Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De ICT inline robotsoldeeroplossing is ontworpen voor gecontroleerde soldeerpasta- en vloeistofdosering in de elektronicaproductie. Het is geschikt voor de fixatie van PCB-onderdelen, halfgeleiderverpakkingen, LED-dosering, optische lensverlijming, chipverlijming, batterijafdichting en andere processen met kleine onderdelen. Het systeem kan werken met soldeerpasta, UV-lijm, epoxy, rode lijm, zilverlijm, siliconen, koelpasta en transparante verf. Operators kunnen bewegingspaden, doseertijd, snelheid en stoptijd instellen via een eenvoudige LCD-handheld-controller. Met zijn compacte formaat en flexibele programmering past hij in monsterproductie, reparatiestations, technische laboratoria en kleine tot middelgrote productieruimtes.
Deze inline robot-soldeermachine maakt gebruik van een LCD-paneel en een draagbaar programmeerapparaat, zodat de operator programma's kan bouwen zonder een complexe computerconfiguratie. De interface is gemakkelijk te begrijpen, waardoor nieuwe gebruikers sneller aan de slag kunnen en de trainingstijd op de werkvloer wordt verkort. Operators kunnen de doseersnelheid, materiaaldikte, doseertijd en stoptijd aanpassen via duidelijke parameterinstellingen. Dit is handig wanneer een fabriek verschillende PCB-modellen of kleine productiebatches verwerkt. Het helpt engineeringteams ook bij het testen van nieuwe soldeerpastaprocessen voordat ze naar een grotere productiestroom worden verplaatst.
De machine ondersteunt punt-, lijn-, oppervlakte-, boog-, cirkel-, onregelmatige curve- en 3D-niet-vlakke trajectdosering. Dit geeft procesingenieurs meer controle als de productvorm niet eenvoudig is. Voor platen met verschillende componentindelingen, lijmgebieden of speciale doseerpunten kan de machine het vereiste pad volgen in plaats van het proces in één vast patroon te dwingen. Het ondersteunt ook array-functies, grafisch bladeren, algemene grafische invoeging en groepsbewerking. Deze functies maken het systeem praktisch voor LED-modules, PCB-assemblages, optische onderdelen, chipbonding en andere gedetailleerde elektronische productietaken.
Stabiele dosering is een van de belangrijkste waarden van deze pastadispenserrobot. De speciale doseercontroller zorgt voor een stabiele materiaaluitvoer, een zuivere afsnijding en een betere lijmbreuk. Dit vermindert veelvoorkomende problemen zoals lekkage, staartvorming, ongelijkmatige punten of verspilling van materiaal. De automatische anti-uithardingsfunctie helpt ook naaldverstopping tijdens het gebruik te voorkomen, wat belangrijk is voor herhalingsproductie. Wanneer een fabriek werkt met soldeerpasta, epoxy, rode lijm, zilverlijm of siliconen, kunnen kleine veranderingen in de output de uiteindelijke kwaliteit beïnvloeden. Dit ontwerp zorgt ervoor dat het proces voorspelbaarder en eenvoudiger te beheren is.
Het systeem kan 999 parameterbestanden opslaan, met maximaal 65.535 punten in elk bestand. Dit is handig voor fabrieken die veel productsoorten moeten verwerken of oudere bestellingen moeten herhalen. In plaats van programma's elke keer opnieuw op te bouwen, kunnen operators een opgeslagen bestand oproepen en indien nodig aanpassen. Dit bespaart tijd en vermindert menselijke fouten tijdens de productwisseling. Voor klanten die doseerrobot-soldeerprocessen in gemengde productie gebruiken, wordt programmageheugen een echt dagelijks voordeel. Het houdt het werk georganiseerd en helpt het team sneller te schakelen tussen technische monsters, pilotruns en reguliere productie.
De machine heeft een sterke pc-compatibiliteit en kan werken met Logoshop-software. Het kan NC-, AI-, DXF-, JPG-, BMP-, scannerbestanden en andere veelgebruikte formaten van reguliere ontwerpsoftware importeren. Dit helpt ingenieurs om met minder handmatig werk bestaande producttekeningen om te zetten in doseerpaden. Voor op maat gemaakte producten of frequente ontwerpupdates vermindert dit de programmeerdruk en verbetert de herhaalbaarheid. De automatische soldeerpasta-dispenserrobot kan ook een nauwkeurigere padcreatie ondersteunen wanneer het product speciale rondingen, bogen of kleine doseergebieden vereist. Dit is nuttig voor zowel R&D als gecontroleerde batchproductie.
De geïmporteerde foto-elektrische sensor ondersteunt automatisch XYZ-coördinatenonderwijs. Dit helpt de machine referentiepunten te bevestigen bij het wisselen van producttype of verschillende naalden. Met een stappenmotor, riemaandrijving, nauwkeurige lineaire geleiderail en ±0,03 mm XYZ-repeteerbaarheid biedt de machine een stabiele positionering voor fijn doseerwerk. Nauwkeurigheid is belangrijk voor PCB-fixatie, chipbonding, LED-dispensing en andere toepassingen op kleine oppervlakken. Het systeem biedt ook verschillende werkgebieden, waaronder 300×300 mm, 400×400 mm en 500×500 mm. Klanten kunnen het model kiezen op basis van productgrootte, productieruimte en procesvereisten.
| Specificaties soldeerpasta-doseerrobot:
| Artikel | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Werkgebied | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Machinegrootte | 490(L) × 528(B) × 679(H) mm | 590(L) × 628(B) × 679(H) mm | 690(L) × 728(B) × 679(H) mm |
| Reissnelheid | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) |
| Maximale belasting | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Rijmodus | Stappenmotor + riem + nauwkeurige lineaire geleiderail | Stappenmotor + riem + nauwkeurige lineaire geleiderail | Stappenmotor + riem + nauwkeurige lineaire geleiderail |
| XYZ-herhaalbaarheid | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Besturingssysteem | LCD-paneel / handheld programmeerapparaat | LCD-paneel / handheld programmeerapparaat | LCD-paneel / handheld programmeerapparaat |
| Programmacapaciteit | 999 parameterbestanden, 65.535 punten per bestand | 999 parameterbestanden, 65.535 punten per bestand | 999 parameterbestanden, 65.535 punten per bestand |
| Bewegingspatroon | 3-assig punt-tot-punt, ononderbroken lijn, boog | 3-assig punt-tot-punt, ononderbroken lijn, boog | 3-assig punt-tot-punt, ononderbroken lijn, boog |
| Voeding | AC220V, 50/60 Hz, 0,5 kW | AC220V, 50/60 Hz, 0,5 kW | AC220V, 50/60 Hz, 0,5 kW |
| Gewicht | Ongeveer 35 kg | Ongeveer 45 kg | Ongeveer 55 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestatie, specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt. Indien afwijkend, volg dan de nieuwe lijst.
| Lijst met PCBA-coatinglijnapparatuur
Op deze pagina volgen de gerelateerde producten de coating- en dispensingproductielijn van ICT. De lijn kan bestaan uit doseermachines, conforme coatingmachines, uithardingsovens, PCB-transportbanden, AOI-inspectiesystemen en PCBA-depanelingmachines. Een doseermachine bestuurt soldeerpasta, lijm, koelpasta of siliconen. Een coatingmachine beschermt PCB-oppervlakken tegen vocht, stof en vervuiling. Een uithardingsoven voltooit de UV- of thermische uitharding na het coaten of doseren. AOI controleert het procesresultaat, terwijl depanelingapparatuur afgewerkte platen met minder spanning scheidt. Deze producten kunnen samenwerken om een completer proces op te bouwen rond robottoepassingen voor Inline Automatic-soldeerpasta-dispensers.
| Productnaam | Doel in PCBA-coatinglijn |
|---|---|
Brengt nauwkeurige beschermende coatings aan op printplaten voor stof-, waterdichte en explosieveilige bescherming. | |
Hardt coatings uit met IR- of UV-licht en zorgt voor een duurzame en sterke bescherming. | |
Transporteert printplaten soepel door de coatinglijn voor een efficiënte verwerking. | |
Levert en bewaart PCB's voor de productielijn, waardoor een soepele invoer en uitvoer wordt gegarandeerd. | |
| Conformele coating AOI | Inspecteert de coatingkwaliteit en detecteert defecten om hoge normen te garanderen. |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 heeft ICT een SMT-productielijn afgeleverd aan een Portugese klant op het gebied van auto-elektronica. De klant produceert verlichtings- en besturingssysteemproducten voor de auto-industrie, dus lijnstabiliteit en training van operators waren beide belangrijk. ICT stuurde technische ingenieurs naar de locatie om de installatie-, aanpassings- en productietraining te voltooien. Het team begeleidde de klant bij de bediening van de apparatuur, de onderhoudspunten en de dagelijkse productieworkflow. Na het project gaf de klant positieve feedback over de prestaties van de apparatuur en de trainingskwaliteit. Ze zeiden dat het installatieproces efficiënt was en dat de training duidelijk genoeg was voor hun team om in het echte werk te volgen.
| Service- en trainingsondersteuning
De ICT-service is opgebouwd rond de volledige SMT-fabriek, niet slechts één machine. Voordat een project start, kan ons team het producttype, de capaciteitsdoelstelling, de fabrieksruimte, de procesroute en toekomstige uitbreidingsbehoeften beoordelen. Na de levering van de apparatuur kunnen ICT-ingenieurs ondersteuning bieden bij de installatie, inbedrijfstelling, training van operators, onderhoudsbegeleiding en procesaanpassing. Voor klanten die een nieuwe fabriek bouwen, kunnen wij helpen vanaf de lay-outplanning tot de proefproductie. Voor bestaande fabrieken kunnen we zwakke punten in de lijn helpen verbeteren. Deze ondersteuning maakt het inline-robotsolderen eenvoudiger te verbinden met upstream- en downstream-apparatuur, in plaats van dat de klant de integratie alleen moet oplossen.
| Wat onze klanten zeggen
Klanten omschrijven ICT vaak als een praktische partner, omdat ons team snel reageert en betrokken blijft na de oplevering. Bij volledige projecten waarderen ze niet alleen de machines, maar ook de ondersteuning van de monteurs, de trainingsmethode, de verpakkingskwaliteit en duidelijke communicatie. Veel klanten zeggen dat onze technici problemen uitleggen op een manier die hun operators kunnen begrijpen, waardoor training op de productievloer nuttiger wordt. Ze waarderen het ook dat onze exportverpakkingen machines beschermen tijdens verzending over lange afstanden. Wanneer er technische vragen rijzen, werken de verkoop- en engineeringteams samen om snel antwoorden te geven. Dit soort ondersteuning zorgt ervoor dat klanten zich veiliger voelen tijdens het opzetten van de fabriek en het opstarten van de productie.
| Certificeringen en normen
ICT ondersteunt SMT-fabrieksprojecten met gestructureerde kwaliteitscontrole en internationale certificeringsdocumenten. Onze apparatuur en productiesysteem worden ondersteund door CE, RoHS, ISO9001, patenten en gerelateerde technische gegevens. Deze documenten helpen klanten bij het passeren van aankoopbeoordelingen, fabrieksaudits en interne goedkeuringsstappen. Belangrijker nog is dat ICT de belangrijkste machinefuncties controleert vóór verzending, inclusief beweging, veiligheid, besturingssysteem en verpakkingsconditie. Voor een complete SMT-lijn gaat kwaliteit niet alleen over één machine. Het gaat erom hoe elke sectie na installatie samenwerkt. Daarom houdt ICT de inspectie, het testen, het verpakken, de levering en de service in een gecontroleerd proces.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een leverancier van oplossingen voor elektronicaproductieapparatuur die SMT-, DIP-, coating-, dispensing-, assemblage-, robotica- en slimme fabrieksprojecten omvat. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams. Door de jaren heen heeft ICT klanten in veel landen ondersteund met fabrieksplanning, levering van apparatuur, installatie, training en procesverbetering. Ons werk beperkt zich niet tot het verkopen van machines. We helpen klanten bij het bouwen van productiesystemen van 0 naar 1 en het upgraden van bestaande fabrieken van 1 naar 10. Met wereldwijde projectervaring, strikt kwaliteitsmanagement en volledige servicemogelijkheden helpt ICT elektronicafabrikanten een stabielere en schaalbare productie op te bouwen.
