Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Overzicht automatische soldeerrobotmachines
De automatische soldeerrobotmachine levert uiterst nauwkeurig solderen voor PCB- en THT-assemblages. Met geïntegreerde draadaanvoer, snel temperatuurherstel en meerassige regeling zorgt het voor betrouwbare soldeerverbindingen voor uiteenlopende productontwerpen. Operators kunnen paden programmeren, de hoeveelheid soldeer aanpassen en de kwaliteit bewaken met optionele vision-tools. Het tafelbladontwerp maakt integratie in SMT-lijnen of stand-alone werkstations mogelijk, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd, handmatige arbeid wordt verminderd en een stabiele output wordt geboden bij productieruns met grote volumes.
| Kenmerk van automatische soldeerrobot
Eenvoudig programmeren
Operators kunnen 150–200 soldeerpunten per bord instellen met behulp van de tafelmodelcontroller. Programma-aanpassingen voor pad, soldeerhoeveelheid en verblijftijd duren minder dan 5 minuten. Er kunnen meerdere bordprogramma's worden opgeslagen, waardoor snelle overgangen tussen maximaal 10 verschillende PCB-indelingen mogelijk zijn, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd.
Stabiele hitte Betrouwbare soldeerpuntreiniging
Het inductieverwarmingssysteem bereikt temperaturen tot 500°C met een stabiliteit van ±1°C. De temperatuur herstelt zich binnen 3 seconden en zilveren spoelelementen gaan meer dan 2000 uur mee. Operators bereiken uniform solderen voor meer dan 100 verbindingen per cyclus zonder handmatige tussenkomst.
Van handmatig tot gestandaardiseerd
Leerprogrammeren zet handmatig solderen om in herhaalbare reeksen. Coördinaten worden digitaal opgeslagen met een nauwkeurigheid van ±0,1 mm. Het foutpercentage daalt met meer dan 90%, waardoor een consistente verbindingskwaliteit over meerdere productiebatches wordt gegarandeerd.
Nauwkeurige soldeertoevoer, perfecte verbindingen
Soldeerdraad (0,6–1,2 mm) wordt aangevoerd met een snelheid van 1–50 mm/s met een nauwkeurigheid van ±0,02 mm. Gebarsten tin en vloeimiddelresten worden tot een minimum beperkt en elke verbinding voldoet aan de inspectienormen, waardoor betrouwbare prestaties worden geleverd voor PCB's en zonnecelassemblages.
Schone tip Consistente kwaliteit
vindt automatisch elke 5 minuten of 50 verbindingen plaats. Staaldraadborstelen in combinatie met luchtdruk verwijdert oxidatie, waardoor de levensduur van de tip met 50% wordt verlengd en de uniforme soldeerkwaliteit tijdens de productie behouden blijft.
| Automatische soldeerrobotspecificatie
| Specificatie | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platformnummer | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Hoofdnummer | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Verwarmingsvermogen | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB-grootte | 300×300mm | 500×300mm | 250×250 mm voor elk platform | 250×250 mm voor elk platform |
| Maximale bewegingssnelheid | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s |
| Soldeerpunt schoon | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) |
| Soldeer draad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad |
| Soldeertoevoersnelheid | 1~50 mm/sec | 1~50 mm/sec | 1~50 mm/sec | 1~50 mm/sec |
| Herhaalde nauwkeurigheid | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Temperatuurbereik | Kamertemperatuur–500°C | Kamertemperatuur–500°C | Kamertemperatuur–500°C | Kamertemperatuur–500°C |
| Temperatuurnauwkeurigheid | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Rijmodus | Stappenmotor | Stappenmotor | Stappenmotor | Stappenmotor |
| Controlemodus | Leer hanger | Leer hanger | Leer hanger | Leer hanger |
| Luchtdruk | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² |
| Stroomvoorziening | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Dimensie | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| Gewicht | Ongeveer 60 kg | Ongeveer 70 kg | Ongeveer 80 kg | Ongeveer 85 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
De SMT-productielijn omvat alle essentiële apparatuur voor uiterst efficiënte PCB-assemblage. Het bestaat uit PCB-laders en -lossers, drukmachines, pick-and-place-systemen, SPI, AOI, reflow-ovens, transportstations en depaneling-machines. Elk onderdeel wordt gesynchroniseerd om een soepele workflow te creëren, waardoor een consistente productkwaliteit en minder handmatige tussenkomst worden gegarandeerd. ICT-ingenieurs zorgen voor de volledige installatie, kalibratie en lijnintegratie, waardoor het hele systeem naadloos kan functioneren als een uniforme productieoplossing.
| Klantsuccesvideo
In april 2026 voltooiden ICT-ingenieurs de installatie en training ter plaatse van een volledige SMT-productielijn in Portugal voor auto-elektronica, inclusief autoverlichting en besturingssystemen. Klanten benadrukten een naadloze installatie, nauwkeurig solderen en duidelijke begeleiding tijdens de training. De automatische soldeerrobotmachine, geïntegreerd in de lijn, zorgde voor betrouwbare verbindingen en snelle leercurves voor operators. De feedback legde de nadruk op zowel de prestaties van de apparatuur als professionele ondersteuning, wat de hoge efficiëntie van de lijn en de technische expertise van ICT bevestigde.
| Professionele training en ondersteuning
ICT biedt volledige technische ondersteuning voor gehele SMT-lijnen, inclusief tafelmodel soldeerrobotmachines. Ingenieurs houden toezicht op de installatie, programmakalibratie en procesuitlijning. Operators krijgen een gestructureerde training over programmeren, onderhoud en probleemoplossing. Ondersteuning op afstand en snelle responskanalen zorgen voor een snelle oplossing van operationele problemen, waardoor klanten de lijn onafhankelijk kunnen bedienen en een continue productie van hoge kwaliteit kunnen handhaven.
| Klant lof
Klanten prijzen de geïntegreerde SMT-lijn consequent vanwege de betrouwbaarheid en efficiëntie. Ingenieurs worden geprezen voor duidelijke instructies tijdens de installatie en training. Verpakking en transport beschermen alle apparaten. Snelle technische ondersteuning en responsieve oplossingen versterken het vertrouwen. Over het geheel genomen verbetert de lijn, inclusief de automatische soldeerrobotmachine, de stabiliteit van de workflow en de productiekwaliteit, waardoor klanten vertrouwen hebben in de service en ondersteuning van ICT.
| Onze certificering
Alle apparatuur, inclusief de automatische soldeerrobotmachine op tafelblad, voldoet aan de CE-, RoHS- en ISO9001-normen. ICT beschikt over patenten die belangrijke ontwerpkenmerken bestrijken. Certificeringen zijn van toepassing op de gehele SMT-lijn en zorgen ervoor dat klanten apparatuur ontvangen die veilig, conform en betrouwbaar is voor wereldwijde productievereisten.
| Over ons en fabriek
ICT integreert R&D, productie en wereldwijde service-expertise om complete SMT-oplossingen te leveren. Het bedrijf heeft honderden ingenieurs en technici en bedient meer dan 1.600 klanten in meer dan 70 landen. Strenge kwaliteitscontroles en procesbeheer omvatten elke machine, van ontwerp tot installatie en after-salesondersteuning. Klanten profiteren van betrouwbare, consistente en efficiënte productieoplossingen, ondersteund door de internationale ervaring en technische kennis van ICT.
