Nederlands  |
SMT -lijn
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| LED-lamplijn monteren
De LED-lampenlijnmontageoplossing van ICT is ontworpen voor een efficiënte en uiterst nauwkeurige productie van LED-lampen. Deze lijn integreert verschillende processen, waaronder SMT-productie, plaatsing van componenten en eindinspectie, om consistente resultaten te leveren. Van LED-chips tot de eindassemblage: de lijn ondersteunt een snelle productie met behoud van kwaliteitscontrole. De assemblagelijn voor LED-lampen is geoptimaliseerd voor verschillende lamptypen en -ontwerpen, zodat fabrikanten kunnen voldoen aan zowel hoge volumes als aangepaste bestellingen. Met geavanceerde LED-productieapparatuur en flexibele configuratieopties helpt deze oplossing de activiteiten te stroomlijnen en de productiekosten te verlagen.
| Functie
SMT-productielijn voor LED-productie
De SMT-productielijn voor LED-productie is ontworpen om een soepele, ononderbroken stroom gedurende het gehele assemblageproces te garanderen. Belangrijke stappen zoals het plaatsen van componenten, solderen en inspectie zijn geïntegreerd in een samenhangend systeem dat de doorvoer maximaliseert en fouten minimaliseert. Deze lijn is gebouwd om grote volumes te verwerken, waardoor deze perfect is voor massaproductie van LED-lampen. Het ontwerp van de lijn ondersteunt verschillende LED-assemblagelijnconfiguraties, waardoor aanpassingsvermogen voor een breed scala aan producttypen en klantvereisten wordt gegarandeerd. De flexibiliteit en schaalbaarheid maken het een ideale keuze voor fabrikanten die hun activiteiten efficiënt willen opschalen.
Nauwkeurigheid van soldeerpasta
Het printgedeelte van de assemblagelijn voor LED-lampen richt zich op het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, essentieel voor een betrouwbare plaatsing van componenten en sterke soldeerverbindingen. Het systeem maakt gebruik van hoogwaardige printers die zorgen voor een nauwkeurige pasta-afzetting, zelfs op componenten met een fijne steek. Automatische uitlijningssystemen en instelbare rakeldruk dragen bij aan consistente resultaten bij verschillende PCB-ontwerpen. Door een hoge mate van nauwkeurigheid te handhaven, zorgt deze fase ervoor dat de daaropvolgende plaatsings- en soldeerprocessen stabiel en betrouwbaar zijn. Het systeem kan snel worden aangepast aan verschillende LED-lampontwerpen, waardoor fabrikanten een hoog niveau van efficiëntie en kwaliteitscontrole kunnen handhaven.
Nauwkeurigheid en efficiëntie van plaatsing
Het plaatsen van componenten is een cruciale stap in de assemblagelijn van LED-lampen, en dit systeem is ontworpen voor hoge precisie en snelheid. De plaatsingsmachine maakt gebruik van geavanceerde vision-systemen om ervoor te zorgen dat componenten nauwkeurig op de printplaat worden gepositioneerd, zelfs voor de kleinste en meest delicate componenten. Het ondersteunt plaatsing op hoge snelheid, waardoor de efficiëntie behouden blijft zonder dat dit ten koste gaat van de nauwkeurigheid. Het systeem is aanpasbaar aan verschillende typen componenten, van weerstanden tot LED's, waardoor het veelzijdig genoeg is voor verschillende LED-lampontwerpen. Dankzij de snelle omschakelingsmogelijkheden stelt het systeem fabrikanten in staat om met minimale stilstand tussen productvarianten te wisselen, waardoor een soepele productiestroom wordt gegarandeerd.
Reflow-soldeerproces
Het reflow-soldeersysteem in de assemblagelijn voor LED-lampen is ontworpen om consistente en gecontroleerde verwarming te bieden voor hoogwaardige soldeerverbindingen. Er worden meerdere temperatuurzones gebruikt om een uniforme warmteverdeling te garanderen, waardoor componenten op verschillende PCB-ontwerpen goed kunnen worden gesoldeerd. Het systeem is uitgerust met nauwkeurige temperatuurregeling om oververhitting en schade aan gevoelige componenten, zoals LED's, te voorkomen. Door het gebruik van geoptimaliseerde profielen zorgt de reflow-oven voor betrouwbare soldeerresultaten, zelfs tijdens productieruns op hoge snelheid. Dit niveau van controle is essentieel voor het behoud van de integriteit van de soldeerverbindingen en de algehele betrouwbaarheid van de LED-lampen.
Inspectie- en kwaliteitscontrolesystemen
Kwaliteitscontrole is ingebed in de assemblagelijn van LED-lampen met geavanceerde inspectiesystemen die elke fase van het productieproces controleren. Automatische optische inspectiesystemen (AOI) inspecteren de plaatsing van componenten en soldeerverbindingen en zorgen ervoor dat er geen defecten over het hoofd worden gezien. De systemen zijn uitgerust met camera's met hoge resolutie die zelfs de kleinste afwijkingen detecteren en realtime feedback geven aan operators. Deze onmiddellijke feedbacklus zorgt ervoor dat elke PCB aan de vereiste kwaliteitsnormen voldoet voordat hij naar de volgende fase gaat. Door defecten vroegtijdig op te sporen, verkleint het inspectiesysteem de kans op herbewerking en verbetert het de algehele efficiëntie van het productieproces.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes een complete productielijn geleverd aan een klant in de Verenigde Staten, gespecialiseerd in USB-oplaadmodules voor vliegtuigzitsystemen. Deze oplossing omvatte zowel een SMT-assemblagelijn als een conforme coatinglijn, waardoor de eindproducten voldeden aan de strenge normen op het gebied van betrouwbaarheid en duurzaamheid die vereist zijn in de lucht- en ruimtevaartindustrie. ICT-ingenieurs speelden een essentiële rol in het installatie- en integratieproces en begeleidden de klant bij het opzetten van het systeem en de training van operators. De productielijn omvatte belangrijke componenten zoals geautomatiseerd printen, snelle plaatsingsmachines zoals de SM481 en SM482, hoektransporteurs voor een soepele plaatoverdracht, reflow-soldeersystemen en een volledig coating- en uithardingsproces. Dankzij deze uitgebreide assemblagelijn kon de klant een efficiënte, hoogwaardige productie van USB-laadmodules realiseren die voldoen aan de veeleisende eisen van de luchtvaartsector.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide service en technische ondersteuning voor de assemblagelijn van LED-lampen. Dit omvat alles, van installatie en systeemconfiguratie tot doorlopend onderhoud en probleemoplossing. Onze ingenieurs zijn beschikbaar om te helpen met procesoptimalisatie en ervoor te zorgen dat de lijn aan de productiedoelstellingen blijft voldoen. Het wereldwijde servicenetwerk van ICT zorgt ervoor dat fabrikanten kunnen vertrouwen op snelle, responsieve ondersteuning om hun productielijnen soepel te laten draaien. Daarnaast bieden we regelmatig trainingen aan voor operators, zodat ze op de hoogte blijven van de beste praktijken en de efficiëntie op lange termijn bij de productie van LED-lampen garanderen.
| Klantfeedback
Feedback van klanten die de assemblagelijn voor LED-lampen gebruiken, benadrukt consequent de efficiëntie en betrouwbaarheid van het systeem. Operators waarderen het gebruiksgemak en de mogelijkheid om de lijn aan te passen voor verschillende producttypen. Veel klanten hebben sinds de implementatie van de lijn een aanzienlijke vermindering van de productietijd en -kosten opgemerkt. De integratie van geautomatiseerde inspectiesystemen heeft bijgedragen aan het verbeteren van de productkwaliteit en het verminderen van herwerk. Over het algemeen waarderen klanten de flexibiliteit van de lijn, waardoor ze aan uiteenlopende productiebehoeften kunnen voldoen zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties of kwaliteit. Dit heeft geleid tot een verbeterde productieconsistentie en een hogere klanttevredenheid.
| Certificeringen en normen
De ICT LED-lampassemblagelijn is ontworpen om te voldoen aan internationale veiligheids- en kwaliteitsnormen. Het systeem voldoet aan de CE-, RoHS- en ISO9001-certificeringen, waardoor wordt gegarandeerd dat de apparatuur aan de hoogste industriële eisen voldoet. Deze certificeringen garanderen dat de lopende band betrouwbare en milieuvriendelijke producten produceert en dat het gehele productieproces voldoet aan de wereldwijde normen. Het feit dat de lijn aan deze regelgeving voldoet, zorgt ervoor dat fabrikanten met vertrouwen LED-lampen kunnen produceren voor zowel lokale als internationale markten, waarbij ze voldoen aan de wettelijke vereisten en tegelijkertijd producten van hoge kwaliteit kunnen leveren.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldleider in het ontwerp en de implementatie van SMT- en assemblageoplossingen voor de elektronica-industrie. Met jarenlange ervaring en toewijding aan innovatie biedt ICT end-to-end oplossingen die de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren. Het bedrijf beschikt over meerdere productiefaciliteiten en bedient klanten in meer dan 70 landen. Het technische team van ICT is toegewijd aan het ontwikkelen van aanpasbare systemen die voldoen aan de veranderende behoeften van fabrikanten, van productie van grote volumes tot gespecialiseerde assemblage op maat. Door voortdurende ondersteuning en procesoptimalisatie streeft ICT ernaar topoplossingen te leveren voor de LED-productie-industrie.
| LED-lamplijn monteren
De LED-lampenlijnmontageoplossing van ICT is ontworpen voor een efficiënte en uiterst nauwkeurige productie van LED-lampen. Deze lijn integreert verschillende processen, waaronder SMT-productie, plaatsing van componenten en eindinspectie, om consistente resultaten te leveren. Van LED-chips tot de eindassemblage: de lijn ondersteunt een snelle productie met behoud van kwaliteitscontrole. De assemblagelijn voor LED-lampen is geoptimaliseerd voor verschillende lamptypen en -ontwerpen, zodat fabrikanten kunnen voldoen aan zowel hoge volumes als aangepaste bestellingen. Met geavanceerde LED-productieapparatuur en flexibele configuratieopties helpt deze oplossing de activiteiten te stroomlijnen en de productiekosten te verlagen.
| Functie
SMT-productielijn voor LED-productie
De SMT-productielijn voor LED-productie is ontworpen om een soepele, ononderbroken stroom gedurende het gehele assemblageproces te garanderen. Belangrijke stappen zoals het plaatsen van componenten, solderen en inspectie zijn geïntegreerd in een samenhangend systeem dat de doorvoer maximaliseert en fouten minimaliseert. Deze lijn is gebouwd om grote volumes te verwerken, waardoor deze perfect is voor massaproductie van LED-lampen. Het ontwerp van de lijn ondersteunt verschillende LED-assemblagelijnconfiguraties, waardoor aanpassingsvermogen voor een breed scala aan producttypen en klantvereisten wordt gegarandeerd. De flexibiliteit en schaalbaarheid maken het een ideale keuze voor fabrikanten die hun activiteiten efficiënt willen opschalen.
Nauwkeurigheid van soldeerpasta
Het printgedeelte van de assemblagelijn voor LED-lampen richt zich op het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, essentieel voor een betrouwbare plaatsing van componenten en sterke soldeerverbindingen. Het systeem maakt gebruik van hoogwaardige printers die zorgen voor een nauwkeurige pasta-afzetting, zelfs op componenten met een fijne steek. Automatische uitlijningssystemen en instelbare rakeldruk dragen bij aan consistente resultaten bij verschillende PCB-ontwerpen. Door een hoge mate van nauwkeurigheid te handhaven, zorgt deze fase ervoor dat de daaropvolgende plaatsings- en soldeerprocessen stabiel en betrouwbaar zijn. Het systeem kan snel worden aangepast aan verschillende LED-lampontwerpen, waardoor fabrikanten een hoog niveau van efficiëntie en kwaliteitscontrole kunnen handhaven.
Nauwkeurigheid en efficiëntie van plaatsing
Het plaatsen van componenten is een cruciale stap in de assemblagelijn van LED-lampen, en dit systeem is ontworpen voor hoge precisie en snelheid. De plaatsingsmachine maakt gebruik van geavanceerde vision-systemen om ervoor te zorgen dat componenten nauwkeurig op de printplaat worden gepositioneerd, zelfs voor de kleinste en meest delicate componenten. Het ondersteunt plaatsing op hoge snelheid, waardoor de efficiëntie behouden blijft zonder dat dit ten koste gaat van de nauwkeurigheid. Het systeem is aanpasbaar aan verschillende typen componenten, van weerstanden tot LED's, waardoor het veelzijdig genoeg is voor verschillende LED-lampontwerpen. Dankzij de snelle omschakelingsmogelijkheden stelt het systeem fabrikanten in staat om met minimale stilstand tussen productvarianten te wisselen, waardoor een soepele productiestroom wordt gegarandeerd.
Reflow-soldeerproces
Het reflow-soldeersysteem in de assemblagelijn voor LED-lampen is ontworpen om consistente en gecontroleerde verwarming te bieden voor hoogwaardige soldeerverbindingen. Er worden meerdere temperatuurzones gebruikt om een uniforme warmteverdeling te garanderen, waardoor componenten op verschillende PCB-ontwerpen goed kunnen worden gesoldeerd. Het systeem is uitgerust met nauwkeurige temperatuurregeling om oververhitting en schade aan gevoelige componenten, zoals LED's, te voorkomen. Door het gebruik van geoptimaliseerde profielen zorgt de reflow-oven voor betrouwbare soldeerresultaten, zelfs tijdens productieruns op hoge snelheid. Dit niveau van controle is essentieel voor het behoud van de integriteit van de soldeerverbindingen en de algehele betrouwbaarheid van de LED-lampen.
Inspectie- en kwaliteitscontrolesystemen
Kwaliteitscontrole is ingebed in de assemblagelijn van LED-lampen met geavanceerde inspectiesystemen die elke fase van het productieproces controleren. Automatische optische inspectiesystemen (AOI) inspecteren de plaatsing van componenten en soldeerverbindingen en zorgen ervoor dat er geen defecten over het hoofd worden gezien. De systemen zijn uitgerust met camera's met hoge resolutie die zelfs de kleinste afwijkingen detecteren en realtime feedback geven aan operators. Deze onmiddellijke feedbacklus zorgt ervoor dat elke PCB aan de vereiste kwaliteitsnormen voldoet voordat hij naar de volgende fase gaat. Door defecten vroegtijdig op te sporen, verkleint het inspectiesysteem de kans op herbewerking en verbetert het de algehele efficiëntie van het productieproces.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes een complete productielijn geleverd aan een klant in de Verenigde Staten, gespecialiseerd in USB-oplaadmodules voor vliegtuigzitsystemen. Deze oplossing omvatte zowel een SMT-assemblagelijn als een conforme coatinglijn, waardoor de eindproducten voldeden aan de strenge normen op het gebied van betrouwbaarheid en duurzaamheid die vereist zijn in de lucht- en ruimtevaartindustrie. ICT-ingenieurs speelden een essentiële rol in het installatie- en integratieproces en begeleidden de klant bij het opzetten van het systeem en de training van operators. De productielijn omvatte belangrijke componenten zoals geautomatiseerd printen, snelle plaatsingsmachines zoals de SM481 en SM482, hoektransporteurs voor een soepele plaatoverdracht, reflow-soldeersystemen en een volledig coating- en uithardingsproces. Dankzij deze uitgebreide assemblagelijn kon de klant een efficiënte, hoogwaardige productie van USB-laadmodules realiseren die voldoen aan de veeleisende eisen van de luchtvaartsector.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide service en technische ondersteuning voor de assemblagelijn van LED-lampen. Dit omvat alles, van installatie en systeemconfiguratie tot doorlopend onderhoud en probleemoplossing. Onze ingenieurs zijn beschikbaar om te helpen met procesoptimalisatie en ervoor te zorgen dat de lijn aan de productiedoelstellingen blijft voldoen. Het wereldwijde servicenetwerk van ICT zorgt ervoor dat fabrikanten kunnen vertrouwen op snelle, responsieve ondersteuning om hun productielijnen soepel te laten draaien. Daarnaast bieden we regelmatig trainingen aan voor operators, zodat ze op de hoogte blijven van de beste praktijken en de efficiëntie op lange termijn bij de productie van LED-lampen garanderen.
| Klantfeedback
Feedback van klanten die de assemblagelijn voor LED-lampen gebruiken, benadrukt consequent de efficiëntie en betrouwbaarheid van het systeem. Operators waarderen het gebruiksgemak en de mogelijkheid om de lijn aan te passen voor verschillende producttypen. Veel klanten hebben sinds de implementatie van de lijn een aanzienlijke vermindering van de productietijd en -kosten opgemerkt. De integratie van geautomatiseerde inspectiesystemen heeft bijgedragen aan het verbeteren van de productkwaliteit en het verminderen van herwerk. Over het algemeen waarderen klanten de flexibiliteit van de lijn, waardoor ze aan uiteenlopende productiebehoeften kunnen voldoen zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties of kwaliteit. Dit heeft geleid tot een verbeterde productieconsistentie en een hogere klanttevredenheid.
| Certificeringen en normen
De ICT LED-lampassemblagelijn is ontworpen om te voldoen aan internationale veiligheids- en kwaliteitsnormen. Het systeem voldoet aan de CE-, RoHS- en ISO9001-certificeringen, waardoor wordt gegarandeerd dat de apparatuur aan de hoogste industriële eisen voldoet. Deze certificeringen garanderen dat de lopende band betrouwbare en milieuvriendelijke producten produceert en dat het gehele productieproces voldoet aan de wereldwijde normen. Het feit dat de lijn aan deze regelgeving voldoet, zorgt ervoor dat fabrikanten met vertrouwen LED-lampen kunnen produceren voor zowel lokale als internationale markten, waarbij ze voldoen aan de wettelijke vereisten en tegelijkertijd producten van hoge kwaliteit kunnen leveren.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldleider in het ontwerp en de implementatie van SMT- en assemblageoplossingen voor de elektronica-industrie. Met jarenlange ervaring en toewijding aan innovatie biedt ICT end-to-end oplossingen die de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren. Het bedrijf beschikt over meerdere productiefaciliteiten en bedient klanten in meer dan 70 landen. Het technische team van ICT is toegewijd aan het ontwikkelen van aanpasbare systemen die voldoen aan de veranderende behoeften van fabrikanten, van productie van grote volumes tot gespecialiseerde assemblage op maat. Door voortdurende ondersteuning en procesoptimalisatie streeft ICT ernaar topoplossingen te leveren voor de LED-productie-industrie.
