| Geavanceerd vacuüm-reflow-soldeersysteem
De Led Special Vacuum Reflow Oven is een hoogwaardige SMT-soldeeroplossing ontworpen voor geavanceerde elektronische productie. Het integreert vacuümtechnologie, nauwkeurige thermische controle en intelligente bewakingssystemen om stabiele en hoogwaardige soldeerresultaten te garanderen. Deze machine wordt veel gebruikt in de LED-productie, auto-elektronica, communicatieapparatuur en de productie van hoogwaardige consumentenelektronica.
De apparatuur is gebouwd met een Siemens PLC- en pc-besturingssysteem en zorgt voor een zeer nauwkeurig temperatuurbeheer en consistente thermische prestaties. De vacuümkamer verwijdert effectief gas en holtes uit soldeerverbindingen, waardoor de productbetrouwbaarheid aanzienlijk wordt verbeterd. Met een modulair verwarmingsontwerp en een snelle thermische respons past het systeem zich aan moderne high-mix productieomgevingen aan. Het is een kernoplossing voor fabrikanten die stabiele SMT-assemblageprestaties en productie-efficiëntie op lange termijn nodig hebben.
| Functie
De vacuümzone is ontworpen om tijdens het reflow-proces opgesloten gas in gesmolten soldeerverbindingen te verwijderen. Met een vacuümniveau tot 5 mbar vermindert het systeem effectief de vorming van holtes en verbetert het de dichtheid van de soldeerverbindingen. Printplaten komen direct na de verwarmingsfase de vacuümkamer binnen, wat een nauwkeurige timing en stabiele procescontrole garandeert. Dit ontwerp verbetert de betrouwbaarheid aanzienlijk voor hoogwaardige toepassingen zoals LED-modules, auto-elektronica en geheugenapparaten, waarbij de soldeerkwaliteit van cruciaal belang is voor prestaties op de lange termijn.
Het verwarmingssysteem maakt gebruik van een geavanceerd heteluchtontwerp met meerdere zones om een uniforme temperatuurverdeling over het PCB-oppervlak te garanderen. Elke verwarmingszone wordt onafhankelijk geregeld om nauwkeurige thermische profielen te behouden met een stabiliteit van ±1°C. Het systeem bereikt snel de bedrijfstemperatuur en handhaaft een consistente warmteoverdrachtsefficiëntie tijdens continue productie. Deze stabiele verwarmingsprestaties helpen defecten zoals koude soldeerverbindingen, tombstoneing en ongelijkmatige reflow-resultaten te verminderen, waardoor het ideaal is voor SMT-assemblagetoepassingen met hoge dichtheid.
Het besturingssysteem is gebouwd op een Windows-gebaseerde interface gecombineerd met Siemens PLC-besturing voor hoge stabiliteit en gebruiksgemak. Operators kunnen eenvoudig temperatuurprofielen, vacuümparameters en transportbandinstellingen beheren via een eenvoudige interface. Het systeem ondersteunt receptopslag, realtime procesbewaking en automatische foutdiagnose, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en handmatige fouten worden verminderd. Met Industrie 4.0-connectiviteit kunnen alle procesgegevens worden vastgelegd en geanalyseerd, waardoor betere traceerbaarheid en slimmer SMT-productiebeheer mogelijk zijn.
| Specificatie
| LV -serie vacuüm reflow oven | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Gewicht | 3000 kg | 3500 kg |
| Aantal verwarmingszones | Boven 8 /Onder 8 | Top 10 /Onder 0 |
| Lengte van de verwarmingszone | 3110 mm | 3892 mm |
| Aantal koelzones | Boven 3 /Onder 3 | Boven 3 /Onder 3 |
| Vereiste uitlaatvolume | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Stroom | 3fasig, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Normaal stroomverbruik | 10 kW | 12 kW |
| Temperatuurregelingsmodus | PID close loop cont+SSR-aandrijving | |
| Transportsysteem | ||
| Rails structuur | Onafhankelijk in drie fasen | |
| Maximale breedte van PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Bereik van railbreedte | 50 mm-400 mm | |
| Componenten hoogte | Omhoog 25 mm/omlaag 25 mm | |
| Transportband vast type | Bevestiging aan de voorkant | |
| PCB-transportrichting | Geleiderail plus ketting | |
| Hoogte transportband | 900 ± 20 mm | |
| Koelsysteem | ||
| Koelmethode | Geforceerde luchtkoeling (vacuüm-reflow-solderen) Chillerkoeling (vacuüm-stikstof-reflow-solderen) | |
| Stikstof systeem | Stikstof-opgesloten constructies en pijpleidingen, stikstofstroommeters, koelmachines | |
Omdat het bedrijfsrendement afhangt van de instellingen van de procesparameters, kunnen de daadwerkelijk bereikte waarden afwijken van de hier aangegeven waarden. | ||
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze SMT-assemblagelijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB-lader-ontlader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| SMT stencil afdrukmachine | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Yamaha SMT-machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| SMT Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Geautomatiseerde optische inspectieapparatuur | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| Soldeerpasta-inspectiemachine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| Klantsuccesvideo
ICT ondersteunde met succes een groot elektronicaproductieproject in Oezbekistan, waar de klant een complete fabriek bouwde voor de productie van computermoederborden, SSD-opslagapparaten en geheugenmodules. Het project omvatte de volledige installatie en inbedrijfstelling van de SMT- en DIP-productielijn.
De SMT-lijn bestond uit een ICT-5151-stencilprinter, vier pick-and-place-machines, SPI, AOI, PCB-hanteringssystemen en de vacuümreflow-oven. De DIP-lijn omvatte handmatige inbrengsystemen, JUKI-inbrengapparatuur met vreemde vormen en een Acrab350-golfsoldeersysteem.
Van installatie tot productietesten werkten ICT-ingenieurs nauw samen met het klantenteam om een soepele opstart te garanderen. Na succesvolle tests waardeerde de klant de prestaties van de apparatuur, de technische ondersteuning en de snelle reactie van het ICT-engineeringteam zeer, wat een stabiele productieoutput en betrouwbare systeemwerking bevestigde.
| Wereldwijde volledige ondersteuning
ICT biedt volledige technische ondersteuning, inclusief installatie, training en productieassistentie voor klanten over de hele wereld. Ons engineeringteam begeleidt klanten door elke fase, van het instellen van de machine tot procesoptimalisatie. Ondersteuning op afstand en service op locatie zorgen voor een snelle probleemoplossing en stabiele productieprestaties.
We bieden ook gedetailleerde bedieningstrainingen voor SMT-lijnapparatuur, zodat operators de procescontrole, het onderhoud en het oplossen van problemen kunnen begrijpen. Dit zorgt voor een stabiele werking op de lange termijn en vermindert de uitvaltijd in productieomgevingen.
| Klantlof-gelukkige fabrieken wereldwijd
Klanten prijzen ICT consequent vanwege de betrouwbare kwaliteit van de apparatuur, professionele technische ondersteuning en snelle responsservice. Tijdens de installatie- en productiefasen bieden ingenieurs gedetailleerde begeleiding en praktijkgerichte training om een soepele werking van de fabriek te garanderen.
Klanten benadrukken ook de sterke verpakkingskwaliteit en het veilige transport van apparatuur, waardoor de machines in perfecte staat aankomen. De snelle technische reactie en langdurige ondersteuning van ICT-ingenieurs helpen fabrieken een stabiele SMT-productie-efficiëntie en hoge productopbrengst te behouden.
| Onze certificering-sterke keurmerken
De Led Special Vacuum Reflow Oven wordt vervaardigd onder strikte internationale kwaliteitsnormen, waaronder CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patenttechnologieën. Deze certificeringen garanderen een veilige werking, stabiele prestaties en naleving van wereldwijde industriële eisen.
Elke machine ondergaat vóór verzending strenge fabriekstests en kwaliteitscontroles, waardoor betrouwbare prestaties in veeleisende SMT-productieomgevingen over de hele wereld worden gegarandeerd.
| Over ICT en Fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van SMT-fabrieksoplossingen met sterke R&D-, productie- en technische ondersteuningsmogelijkheden. Met een snelle bedrijfsgroei door de jaren heen bedient het bedrijf klanten in meer dan 80 landen en regio's over de hele wereld.
Onze fabriek volgt strikte kwaliteitscontrolesystemen en gestandaardiseerde productieprocessen. Met een groot technisch team en voortdurend innovatievermogen bieden wij volledige SMT-, DIP- en coatinglijnoplossingen voor de elektronica-industrie, waardoor stabiele prestaties en langdurige betrouwbaarheid voor wereldwijde klanten worden gegarandeerd.