Nederlands  |
ICT-W2
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Loodvrije golf soldeermachine
– Krachtig en toch economisch golfsoldeersysteem
ICT W-serie loodvrije golfsoldeermachine is een volwassen golfsoldeermachine ontwikkeld voor middelgrote en grote THT-fabrieken die topkwaliteit nodig hebben tegen de laagste bedrijfskosten. Deze loodvrije golfsoldeermachine maakt gebruik van het Japanse Kuroda-precisiemondstuk voor ultra-uniforme fluxcoating, volledig onafhankelijke horizontale verwarmingszones voor een rotsvaste temperatuurstabiliteit en een slim energiebesparend ontwerp dat de normale werking op slechts 7 kW houdt. Optionele stikstofbescherming en modulaire lay-out maken het de meest economische golfsoldeermachine voor de productie van auto's, energiemeters en industriële besturingen. Na jaren van bewezen prestaties in meer dan 1600 fabrieken is deze loodvrije golfsoldeermachine de slimste upgradekeuze voor het golfsoldeersysteem geworden.
| Functie
Het Japanse Kuroda-mondstuk met verstelbaar vernevelingsgebied en piramidefilter produceert een dunne, perfecte fluxlaag en verlaagt het verbruik tot 60%. Digitale debietmeter en tank met constante druk houden de prestaties stabiel, ongeacht de resterende flux – het echte geldbesparende geheim van deze economische golfsoldeermachine in de dagelijkse THT-productie.
Onafhankelijke overtemperatuurbeveiliging van derden werkt samen met PLC+PID-regeling met gesloten lus om onbreekbare veiligheidslagen te creëren. Realtime monitoring en onmiddellijke noodstop beschermen operators en de hele loodvrije golfsoldeermachine, zelfs wanneer de temperatuur 1,0 instellingen bereikt tijdens non-stop gebruik.
Volledig onafhankelijke horizontale verwarmingszones met gesloten heteluchtcirculatie en gelijkrichterplaten zorgen voor een perfect uitgebalanceerde temperatuur op elk bord. Het opwarmen duurt slechts ongeveer 15 minuten en het normale vermogen blijft op 7 kW – het meest economische verwarmingsontwerp onder vergelijkbare Wave Soldeer-systemen.
| DIP-lijnapparatuurlijst
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Afmeting: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Gewicht (kg) | Ongeveer 1500kg | Ongeveer 1200 kg | Ongeveer 790 kg |
| Stroomvoorziening | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Opstartvermogen | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Operatie kracht | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Besturingssysteem | PLC | ||
| Spuitsysteem | |||
| Transmissiemethode | Stappenmotor | ||
| Spuitdruk | 0,25 MPa--0,4 MPa | ||
| luxe stroom | 10--100 ml/min | ||
| Uitlaatdiameter | Φ200 mm | ||
| Uitlaatcapaciteit | 25m3/min | ||
| Voorverwarmende systeem | |||
| Voorverwarmingsmodus | Hete lucht | ||
| Controlemodus | PID + SSR | ||
| Voorverwarmingszone | 4 | 3 | 2 |
| Lengte voorverwarmen | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Voorverwarmtemp. | (Kamertemperatuur) -250°C | ||
| Opwarmtijd (min) | Ongeveer 15min (instelling 150°C) | ||
| Transportsysteem | |||
| PCB-grootte: LxB (mm) | Min: 80x60mm; Maximaal: 400x300 mm | ||
| Transportsnelheid | 0-2000 (mm/min) | ||
| Transporthoogte | 750+/-20 (mm) | ||
| Vinger | Dubbele haakklauw (standaard) | ||
| Controle van de transportbandbreedte | Handmatig | ||
| Transportband hoek | 4~7 graden | ||
| Soldeersysteem | |||
| Soldeerpot-stijl | Mechanische motoraandrijving | ||
| Materiaal soldeerpot | Volledig titanium (standaard FT) | ||
| Temperatuur soldeerpot | 300 ° C | ||
| Capaciteit soldeerpot | Loodvrij 350kg | Loodvrij 300kg | Loodvrij 250kg |
| Ander | |||
| Vingerreinigingssysteem | Borstel | ||
| DIP-lijnapparatuurlijst
Onze DIP-productielijn biedt geavanceerde tools voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde DIP-lijn omvat een DIP-invoeglijn voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een golflader voor soepele PCB-invoer, een golfontlader voor veilige uitgang en een assemblagebandlijn voor eindcontroles. Deze hoogwaardige PCB DIP-productielijn zorgt voor een stabiele werking, betrouwbare THT-invoeging en kosteneffectieve assemblage en voldoet aan diverse industriële behoeften. Met modulaire ontwerpen en wereldwijde ondersteuning van ICT verhoogt het de productiviteit voor doorlopende taken.
| Klantsuccesvideo
Een fabrikant van slimme meters in Uruguay kocht twee complete productielijnen van ICT: één volledige SMT-lijn en één DIP-lijn. De SMT-lijn omvat een lader, mounter 471/481, Lyra622, AOI en hoektransportband; de DIP-lijn is voorzien van een W2 loodvrije golfsoldeermachine, meerdere verbindingstafels, een magazijnbandlijn, een rollenbaan en bullseye-werkstations. We hebben twee ervaren ingenieurs naar de fabriek van de klant in Uruguay gestuurd. Binnen twee weken waren ze klaar met het lossen van alle apparatuur, het positioneren, het aansluiten van de stroom, het instellen van parameters en het trainen van de operators. Beide lijnen hebben de acceptatietest bij de eerste run zonder gebreken doorstaan. De klant bereikte snel de volledige productiecapaciteit en was zeer tevreden over onze one-stop-levering en inbedrijfstellingsservice ter plaatse. Dit project is uitgegroeid tot een klassieke full-line leveringscase in Latijns-Amerika.
| Deskundige diensten en training
Vanaf de eerste contactdag wijst ICT een toegewijde projectmanager toe aan elke bestelling van Loodvrije Golfsoldeermachines. Wij verzorgen de volledige lijnplanning, de tekening van de fabrieksindeling, de inbedrijfstelling ter plaatse, de 15-daagse operatortraining en de levenslange levering van reserveonderdelen. Onze 8 buitenlandse kantoren en lokale magazijnen garanderen dat onderdelen wereldwijd binnen 48 uur aankomen – echt risicovrij eigendom voor uw Wave Solder-systeem.
| Klant lof
Fabriekseigenaren blijven ons vertellen dat de loodvrije golfsoldeermachine 'de meest economische golfsoldeermachine is die we ooit hebben gekocht'. Ze vinden het geweldig hoe de elektriciteitsrekening met 40-50% daalde, hoe gemakkelijk het touchscreen het dagelijkse werk maakt, hoe sterk de houten exportkist de zeescheepvaart overleeft, en hoe onze ingenieurs problemen in uren in plaats van dagen oplossen.
| Kwaliteitscertificeringen
Alle ICT-loodvrije golfsoldeermachines worden geleverd met volledige CE-, CCC-, UL-, RoHS- en ISO9001-certificaten plus meerdere uitvindingsoctrooien voor het energiebesparende verwarmings- en fluxsysteem. Deze certificeringen bewijzen dat onze Wave Soldeermachine voldoet aan de hoogste wereldwijde normen op het gebied van veiligheid, milieu en prestaties.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Sinds 2012 is ICT gegroeid van een kleine werkplaats naar een moderne fabriek van 12.000 vierkante meter in Dongguan met 89 medewerkers en 20 senior ingenieurs. We ontwerpen en bouwen elke loodvrije golfsoldeermachine in eigen huis, controleren de kwaliteit van elk onderdeel en verzenden naar meer dan 1600 klanten in 72 landen. Met 8 buitenlandse kantoren, lokale magazijnen en 24-uurs vliegende ingenieurs zijn wij het enige Chinese merk dat werkelijk 'wereldwijde lokalisatie'-service biedt voor gebruikers van zuinige golfsoldeermachines over de hele wereld.
| Loodvrije golf soldeermachine
– Krachtig en toch economisch golfsoldeersysteem
ICT W-serie loodvrije golfsoldeermachine is een volwassen golfsoldeermachine ontwikkeld voor middelgrote en grote THT-fabrieken die topkwaliteit nodig hebben tegen de laagste bedrijfskosten. Deze loodvrije golfsoldeermachine maakt gebruik van het Japanse Kuroda-precisiemondstuk voor ultra-uniforme fluxcoating, volledig onafhankelijke horizontale verwarmingszones voor een rotsvaste temperatuurstabiliteit en een slim energiebesparend ontwerp dat de normale werking op slechts 7 kW houdt. Optionele stikstofbescherming en modulaire lay-out maken het de meest economische golfsoldeermachine voor de productie van auto's, energiemeters en industriële besturingen. Na jaren van bewezen prestaties in meer dan 1600 fabrieken is deze loodvrije golfsoldeermachine de slimste upgradekeuze voor het golfsoldeersysteem geworden.
| Functie
Het Japanse Kuroda-mondstuk met verstelbaar vernevelingsgebied en piramidefilter produceert een dunne, perfecte fluxlaag en verlaagt het verbruik tot 60%. Digitale debietmeter en tank met constante druk houden de prestaties stabiel, ongeacht de resterende flux – het echte geldbesparende geheim van deze economische golfsoldeermachine in de dagelijkse THT-productie.
Onafhankelijke overtemperatuurbeveiliging van derden werkt samen met PLC+PID-regeling met gesloten lus om onbreekbare veiligheidslagen te creëren. Realtime monitoring en onmiddellijke noodstop beschermen operators en de hele loodvrije golfsoldeermachine, zelfs wanneer de temperatuur 1,0 instellingen bereikt tijdens non-stop gebruik.
Volledig onafhankelijke horizontale verwarmingszones met gesloten heteluchtcirculatie en gelijkrichterplaten zorgen voor een perfect uitgebalanceerde temperatuur op elk bord. Het opwarmen duurt slechts ongeveer 15 minuten en het normale vermogen blijft op 7 kW – het meest economische verwarmingsontwerp onder vergelijkbare Wave Soldeer-systemen.
| DIP-lijnapparatuurlijst
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Afmeting: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Gewicht (kg) | Ongeveer 1500kg | Ongeveer 1200 kg | Ongeveer 790 kg |
| Stroomvoorziening | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Opstartvermogen | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Operatie kracht | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Besturingssysteem | PLC | ||
| Spuitsysteem | |||
| Transmissiemethode | Stappenmotor | ||
| Spuitdruk | 0,25 MPa--0,4 MPa | ||
| luxe stroom | 10--100 ml/min | ||
| Uitlaatdiameter | Φ200 mm | ||
| Uitlaatcapaciteit | 25m3/min | ||
| Voorverwarmende systeem | |||
| Voorverwarmingsmodus | Hete lucht | ||
| Controlemodus | PID + SSR | ||
| Voorverwarmingszone | 4 | 3 | 2 |
| Lengte voorverwarmen | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Voorverwarmtemp. | (Kamertemperatuur) -250°C | ||
| Opwarmtijd (min) | Ongeveer 15min (instelling 150°C) | ||
| Transportsysteem | |||
| PCB-grootte: LxB (mm) | Min: 80x60mm; Maximaal: 400x300 mm | ||
| Transportsnelheid | 0-2000 (mm/min) | ||
| Transporthoogte | 750+/-20 (mm) | ||
| Vinger | Dubbele haakklauw (standaard) | ||
| Controle van de transportbandbreedte | Handmatig | ||
| Transportband hoek | 4~7 graden | ||
| Soldeersysteem | |||
| Soldeerpot-stijl | Mechanische motoraandrijving | ||
| Materiaal soldeerpot | Volledig titanium (standaard FT) | ||
| Temperatuur soldeerpot | 300 ° C | ||
| Capaciteit soldeerpot | Loodvrij 350kg | Loodvrij 300kg | Loodvrij 250kg |
| Ander | |||
| Vingerreinigingssysteem | Borstel | ||
| DIP-lijnapparatuurlijst
Onze DIP-productielijn biedt geavanceerde tools voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde DIP-lijn omvat een DIP-invoeglijn voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een golflader voor soepele PCB-invoer, een golfontlader voor veilige uitgang en een assemblagebandlijn voor eindcontroles. Deze hoogwaardige PCB DIP-productielijn zorgt voor een stabiele werking, betrouwbare THT-invoeging en kosteneffectieve assemblage en voldoet aan diverse industriële behoeften. Met modulaire ontwerpen en wereldwijde ondersteuning van ICT verhoogt het de productiviteit voor doorlopende taken.
| Klantsuccesvideo
Een fabrikant van slimme meters in Uruguay kocht twee complete productielijnen van ICT: één volledige SMT-lijn en één DIP-lijn. De SMT-lijn omvat een lader, mounter 471/481, Lyra622, AOI en hoektransportband; de DIP-lijn is voorzien van een W2 loodvrije golfsoldeermachine, meerdere verbindingstafels, een magazijnbandlijn, een rollenbaan en bullseye-werkstations. We hebben twee ervaren ingenieurs naar de fabriek van de klant in Uruguay gestuurd. Binnen twee weken waren ze klaar met het lossen van alle apparatuur, het positioneren, het aansluiten van de stroom, het instellen van parameters en het trainen van de operators. Beide lijnen hebben de acceptatietest bij de eerste run zonder gebreken doorstaan. De klant bereikte snel de volledige productiecapaciteit en was zeer tevreden over onze one-stop-levering en inbedrijfstellingsservice ter plaatse. Dit project is uitgegroeid tot een klassieke full-line leveringscase in Latijns-Amerika.
| Deskundige diensten en training
Vanaf de eerste contactdag wijst ICT een toegewijde projectmanager toe aan elke bestelling van Loodvrije Golfsoldeermachines. Wij verzorgen de volledige lijnplanning, de tekening van de fabrieksindeling, de inbedrijfstelling ter plaatse, de 15-daagse operatortraining en de levenslange levering van reserveonderdelen. Onze 8 buitenlandse kantoren en lokale magazijnen garanderen dat onderdelen wereldwijd binnen 48 uur aankomen – echt risicovrij eigendom voor uw Wave Solder-systeem.
| Klant lof
Fabriekseigenaren blijven ons vertellen dat de loodvrije golfsoldeermachine 'de meest economische golfsoldeermachine is die we ooit hebben gekocht'. Ze vinden het geweldig hoe de elektriciteitsrekening met 40-50% daalde, hoe gemakkelijk het touchscreen het dagelijkse werk maakt, hoe sterk de houten exportkist de zeescheepvaart overleeft, en hoe onze ingenieurs problemen in uren in plaats van dagen oplossen.
| Kwaliteitscertificeringen
Alle ICT-loodvrije golfsoldeermachines worden geleverd met volledige CE-, CCC-, UL-, RoHS- en ISO9001-certificaten plus meerdere uitvindingsoctrooien voor het energiebesparende verwarmings- en fluxsysteem. Deze certificeringen bewijzen dat onze Wave Soldeermachine voldoet aan de hoogste wereldwijde normen op het gebied van veiligheid, milieu en prestaties.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Sinds 2012 is ICT gegroeid van een kleine werkplaats naar een moderne fabriek van 12.000 vierkante meter in Dongguan met 89 medewerkers en 20 senior ingenieurs. We ontwerpen en bouwen elke loodvrije golfsoldeermachine in eigen huis, controleren de kwaliteit van elk onderdeel en verzenden naar meer dan 1600 klanten in 72 landen. Met 8 buitenlandse kantoren, lokale magazijnen en 24-uurs vliegende ingenieurs zijn wij het enige Chinese merk dat werkelijk 'wereldwijde lokalisatie'-service biedt voor gebruikers van zuinige golfsoldeermachines over de hele wereld.
