Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Overzicht automatische soldeerrobot met 4 assen
De automatisch solderende 4-assige 1-feederrobot zorgt voor snel en betrouwbaar solderen voor PCB's en kleine moduleassemblages. Met geïntegreerde draadaanvoer en hoogfrequente verwarming zorgt hij voor uniforme soldeerverbindingen. Operators kunnen paden programmeren, de draadaanvoersnelheid aanpassen en verbindingen bewaken met behulp van optionele vision-systemen. Hij is compact en veelzijdig en kan op tafelopstellingen werken of in volledige SMT-lijnen worden geïntegreerd, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd, de arbeid wordt verminderd en een consistente output wordt gehandhaafd voor verschillende PCB- en HVAC-koperen buisassemblages.
| Kenmerk van automatische soldeerrobot
Eenvoudig programmeren
Operators kunnen via de interface maximaal 150 soldeerpunten per bord programmeren. Paden, verblijftijd en soldeerhoeveelheid zijn binnen 5 minuten instelbaar. Er kunnen tien bordprogramma's worden opgeslagen, zodat er snel tussen producttypen kan worden gewisseld, waardoor de uitvaltijd bij kleine assemblageruns van PCB's of koperen buizen wordt verminderd.
Stabiele hitte Betrouwbaar solderen
Hoogfrequente inductieverwarming bereikt 500°C in 3 seconden met een stabiliteit van ±1°C. Zilveren spoelelementen gaan ruim 2.000 bedrijfsuren mee. Elke cyclus kan meer dan 100 verbindingen verwerken zonder handmatige aanpassing, waardoor een consistente soldeerkwaliteit op kleine platen of HVAC-koperen buizen wordt gegarandeerd.
Van handmatig tot gestandaardiseerd
Leerprogrammeren zet handmatig solderen om in geautomatiseerde sequenties. Digitale coördinatenopslag met een nauwkeurigheid van ±0,1 mm vermindert menselijke fouten met 95%. Dit zorgt voor een consistente verbindingskwaliteit over meerdere platen en invoerbuizen in productiebatches.
Nauwkeurige soldeertoevoer, perfecte verbindingen
Soldeerdraad (0,6–1,2 mm) wordt aangevoerd met een snelheid van 1–50 mm/s met een nauwkeurigheid van ±0,02 mm. Gebarsten tin en vloeimiddelresten worden geminimaliseerd. Elke verbinding, of het nu om PCB's of toevoerbuizen gaat, voldoet aan de inspectienormen, waardoor de opbrengst en betrouwbaarheid worden verbeterd.
Schone tip Consistente kwaliteit
Automatische puntreiniging vindt elke 5 minuten of na 50 verbindingen plaats. Lucht- en staaldraad verwijderen oxidatie en residu, waardoor de levensduur van de tip met 50% wordt verlengd en de uniforme soldeerkwaliteit behouden blijft tijdens grote volumes.
| Automatische soldeerrobotspecificatie
| Specificatie | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platformnummer | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Hoofdnummer | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Verwarmingsvermogen | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB-grootte | 300×300mm | 500×300mm | 250×250 mm voor elk platform | 250×250 mm voor elk platform |
| Maximale bewegingssnelheid | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s |
| Soldeerpunt schoon | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) |
| Soldeer draad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad |
| Soldeertoevoersnelheid | 1~50 mm/sec | 1~50 mm/sec | 1~50 mm/sec | 1~50 mm/sec |
| Herhaalde nauwkeurigheid | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Temperatuurbereik | Kamertemperatuur–500°C | Kamertemperatuur–500°C | Kamertemperatuur–500°C | Kamertemperatuur–500°C |
| Temperatuurnauwkeurigheid | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Rijmodus | Stappenmotor | Stappenmotor | Stappenmotor | Stappenmotor |
| Controlemodus | Leer hanger | Leer hanger | Leer hanger | Leer hanger |
| Luchtdruk | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² |
| Stroomvoorziening | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Dimensie | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| Gewicht | Ongeveer 60 kg | Ongeveer 70 kg | Ongeveer 80 kg | Ongeveer 85 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
De 4-assige soldeerrobot opereert binnen een complete SMT-lijn, inclusief PCB-laders en -ontladers, drukmachines, pick-and-place-systemen, SPI, AOI, reflow-ovens, transportstations en depaneling-machines. Alle componenten zijn gesynchroniseerd voor een soepele workflow en consistente uitvoer. ICT-ingenieurs zorgen voor de installatie, kalibratie en integratie om ervoor te zorgen dat de lijn als een uniforme oplossing functioneert, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt gemaximaliseerd.
| Klantsuccesvideo
In april 2026 installeerden en trainden ICT-ingenieurs operators op een volledige SMT-lijn in Portugal voor auto-elektronica, inclusief autoverlichting en besturingsmodules. Klanten benadrukten een soepele installatie, nauwkeurig solderen en duidelijke begeleiding. De in de lijn geïntegreerde 4-assige 1-feederrobot leverde betrouwbare soldeerverbindingen voor zowel PCB- als toevoerbuisassemblages. Feedback prees de prestaties van de apparatuur en professionele ondersteuning, waardoor klanten snel een efficiënte, hoogwaardige productie konden bereiken.
| Professionele training en ondersteuning
ICT biedt full-service ondersteuning voor complete SMT-productielijnen. Ingenieurs houden toezicht op de installatie, programmakalibratie en procesuitlijning. Klanten krijgen praktijkgerichte training voor programmering, onderhoud en probleemoplossing. Ondersteuning op afstand en snelle responskanalen zorgen ervoor dat operationele problemen snel worden opgelost. Hierdoor kunnen klanten de lijn zelfstandig runnen, waardoor continu hoogwaardig solderen voor PCB's, HVAC-koperen buizen en toevoerbuisconstructies wordt bereikt.
| Klant lof
Klanten prijzen de geïntegreerde SMT-lijn vanwege de betrouwbaarheid en efficiëntie. Engineers zorgen voor duidelijke begeleiding tijdens installatie en training. Veilige verpakking beschermt alle apparaten en snelle technische ondersteuning lost problemen snel op. De volledige lijn, inclusief soldeerrobots voor PCB- en toevoerbuisassemblages, zorgt voor een stabiele workflow en consistente productiekwaliteit, wat het vertrouwen in de oplossingen en service van ICT versterkt.
| Onze certificering
Alle apparatuur op de ICT SMT-lijn, inclusief de 4-assige 1-feederrobots, beschikt over CE-, RoHS- en ISO9001-certificeringen. Patenten bestrijken de belangrijkste ontwerpkenmerken over de hele lijn. Certificeringen garanderen een veilige, betrouwbare en conforme werking, waardoor klanten vertrouwen krijgen in de productiekwaliteit voor PCB-assemblages, HVAC-koperen buizen en het solderen van voedingsbuizen.
| Over ons en fabriek
ICT combineert R&D, productie en wereldwijde ondersteuning om complete SMT-oplossingen te leveren. Met honderden ingenieurs bedient het bedrijf meer dan 1.600 klanten in meer dan 70 landen. Strenge kwaliteitscontrole en procesbeheer bestrijken alle machines, van ontwerp tot installatie en after-salesondersteuning. Klanten profiteren van betrouwbare, consistente en efficiënte productieoplossingen, waaronder PCB- en koperen buisassemblages, ondersteund door de wereldwijde expertise en technische ervaring van ICT.
