderen in meerdere zones, koelbuffers, AOI-inspectie en lossen. De DIP-sectie omvat golfsolderen, board-flipping, ICT-testen en betrouwbare verbindingen. De beelden tonen een stabiele werking van de machine, een soepele beweging van het bord en een exacte plaatsing bij elke stap. De klant benadrukt minder defecten, een gehandhaafde productiesnelheid en kwaliteit die voldoet aan de specificaties van de auto-industrie. De downtime blijft laag tijdens standaarddiensten, waardoor betrouwbare productie over langere perioden mogelijk is.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert volledige, praktische ondersteuning voor complete fabrieksproductiesystemen waarin JUKI LED SMD SMT pick-and-place machine-eenheden en aanverwante apparatuur zijn geïntegreerd. Ingenieurs voeren installatie- en opstartprocedures ter plaatse uit. Ze voeren gestructureerde trainingsprogramma's uit die betrekking hebben op de dagelijkse werkzaamheden, programma-ontwikkeling, preventief onderhoud en initiële probleemoplossing. Diagnosetools op afstand maken een snelle probleemoplossing vanaf elke locatie mogelijk. Lijndienst houdt de efficiëntie van de apparatuur gedurende lange perioden in stand. Technisch personeel helpt bij lijnaanpassingen, efficiëntieverbeteringen of capaciteitsuitbreidingen zonder langdurige productiestops. Wereldwijde servicecentra garanderen snelle hulp, ongeacht de locatie van de klant. Deze alomvattende aanpak zorgt ervoor dat apparatuur functioneert als betrouwbare componenten van bredere productieactiviteiten, waardoor consistente resultaten en operationele stabiliteit worden ondersteund.
| Klantfeedback
Klanten merken vaak de competentie en bereidheid van ICT-ingenieurs op tijdens installatie- en servicewerkzaamheden. Ze drukken hun waardering uit voor de consistente snelheid en precisie van de JUKI LED SMD SMT pick-and-place-machineapparatuur tijdens de reguliere productie. Zorgvuldige verpakking en veilig transport zorgen ervoor dat de machines in perfecte staat aankomen. Er wordt snel gereageerd op vragen, waardoor eventuele downtime tot een minimum wordt beperkt. Velen geven aan dat het algehele systeem beter presteert dan aanvankelijk verwacht, met verbeterde opbrengsten en minder operationele onderbrekingen. Vertrouwen komt voort uit betrouwbare machines gecombineerd met responsieve, betrouwbare ondersteuning. Fabrieken beschouwen ICT als een betrouwbare partner bij het realiseren van efficiënte, hoogwaardige productieprocessen.
| Certificeringen en normen
JUKI LED SMD SMT pick-and-place machinemodellen omvatten standaardcertificeringen zoals CE voor Europese veiligheidseisen, RoHS voor beperkte gevaarlijke stoffen en ISO9001 voor kwaliteitsmanagementsystemen. Meerdere patenten hebben betrekking op essentiële technologieën in plaatsingsmechanismen, vision-systemen en aanverwante componenten. Deze certificeringen verifiëren de naleving van internationale normen voor operationele veiligheid, milieuverantwoordelijkheid en productieconsistentie. Faciliteiten wereldwijd installeren en gebruiken de apparatuur met de zekerheid dat aan de wettelijke verplichtingen wordt voldaan. De certificeringen weerspiegelen een doelbewuste nadruk op het produceren van duurzame, hoogwaardige systemen die voldoen aan wereldwijde industriële criteria.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT bevordert SMT- en elektronicaproductietechnologieën. De productie vindt plaats in een grootschalige fabriek met strenge kwaliteitscontroles tijdens elke productiefase. Het bedrijf, opgericht in 2012, heeft een snelle groei doorgemaakt, heeft een aanzienlijk personeelsbestand in dienst en beschikt over acht internationale vestigingen. Het bedient meer dan 1600 klanten in meer dan 72 landen via uitgebreide fabrieksoplossingen. Strenge kwaliteitsmanagementprocedures houden toezicht op alle activiteiten en garanderen betrouwbare prestaties en duurzaamheid van de apparatuur. ICT levert end-to-end ondersteuning – van het initiële systeemontwerp en de volledige lijnimplementatie tot voortdurende optimalisatie en upgrades – waardoor elektronicafabrikanten stabiele, productieve activiteiten op diverse mondiale markten kunnen handhaven.
| JUKI LED SMD SMT Pick-and-place-machine
De JUKI LED SMD SMT pick-and-place-machine fungeert als hoofdstation in SMT-productielijnen, waar hij oppervlaktecomponenten met consistente snelheid en precisie op PCB's monteert. Modellen uit de RS-serie bieden gebalanceerde prestaties voor verschillende bordformaten, terwijl modellen uit de RX-serie een zeer hoge output behalen in een beperkte ruimte. Deze machines plaatsen kleine chips, IC's en grotere onderdelen nauwkeurig en maken rechtstreeks verbinding met pastaprinten, reflow-solderen, AOI-inspectie en transportsystemen om complete, efficiënte lijnen te vormen. Ze ondersteunen de productie van LED-strips, auto-elektronica, bartelefoons en algemeen PCB-werk. ICT ontwerpt er volledige fabrieksopstellingen omheen, verzorgt de planning, installatie en voortdurende aanpassingen. De focus blijft liggen op praktische resultaten: een gestage doorvoer, weinig defecten en een soepele werking die voldoet aan de reële productievereisten.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R en RS-1XL vertegenwoordigen praktische, universele mounters die zijn ontworpen voor standaard SMT-vereisten. De RS-1R werkt optimaal bij 47.000 CPH met een plaatsingsnauwkeurigheid van ±35 µm (Cpk ≥1) en is geschikt voor platen van 50×50 mm tot 650×370 mm bij enkele klemming of tot 1.200×370 mm bij dubbele klemming. De RS-1XL breidt de bordbreedte uit tot 650×560 mm, geschikt voor grotere LED-panelen en soortgelijk werk. Beide maken gebruik van de Takumi-kop om componenten van 0201 metrisch tot 74 mm in het vierkant of 150×50 mm lang te verwerken. Ze ondersteunen maximaal 112 feeders, waardoor snelle taakovergangen mogelijk zijn. De compacte constructie vergemakkelijkt de integratie in bestaande lijnen, terwijl zichtsystemen en krachtcontrole zorgen voor een nauwkeurige en zorgvuldige plaatsing. Deze modellen presteren effectief bij activiteiten waarbij een gevarieerde productie betrokken is en een betrouwbare dagelijkse output vereist is.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
De RX-7R en RX-8 leggen de nadruk op maximale productiviteit onder beperkte ruimte. De RX-7R levert 75.000 CPH met parallelle koppen, waarbij onderdelen van maat 03015 tot 25 mm in het vierkant worden geplaatst op planken tot 510×450 mm met enkele baan. De RX-8 bereikt een optimaal CPH-niveau van 100.000 CPH via de P20-kop, geoptimaliseerd voor compacte assemblage van kleine componenten in omgevingen met grote volumes. Beide modellen behouden een smalle breedte van 998 mm en bieden de beste plaatsingspercentages per vierkante meter. Ze zijn voorzien van coaxiale verlichting voor nauwkeurige herkenning, plaatsing met weinig impact om boardstress te voorkomen en monitoringfuncties om inactieve perioden te verminderen. Dual-lane-mogelijkheden en data-integratie met andere apparatuur verbeteren de lijnprestaties. Deze machines zijn geschikt voor de intensieve productie van LED-strips, mobiele apparaten, auto-onderdelen en soortgelijke artikelen waarbij het vloeroppervlak beperkt is en het uitvoervolume hoog is.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT assembleert betrouwbare PCBA-assemblagelijnen gecentreerd op de JUKI SMT-apparatuur voor consistente dagelijkse prestaties. Vacuümladers introduceren vanaf het begin schone planken. Automatische printers passen pasta toe met exacte controle. De mounter plaatst elk onderdeel stevig en waarheidsgetrouw. Reflow-ovens met meerdere zones binden het soldeer gelijkmatig en sterk. AOI-systemen inspecteren nauwlettend om eventuele fouten vroegtijdig op te sporen. Transportbanden zorgen voor een soepele, ononderbroken stroom. De opbrengst stijgt gestaag terwijl de kosten dalen. Er verschijnen geen onnodige pauzes of herbewerkingen. Lijnen kunnen veeleisend werk aan: aandrijfeenheden voor de auto-industrie, LED-assemblages en nog veel meer. Voltooide platen komen klaar voor eindgebruik. ICT ondersteunt de gehele keten van begin tot eind.
| Klantsuccesvideo
De video toont een klant die uitleg geeft over de complete SMT- en DIP-productielijnen die worden gebruikt voor de productie van stroomvoorzieningen in de auto-industrie. Het SMT-proces begint met het vacuüm laden van schone platen, gevolgd door het reinigen, nauwkeurig printen van de pasta, en de JUKI LED SMD SMT pick-and-place machinemontagecomponenten snel en correct. Platen gaan via transportbanden naar reflow-solderen in meerdere zones, koelbuffers, AOI-inspectie en lossen. De DIP-sectie omvat golfsolderen, board-flipping, ICT-testen en betrouwbare verbindingen. De beelden tonen een stabiele werking van de machine, een soepele beweging van het bord en een exacte plaatsing bij elke stap. De klant benadrukt minder defecten, een gehandhaafde productiesnelheid en kwaliteit die voldoet aan de specificaties van de auto-industrie. De downtime blijft laag tijdens standaarddiensten, waardoor betrouwbare productie over langere perioden mogelijk is.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert volledige, praktische ondersteuning voor complete fabrieksproductiesystemen waarin JUKI LED SMD SMT pick-and-place machine-eenheden en aanverwante apparatuur zijn geïntegreerd. Ingenieurs voeren installatie- en opstartprocedures ter plaatse uit. Ze voeren gestructureerde trainingsprogramma's uit die betrekking hebben op de dagelijkse werkzaamheden, programma-ontwikkeling, preventief onderhoud en initiële probleemoplossing. Diagnosetools op afstand maken een snelle probleemoplossing vanaf elke locatie mogelijk. Lijndienst houdt de efficiëntie van de apparatuur gedurende lange perioden in stand. Technisch personeel helpt bij lijnaanpassingen, efficiëntieverbeteringen of capaciteitsuitbreidingen zonder langdurige productiestops. Wereldwijde servicecentra garanderen snelle hulp, ongeacht de locatie van de klant. Deze alomvattende aanpak zorgt ervoor dat apparatuur functioneert als betrouwbare componenten van bredere productieactiviteiten, waardoor consistente resultaten en operationele stabiliteit worden ondersteund.
| Klantfeedback
Klanten merken vaak de competentie en bereidheid van ICT-ingenieurs op tijdens installatie- en servicewerkzaamheden. Ze drukken hun waardering uit voor de consistente snelheid en precisie van de JUKI LED SMD SMT pick-and-place-machineapparatuur tijdens de reguliere productie. Zorgvuldige verpakking en veilig transport zorgen ervoor dat de machines in perfecte staat aankomen. Er wordt snel gereageerd op vragen, waardoor eventuele downtime tot een minimum wordt beperkt. Velen geven aan dat het algehele systeem beter presteert dan aanvankelijk verwacht, met verbeterde opbrengsten en minder operationele onderbrekingen. Vertrouwen komt voort uit betrouwbare machines gecombineerd met responsieve, betrouwbare ondersteuning. Fabrieken beschouwen ICT als een betrouwbare partner bij het realiseren van efficiënte, hoogwaardige productieprocessen.
| Certificeringen en normen
JUKI LED SMD SMT pick-and-place machinemodellen omvatten standaardcertificeringen zoals CE voor Europese veiligheidseisen, RoHS voor beperkte gevaarlijke stoffen en ISO9001 voor kwaliteitsmanagementsystemen. Meerdere patenten hebben betrekking op essentiële technologieën in plaatsingsmechanismen, vision-systemen en aanverwante componenten. Deze certificeringen verifiëren de naleving van internationale normen voor operationele veiligheid, milieuverantwoordelijkheid en productieconsistentie. Faciliteiten wereldwijd installeren en gebruiken de apparatuur met de zekerheid dat aan de wettelijke verplichtingen wordt voldaan. De certificeringen weerspiegelen een doelbewuste nadruk op het produceren van duurzame, hoogwaardige systemen die voldoen aan wereldwijde industriële criteria.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT bevordert SMT- en elektronicaproductietechnologieën. De productie vindt plaats in een grootschalige fabriek met strenge kwaliteitscontroles tijdens elke productiefase. Het bedrijf, opgericht in 2012, heeft een snelle groei doorgemaakt, heeft een aanzienlijk personeelsbestand in dienst en beschikt over acht internationale vestigingen. Het bedient meer dan 1600 klanten in meer dan 72 landen via uitgebreide fabrieksoplossingen. Strenge kwaliteitsmanagementprocedures houden toezicht op alle activiteiten en garanderen betrouwbare prestaties en duurzaamheid van de apparatuur. ICT levert end-to-end ondersteuning – van het initiële systeemontwerp en de volledige lijnimplementatie tot voortdurende optimalisatie en upgrades – waardoor elektronicafabrikanten stabiele, productieve activiteiten op diverse mondiale markten kunnen handhaven.
