Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De ICT-soldeerpasta-doseerrobot is een compact desktopsysteem dat is gebouwd voor gecontroleerde vloeistofdosering in de elektronicaproductie. Het kan soldeerpasta, UV-lijm, epoxy, rode lijm, zilverlijm, siliconen, koelpasta en andere procesmaterialen verwerken. Met een draagbare LCD-controller kunnen operators snel doseerpaden programmeren en belangrijke parameters aanpassen, zoals snelheid, doseertijd, stoptijd en materiaaldikte. De machine is geschikt voor het fixeren van elektronische PCB-onderdelen, het verpakken van halfgeleiders, het distribueren van LED's, het verbinden van optische lenzen, het verbinden van chips en het coaten van kleine onderdelen. Door zijn kleine footprint is hij nuttig voor R&D, monsterproductie, reparatiewerkzaamheden en flexibele productiecellen.
Deze soldeerpasta-doseerrobot maakt gebruik van een draagbaar LCD-programmeerapparaat, zodat operators geen complexe computervaardigheden nodig hebben om de basisproductie te starten. De interface is direct en gemakkelijk te leren, wat handig is voor fabrieken met frequente productwisselingen of bestellingen van kleine batches. Operators kunnen doseerprogramma's maken, bewegingspaden aanpassen, doseertijd instellen en uitvoerparameters nauwkeurig afstemmen via de controller. Voor procesingenieurs maakt dit het dagelijkse testen en aanpassen van de productie sneller. Voor nieuwe operators verkort het de leercurve en zorgt het ervoor dat de werkverdeling van ploegendienst tot ploegendienst consistenter blijft.
De machine ondersteunt punt-, lijn-, oppervlakte-, boog-, cirkel-, onregelmatige curve- en niet-vlakke 3D-trajectdosering. Dit geeft ingenieurs meer vrijheid bij het werken met verschillende PCB-vormen, verbindingsgebieden of componentlay-outs. Het ondersteunt ook array-functies, grafisch bladeren, 3D-ellipspaden, algemene grafische invoeging en groepsbewerking. Voor producten waarbij gecontroleerd materiaal rond speciale posities nodig is, kan de machine het daadwerkelijke procespad volgen in plaats van alleen maar simpele rechte lijnen. Dit is vooral handig voor LED-modules, PCB-assemblages, optische onderdelen, kleine elektronische onderdelen en andere producten die een stabiele doseernauwkeurigheid vereisen.
Een speciale doseercontroller zorgt ervoor dat de materiaaluitvoer tijdens de productie stabiel blijft. Dit is belangrijk bij het werken met soldeerpasta, epoxy, UV-lijm, rode lijm of andere materialen die een gecontroleerd volume vereisen. De machine is ontworpen voor een zuivere afsnijding, stabiel breken van de lijm en minder lekkage, waardoor operators veelvoorkomende problemen zoals staartvorming, overlopen of ongelijkmatige materiaalpunten kunnen vermijden. Het bevat ook een automatische anti-uithardingsfunctie, die naaldverstopping tijdens gebruik helpt voorkomen. Voor fabrieken met herhaalde doseertaken kan dit de stilstandtijd verminderen en het proces eenvoudiger te beheren maken.
Deze automatische precisie-soldeerpasta-doseerrobot kan werken met Logoshop-software en gangbare bestandsformaten importeren, zoals NC, AI, DXF, JPG, BMP en gescande bestanden. Voor engineeringteams is dit handig omdat bestaande ontwerpbestanden eenvoudiger kunnen worden omgezet in doseerpaden. In plaats van elk pad handmatig te bouwen, kunnen operators programma's voorbereiden op basis van CAD- of grafische gegevens en deze vervolgens aanpassen aan het echte product. Dit bespaart tijd tijdens de productintroductie en helpt programmeerfouten te verminderen. Het is een praktische functie voor bedrijven die veel productmodellen of aangepaste doseeropdrachten verwerken.
Het systeem maakt gebruik van een geïmporteerde foto-elektrische sensor voor het automatisch aanleren van XYZ-coördinaten. Hierdoor kan de machine nauwkeurig referentiepunten vinden bij het verwisselen van naalden of het wisselen van producttype. Het aandrijfsysteem maakt gebruik van een stappenmotor, riem en nauwkeurige lineaire geleiderail, met XYZ-reproduceerbaarheid tot ±0,03 mm. Voor PCB-fixatie, chipbonding, LED-dosering en materiaalcontrole over kleine oppervlakken is een stabiele positionering niet optioneel; het heeft een directe invloed op de proceskwaliteit. Deze functie maakt de machine ook betrouwbaarder voor herhaalde productie, waarbij elk bord of onderdeel hetzelfde doseerresultaat nodig heeft.
De ICT-soldeerpasta-doseerrobot is verkrijgbaar in verschillende werkgebieden, waaronder platforms van 300×300 mm, 400×400 mm en 500×500 mm. Dit geeft klanten meer flexibiliteit bij het kiezen van een model voor verschillende productformaten. De desktopstructuur is eenvoudig te plaatsen in een technische ruimte, reparatiestation, laboratorium of productieruimte zonder al te veel vloeroppervlak in beslag te nemen. Voor fabrieken die geen volledig inline doseersysteem nodig hebben, is dit type desktopmachine vaak een praktisch startpunt. Het biedt gecontroleerde dosering zonder de productie-indeling te zwaar of ingewikkeld te maken.
| Specificaties soldeerpasta-doseerrobot:
| Artikel | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Werkgebied | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Machinegrootte | 490(L) × 528(B) × 679(H) mm | 590(L) × 628(B) × 679(H) mm | 690(L) × 728(B) × 679(H) mm |
| Reissnelheid | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) |
| Maximale belasting | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Rijmodus | Stappenmotor + riem + nauwkeurige lineaire geleiderail | Stappenmotor + riem + nauwkeurige lineaire geleiderail | Stappenmotor + riem + nauwkeurige lineaire geleiderail |
| XYZ-herhaalbaarheid | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Besturingssysteem | LCD-paneel / handheld programmeerapparaat | LCD-paneel / handheld programmeerapparaat | LCD-paneel / handheld programmeerapparaat |
| Programmacapaciteit | 999 parameterbestanden, 65.535 punten per bestand | 999 parameterbestanden, 65.535 punten per bestand | 999 parameterbestanden, 65.535 punten per bestand |
| Bewegingspatroon | 3-assig punt-tot-punt, ononderbroken lijn, boog | 3-assig punt-tot-punt, ononderbroken lijn, boog | 3-assig punt-tot-punt, ononderbroken lijn, boog |
| Voeding | AC220V, 50/60 Hz, 0,5 kW | AC220V, 50/60 Hz, 0,5 kW | AC220V, 50/60 Hz, 0,5 kW |
| Gewicht | Ongeveer 35 kg | Ongeveer 45 kg | Ongeveer 55 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestatie, specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt. Indien afwijkend, volg dan de nieuwe lijst.
| Lijst met PCBA-coatinglijnapparatuur
Voor deze pagina kunnen de gerelateerde producten de derde set volgen: productielijn voor coaten en doseren. Deze lijn kan conforme coatingmachines, doseermachines, uithardingsovens, PCB-transportbanden, AOI-inspectiesystemen en PCBA-depanelingmachines omvatten. Een doseermachine kan soldeerpasta, lijm, rode lijm, siliconen of thermische pasta verwerken, terwijl een coatingmachine PCB-oppervlakken beschermt tegen vocht, stof en vervuiling. Een uithardingsoven zorgt voor een volledige UV- of thermische uitharding na het coaten of doseren. AOI- en depaneling-machines ondersteunen latere inspectie en bordscheiding. Samen helpen deze producten klanten een completer en stabieler coating- en doseerproces op te bouwen.
| Productnaam | Doel in PCBA-coatinglijn |
|---|---|
Brengt nauwkeurige beschermende coatings aan op printplaten voor stof-, waterdichte en explosieveilige bescherming. | |
Hardt coatings uit met IR- of UV-licht en zorgt voor een duurzame en sterke bescherming. | |
Transporteert printplaten soepel door de coatinglijn voor een efficiënte verwerking. | |
Levert en bewaart PCB's voor de productielijn, waardoor een soepele invoer en uitvoer wordt gegarandeerd. | |
| Conformele coating AOI | Inspecteert de coatingkwaliteit en detecteert defecten om hoge normen te garanderen. |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 heeft ICT met succes een SMT-productielijn opgeleverd aan een klant in Portugal. De klant produceert auto-elektronica, inclusief autoverlichting en besturingssystemen. ICT stuurde technische ingenieurs naar de fabriek van de klant voor installatie ter plaatse en technische training. Tijdens het project hebben onze technici de installatie van de apparatuur, de lijnafstelling, de bedieningsbegeleiding en de basisonderhoudstraining voltooid. De klant gaf positieve feedback op zowel de machineprestaties als het trainingsproces. Ze vermeldden vooral dat de installatie soepel en efficiënt verliep en dat de training duidelijk en gemakkelijk te volgen was. Deze case laat ook zien hoe ICT klanten ondersteunt die verder gaan dan de levering van apparatuur.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt praktische serviceondersteuning voor en na verzending. Vóór levering controleren onze technici de beweging van de machine, de doseerbediening, de belangrijkste functies en de verpakkingsgegevens om er zeker van te zijn dat de apparatuur klaar is voor gebruik door de klant. Na aankomst kan ICT zorgen voor online begeleiding, bedieningstraining, procesondersteuning en onderhoudssuggesties. Voor nieuwe gebruikers kan ons team uitleggen hoe u doseerpaden kunt instellen, de materiaaluitvoer kunt aanpassen, naalden kunt kiezen en verspilling kunt verminderen. Voor full-line klanten kan ICT ook de lay-outplanning, het matchen van apparatuur, installatie en productietraining ondersteunen. Dit helpt klanten bij de overstap van machineaankoop naar stabiele productie met minder risico's.
| Wat onze klanten zeggen
Klanten kiezen vaak voor ICT omdat ons team snel reageert en technische vragen helder uitlegt. Veel klanten geven ook positieve feedback over de service ter plaatse, de zorgvuldige training en de communicatie met patiënten van onze technici. Wat de prestaties van de apparatuur betreft, geven klanten meestal om een stabiele werking, eenvoudige programmering en herhaalbare resultaten, vooral als ze machines voor echte productie gebruiken in plaats van voor eenvoudig testen. Ze waarderen ook onze exportverpakkingen, omdat verzending over lange afstanden riskant kan zijn zonder de juiste bescherming. Wanneer klanten problemen tegenkomen tijdens de installatie of productie, werken de verkoop- en engineeringteams van ICT samen om snelle ondersteuning te bieden. Dat soort steun maakt samenwerking makkelijker en veiliger.
| Certificeringen en normen
ICT volgt een gestructureerd kwaliteitsmanagementproces voor het ontwerp, de productie, de inspectie en de verzending van apparatuur. Onze machines en fabriekssystemen worden ondersteund door CE, RoHS, ISO9001, patenten en andere gerelateerde kwaliteitsdocumenten. Deze certificaten helpen klanten te voldoen aan inkoopvereisten, fabrieksauditnormen en internationale marktverwachtingen. Voor elektronicafabrikanten is certificering niet alleen maar papierwerk. Het geeft inkoopteams meer vertrouwen bij het selecteren van apparatuur en helpt productiemanagers het leveranciersrisico te verminderen. Vóór verzending voert ICT ook machinetests en functiecontroles uit, zodat klanten apparatuur kunnen ontvangen die beter is voorbereid op installatie en dagelijkse productie.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een leverancier van oplossingen voor elektronicaproductieapparatuur die zich richt op SMT-, DIP-, coating-, dispensing-, assemblage-, robotica- en slimme fabrieksprojecten. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams en we ondersteunen klanten in veel landen met fabrieksplanning, levering van apparatuur, installatie, training en procesverbetering. ICT is niet alleen een leverancier van losse machines; we helpen klanten ook bij het opbouwen en upgraden van de productie van 0 naar 1. Met strikte inspectieprocessen, wereldwijde service-ervaring en sterke volledige capaciteit helpt ICT klanten bij het creëren van stabielere, efficiëntere en schaalbare productiesystemen voor elektronica.
