Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De ICT lijmdispenser desktop Robot is gemaakt voor fabrikanten die een gecontroleerde materiaaltoepassing nodig hebben zonder gebruik te maken van een groot inline systeem. Het kan UV-lijm, AB-lijm, epoxy, witte lijm, EMI-geleidende lijm, siliconen, zilverlijm, rode lijm, soldeerpasta, warmteafvoerpasta en andere veel voorkomende productiematerialen verwerken. Operators kunnen de draagbare LCD-controller gebruiken om bewegingspaden, lijmgrootte, doseersnelheid, doseertijd en stoptijd in te stellen. De machine is geschikt voor het fixeren van elektronische PCB-onderdelen, LED-dosering, optische lensverbinding, chipverbinding, onderdelen voor mobiele telefoons, batterijverpakking en andere elektronische assemblagetaken waarbij een schone, herhaalbare dosering nodig is.
Deze lijmdispenser desktoprobot maakt gebruik van een handheld LCD-programmeerapparaat, waardoor de bediening eenvoudig blijft voor de dagelijkse productie. Operators kunnen programma's maken, parameters aanpassen en producten wijzigen zonder al te veel tijd te besteden aan softwaretraining. Dit is handig voor fabrieken die verschillende PCB-modellen, kleine elektronische onderdelen of aangepaste assemblages produceren. Met de controller kunnen gebruikers de doseersnelheid, materiaaldikte, doseertijd en stoptijd instellen via duidelijke parameterinstellingen. Voor productieteams is het voordeel simpel: snellere installatie, minder handmatige fouten en eenvoudiger training voor nieuw personeel. Het geeft de machine een praktisch gevoel op de werkvloer, en niet een ingewikkelde opstelling die alleen in een laboratorium moet worden uitgevoerd.
De machine ondersteunt punt-, lijn-, oppervlakte-, boog-, cirkel-, onregelmatige curven en 3D-niet-vlakke doseerpaden. Dat is belangrijk omdat veel producten niet één eenvoudig lijmpunt of één rechte lijmlijn hebben. Sommige onderdelen hebben lijm nodig rond randen, over speciale vormen of in kleine gecontroleerde gebieden. Dit systeem geeft ingenieurs de vrijheid om het echte productontwerp te matchen. Het ondersteunt ook array-functies, grafisch bladeren, 3D-ellipspaden, het invoegen van algemene grafische bibliotheken en groepsbewerking. Voor klanten die op zoek zijn naar een industriële lijmdispenser voor elektronica, LED, optische en hardwareonderdelen, geeft deze padbesturing meer ruimte om een betrouwbaar proces op te bouwen.
De doseercontroller is ontworpen om de materiaaluitvoer tijdens elke doseercyclus stabiel te houden. Het helpt lekkage, staartvorming, ongelijkmatige punten en rommelige afsnijdingen te verminderen nadat de naald is gestopt. Dit is belangrijk bij het gebruik van epoxy, UV-lijm, siliconen, rode lijm, zilverlijm of koelpasta, omdat elk materiaal zich anders gedraagt. De automatische anti-uithardingsfunctie helpt ook naaldverstopping te verminderen, wat tijd kan besparen bij herhaalde productie. Voor operators betekent minder geblokkeerde naalden minder stoppen, schoonmaken en opnieuw opstarten. Voor managers betekent een stabiele output minder materiaalverspilling en minder procesverrassingen. Dat is waar een goede doseermachine zijn plaats verdient.
De machine kan 999 verstrekkingsprocesbestanden opslaan, en elk bestand kan maximaal 65.535 punten bevatten. Hierdoor kunnen fabrieken veel producten beheren zonder elk programma vanaf het begin opnieuw op te bouwen. Wanneer een oud product terugkomt voor nabestellingen, kan de operator het opgeslagen bestand oproepen en alleen aanpassen wat nodig is. Dit is handig voor monsterruimtes, reparatiestations, productie van kleine batches en productie van gemengde modellen. Een desktoprobot voor lijmdispensers met een sterk bestandsgeheugen helpt de productie georganiseerd te houden. Het verkleint ook het risico dat een operator een punt vergeet, de verkeerde waarde wijzigt of een beproefde procesinstelling verliest.
Het systeem biedt sterke pc-compatibiliteit via Logoshop-software. Het kan NC-, AI-, DXF-, JPG-, BMP-, scannerbestanden en andere veelgebruikte formaten importeren die zijn gemaakt door reguliere ontwerpsoftware. Dit maakt het programmeren efficiënter wanneer ingenieurs al over producttekeningen of afbeeldingen beschikken. In plaats van elk pad handmatig aan te leren, kan het team doseerroutes voorbereiden op basis van bestaande bestanden en deze vervolgens op de machine verfijnen. Dit is handig voor klanten met veel productversies of frequente ontwerpupdates. Voor een semi-automatische productieopstelling van een lijmdispenser helpt deze functie een flexibele werking te combineren met een betere padherhaalbaarheid.
De machine maakt gebruik van een stappenmotor, riemaandrijving en nauwkeurige lineaire geleiderail om een stabiele beweging te ondersteunen. De XYZ-repeteerbaarheid kan ±0,03 mm bereiken, wat handig is voor kleine verbindingspunten, fixatie van PCB-onderdelen, LED-dosering, chipbinding en andere toepassingen met fijne posities. De geïmporteerde foto-elektrische sensor ondersteunt automatisch XYZ-coördinatenonderwijs, waardoor de machine referentiepunten kan bevestigen bij het wisselen van naalden of producttypen. Klanten kunnen kiezen uit werkruimtes van 300×300 mm, 400×400 mm of 500×500 mm, afhankelijk van de productgrootte. Dit maakt de lijmdispenser desktop Robot geschikt voor zowel engineeringwerk als gecontroleerd productiegebruik.
| Specificaties soldeerpasta-doseerrobot:
| Artikel | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Werkgebied | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Machinegrootte | 490(L) × 528(B) × 679(H) mm | 590(L) × 628(B) × 679(H) mm | 690(L) × 728(B) × 679(H) mm |
| Reissnelheid | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) |
| Maximale belasting | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Rijmodus | Stappenmotor + riem + nauwkeurige lineaire geleiderail | Stappenmotor + riem + nauwkeurige lineaire geleiderail | Stappenmotor + riem + nauwkeurige lineaire geleiderail |
| XYZ-herhaalbaarheid | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Besturingssysteem | LCD-paneel / handheld programmeerapparaat | LCD-paneel / handheld programmeerapparaat | LCD-paneel / handheld programmeerapparaat |
| Programmacapaciteit | 999 parameterbestanden, 65.535 punten per bestand | 999 parameterbestanden, 65.535 punten per bestand | 999 parameterbestanden, 65.535 punten per bestand |
| Bewegingspatroon | 3-assig punt-tot-punt, ononderbroken lijn, boog | 3-assig punt-tot-punt, ononderbroken lijn, boog | 3-assig punt-tot-punt, ononderbroken lijn, boog |
| Voeding | AC220V, 50/60 Hz, 0,5 kW | AC220V, 50/60 Hz, 0,5 kW | AC220V, 50/60 Hz, 0,5 kW |
| Gewicht | Ongeveer 35 kg | Ongeveer 45 kg | Ongeveer 55 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestatie, specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt. Indien afwijkend, volg dan de nieuwe lijst.
| Lijst met PCBA-coatinglijnapparatuur
Productielijnproducten voor ICT-coating en -dosering, waaronder doseermachines, conforme coatingmachines, uithardingsovens, PCB-transportbanden, AOI-inspectiesystemen en PCBA-depaneling-machines. De lijmdispenser desktop Robot Machine verwerkt lijm, pasta, siliconen, epoxy of thermische materialen op geselecteerde gebieden. Een conforme coatingmachine beschermt PCB-oppervlakken tegen vocht, stof en vervuiling. Een uithardingsoven ondersteunt UV- of warmte-uitharding na het doseren of coaten. AOI helpt bij het inspecteren van procesresultaten, terwijl depanelingapparatuur afgewerkte platen met minder spanning scheidt. Deze machines kunnen worden gecombineerd tot een compleet proces voor klanten die behoefte hebben aan stabiele dosering, coating, uitharding, inspectie en kartonverwerking.
| Productnaam | Doel in PCBA-coatinglijn |
|---|---|
Brengt nauwkeurige beschermende coatings aan op printplaten voor stof-, waterdichte en explosieveilige bescherming. | |
Hardt coatings uit met IR- of UV-licht en zorgt voor een duurzame en sterke bescherming. | |
Transporteert printplaten soepel door de coatinglijn voor een efficiënte verwerking. | |
Levert en bewaart PCB's voor de productielijn, waardoor een soepele invoer en uitvoer wordt gegarandeerd. | |
| Conformele coating AOI | Inspecteert de coatingkwaliteit en detecteert defecten om hoge normen te garanderen. |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 ondersteunde ICT een SMT-productielijnproject voor een klant in Portugal. De klant produceert auto-elektronica, inclusief verlichtingsproducten en besturingssystemen. Om ervoor te zorgen dat de lijn correct startte, stuurde ICT technische ingenieurs naar de fabriek van de klant voor installatie, aanpassing en training van de operators. De ingenieurs werkten samen met het team van de klant aan de bediening van de machine, de productiestroom, onderhoudspunten en praktische probleemoplossing. Nadat het project was afgerond, deelde de klant positieve feedback over de apparatuur en de training. Ze vonden dat het installatieproces goed georganiseerd was en dat de training duidelijk genoeg was voor hun operators om te gebruiken in de dagelijkse productie.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT kijkt naar service vanuit het volledige SMT-fabrieksniveau, niet vanuit één machine alleen. Voordat een project van start gaat, kan ons team het producttype, het capaciteitsplan, de fabrieksruimte, het procestraject en de toekomstige uitbreidingsrichting van de klant beoordelen. Na levering kunnen we ondersteuning bieden bij de installatie, inbedrijfstelling, training van operators, onderhoudsbegeleiding en procesverbetering. Voor nieuwe fabrieken kan ICT klanten helpen bij de overstap van lay-outplanning naar proefproductie. Voor bestaande fabrieken kunnen we helpen bij het verbinden van doseer-, coating-, uithardings-, inspectie- en handlingapparatuur tot een soepelere workflow. Dit maakt de automatische lijmdoseerrobot eenvoudiger te gebruiken binnen een compleet productiesysteem.
| Wat onze klanten zeggen
Klanten waarderen ICT vaak omdat onze ondersteuning doorgaat nadat de machines arriveren. Bij volledige SMT-projecten geven ze om de machinekwaliteit, maar ook om de houding van de ingenieur, de duidelijkheid van de training, de veiligheid van de verpakking en de reactiesnelheid. Veel klanten zeggen dat onze technici de werking van de apparatuur op een praktische manier uitleggen, zodat operators het proces sneller kunnen begrijpen. Ook stellen zij het op prijs dat ICT exportverpakkingen zorgvuldig gereedmaakt voor verzending over lange afstanden. Wanneer er vragen rijzen tijdens de installatie of productie, werken onze verkoop- en technische teams samen om snel te antwoorden. Dit geeft klanten meer vertrouwen bij het bouwen van een nieuwe lijn of het upgraden van een bestaande fabriek.
| Certificeringen en normen
ICT ondersteunt complete SMT-fabrieksprojecten met een gestructureerd kwaliteitsmanagementproces. Onze apparatuur wordt ondersteund door CE, RoHS, ISO9001, patenten en gerelateerde technische documenten. Deze certificaten helpen klanten te voldoen aan inkoopgoedkeuring, leveranciersbeoordeling en internationale marktvereisten. Maar voor een volledige productielijn is kwaliteit meer dan certificaten. Het omvat ook materiaalinspectie, controles van de machineassemblage, functietests, verpakkingsbeoordeling, tracking van leveringen, installatiegegevens en ondersteuning na verkoop. ICT beheert deze stappen zorgvuldig, omdat kleine details vóór verzending later van invloed kunnen zijn op het productieschema van de klant. Een gecontroleerd proces helpt het projectrisico te verminderen en zorgt ervoor dat de levering betrouwbaarder wordt.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een leverancier van oplossingen voor elektronicaproductieapparatuur die SMT-, DIP-, coating-, dispensing-, assemblage-, robotica- en slimme fabrieksprojecten omvat. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams. Door de jaren heen heeft ICT klanten in veel landen ondersteund met fabrieksplanning, levering van apparatuur, installatie, training en procesverbetering. Ons werk beperkt zich niet tot de verkoop van losse machines. We helpen klanten bij het opbouwen van nieuwe productie van 0 naar 1 en het upgraden van bestaande fabrieken van 1 naar 10. Met strikte inspectienormen, wereldwijde projectervaring en volledige servicemogelijkheden helpt ICT fabrikanten bij het bouwen van stabiele, praktische en schaalbare elektronicaproductiesystemen.
