Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Overzicht automatische soldeerrobot met 5 assen
De 5-assige automatische soldeerrobot van ICT zorgt voor nauwkeurig en snel solderen voor PCB-assemblage. Het combineert geautomatiseerde draadaanvoer, snelle inductieverwarming en geavanceerde vijfassige beweging om consistente soldeerverbindingen te bereiken. Operators kunnen eenvoudig paden programmeren, soldeerparameters aanpassen en de kwaliteit bewaken met behulp van het optionele vision-systeem. Ontworpen voor integratie in volledige SMT-productielijnen, verhoogt het de efficiëntie, vermindert het de arbeidsbehoefte en handhaaft het een stabiele productiekwaliteit over diverse PCB-lay-outs.
| Kenmerk van automatische soldeerrobot
Eenvoudig programmeren
Operators kunnen tot 200 soldeerpunten per bord programmeren met behulp van de draadloze controller. Padaanpassing, soldeerhoeveelheid en verblijftijd worden binnen 5 minuten per programma ingesteld. Er kunnen meerdere kaarten in het geheugen worden opgeslagen, waardoor maximaal 10 verschillende PCB-typen automatisch kunnen worden geschakeld zonder downtime.
Stabiele hitte Betrouwbaar solderen
De hoogfrequente inductieverwarming herstelt de temperatuur in minder dan 3 seconden. De soldeerpunt bereikt een temperatuur van 500°C en behoudt een stabiliteit van ±1°C. Zilverkleurige verwarmingselementen gaan ruim 2.000 bedrijfsuren mee en zorgen voor een consistente temperatuur over 100 opeenvolgende soldeerverbindingen.
Van handmatig tot gestandaardiseerd
Leerprogrammeren zet menselijk solderen om in geautomatiseerde sequenties. Er kunnen maximaal 10 programma's worden gekalibreerd met een nauwkeurigheid van ±0,1 mm. Werkstukcoördinaten worden digitaal opgeslagen, waardoor menselijke fouten met 95% worden verminderd, waardoor reproduceerbare resultaten op meerdere platen in dezelfde productiebatch worden gegarandeerd.
Nauwkeurige soldeertoevoer, perfecte verbindingen
De soldeerdraadaanvoer levert draad van 0,6–1,2 mm met een snelheid van 1–50 mm/s met een nauwkeurigheid van ±0,02 mm. Bursttin- en vloeimiddelresten worden met meer dan 90% verminderd. Elke soldeerverbinding bereikt een consistent volume, waardoor 100% van de geïnspecteerde punten aan de kwaliteitsnormen voldoet.
Schone tip Consistente kwaliteit
Automatische puntreiniging vindt elke 5 minuten of na 50 soldeerpunten plaats. Staaldraadborstelen in combinatie met luchtdruk verwijdert oxidatie en residu. Dit verlengt de levensduur van de tip met 50%, handhaaft een stabiele soldeerverbindingskwaliteit en zorgt voor 100% herhaalbaarheid bij grote volumes.
| Automatische soldeerrobotspecificatie
| Specificatie | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platformnummer | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Hoofdnummer | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Verwarmingsvermogen | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB-grootte | 300×300mm | 500×300mm | 250×250 mm voor elk platform | 250×250 mm voor elk platform |
| Maximale bewegingssnelheid | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s | X, Y-as: 600-800 mm/s, Z-as: 400 mm/s, R-as: 300°/s |
| Soldeerpunt schoon | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) | Staaldraad en luchtdruk (Optioneel: Roterende Borstel Schoon) |
| Soldeer draad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad | 0,6 ~ 1,2 mm soldeerdraad |
| Soldeertoevoersnelheid | 1~50 mm/sec | 1~50 mm/sec | 1~50 mm/sec | 1~50 mm/sec |
| Herhaalde nauwkeurigheid | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Temperatuurbereik | Kamertemperatuur–500°C | Kamertemperatuur–500°C | Kamertemperatuur–500°C | Kamertemperatuur–500°C |
| Temperatuurnauwkeurigheid | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Rijmodus | Stappenmotor | Stappenmotor | Stappenmotor | Stappenmotor |
| Controlemodus | Leer hanger | Leer hanger | Leer hanger | Leer hanger |
| Luchtdruk | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² |
| Stroomvoorziening | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Dimensie | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| Gewicht | Ongeveer 60 kg | Ongeveer 70 kg | Ongeveer 80 kg | Ongeveer 85 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
In april 2026 installeerden en trainden ICT-ingenieurs operators op een volledige SMT-productielijn in Portugal voor auto-elektronica, inclusief autoverlichting en besturingssystemen. Klanten wezen op de vlotte installatie en de duidelijke begeleiding. De vijfassige soldeerrobots, gecombineerd met de volledige lijn, zorgden voor nauwkeurig en betrouwbaar solderen. Feedback prees zowel de apparatuur als het trainingsproces, waarbij de nadruk werd gelegd op de efficiëntie van de lijn en de steun van de ingenieurs om operators snel zelfverzekerd en bekwaam te maken.
| Klantsuccesvideo
In april 2026 voltooide een ICT-ingenieur de installatie en training op locatie van een volledige SMT-productielijn in Portugal, die wordt gebruikt voor auto-elektronica, waaronder autoverlichting en besturingssystemen. De klant prees de 4-assige automatische soldeerrobot en de complete lijn vanwege de vlotte opbouw, het precieze soldeerwerk en de duidelijke begeleiding tijdens de training. Ingenieurs gaven gedetailleerde instructies, zodat operators snel vaardig werden. De feedback benadrukte de efficiënte levering, praktische training en responsieve technische ondersteuning van ICT, wat de waarde aantoont van het integreren van deze soldeerrobot in hun productieworkflow.
| Professionele training en ondersteuning
ICT levert uitgebreide ondersteuning voor volledige SMT-productielijnen, inclusief kalibratie, installatie en training van operators. Ingenieurs bieden stapsgewijze begeleiding bij programmering, onderhoud en probleemoplossing. Deze aanpak zorgt voor een soepele werking vanaf de eerste dag en stelt klanten in staat de lijn zelfstandig te runnen. Hulp op afstand en speciale communicatiekanalen garanderen snelle oplossingen voor alle operationele uitdagingen, waardoor de productiestabiliteit en efficiëntie op de lange termijn worden versterkt.
| Klant lof
Klanten prijzen de geïntegreerde SMT-lijn consequent vanwege de precisie en efficiëntie. Ingenieurs worden geprezen voor duidelijke instructies tijdens installatie en training. Verpakking en levering zijn veilig, waardoor schade wordt voorkomen. Klanten merken snelle reactietijden op voor technische vragen en waarderen de naadloze werking van de volledige lijn, wat de tevredenheid over de betrouwbare service en end-to-end ondersteuning van ICT benadrukt.
| Onze certificering
Alle apparatuur, inclusief de automatische soldeerrobot met 5 assen, voldoet aan de CE-, RoHS- en ISO9001-normen. ICT bezit patenten voor belangrijke innovaties, waardoor de naleving van internationale veiligheids- en kwaliteitsvoorschriften wordt gewaarborgd. Certificeringen bestrijken de gehele SMT-productielijn en geven klanten vertrouwen in de betrouwbaarheid van apparatuur, operationele veiligheid en consistente productiekwaliteit.
| Over ons en fabriek
ICT combineert uitgebreide R&D-, productie- en wereldwijde service-expertise om complete SMT-productieoplossingen te leveren. Met honderden ingenieurs en technici bedient het bedrijf meer dan 1.600 klanten in meer dan 70 landen. Strenge kwaliteitscontrole en procesmanagement zorgen ervoor dat elke machine aan hoge normen voldoet. Van ontwerp tot installatie en ondersteuning na de verkoop: ICT biedt betrouwbare, efficiënte en consistente oplossingen voor elektronische productie wereldwijd.
