Selectief solderen: een gedeeltelijk en nauwkeurig soldeerproces verbetert uw productie

Ontwikkelingsstatus van selectieve golfsoldeermachine:

1. Technologische volwassenheid: Na jaren van ontwikkeling en verbetering heeft de selectieve golfsoldeertechnologie een hoog niveau van technologische volwassenheid.Modern selectieve golfsoldeermachine beschikt over zeer nauwkeurige soldeercontrolesystemen en geavanceerde overdrachtsmechanismen om efficiënt en nauwkeurig te kunnen solderen.

2. Uitbreiding van het toepassingsbereik: Selectief golfsolderen wordt veel gebruikt in de elektronica-assemblage-industrie, vooral in printplaten met hoge dichtheid en technologie voor oppervlaktemontage.Het kan omgaan met complexe componentlay-outs, kleine componenten en snelle printplaten, en past zich aan de behoeften van de elektronica-industrie aan kleinere afmetingen en hogere prestaties aan.

Ontwikkelingsvooruitzichten van selectieve golfsoldeermachine:

1. Automatisering en intelligentie: Selectieve golfsoldeerapparatuur ontwikkelt zich steeds meer richting automatisering en intelligentie.Door geavanceerde sensoren, visionsystemen en besturingsalgoritmen te integreren, kan de apparatuur automatisch elektronische componenten identificeren, lokaliseren en lassen, waardoor de productie-efficiëntie en kwaliteit worden verbeterd.

2. Nauwkeurigheid en betrouwbaarheid: Met de voortdurende vooruitgang van elektronische producten worden de eisen voor soldeernauwkeurigheid en betrouwbaarheid steeds hoger.Toekomstige selectieve golfsoldeerapparatuur zal de nauwkeurigheid en stabiliteit van het solderen verder verbeteren om aan hogere eisen voor elektronische componenten te voldoen.

3. Milieubescherming en energie-efficiëntie: Op het gebied van milieubescherming en energie-efficiëntie heeft de selectieve golfsoldeertechnologie ook het potentieel voor verdere ontwikkeling.Het gebruik van milieuvriendelijkere soldeerlegeringen en het optimaliseren van het energieverbruik kunnen bijvoorbeeld het verbruik van hulpbronnen en de milieuvervuiling tijdens het soldeerproces verminderen.

Toepassingsgebied van selectieve golfsoldeermachine:

Selectieve golfsoldeertechnologie wordt veel gebruikt in verschillende productiegebieden van elektronische apparatuur en is een belangrijk technisch middel om de verbindingskwaliteit en betrouwbaarheid van elektronische producten te garanderen.

Configuratie van selectieve golfsoldeeroplossing:

1. Neem de vermogenselektronica PCBA De totale afmeting van het product is bijvoorbeeld 380MM*290MM;Afhankelijk van de productinformatie van de klant en het productieproces van het product, wordt selectief golfsolderen met 4 cilinders voor de klant geconfigureerd, rekening houdend met de procesmoeilijkheden en de efficiëntie in het productieproces.

DIP-processtroom: Plug-in → Solderen → Reinigen

Processtroom van apparatuur:

2. Configuratie van de productielijn:

6m invoeglijn | PCB-transportband | Selectieve golfsoldeermachine

Stikstofgenerator | Automatische PCB-ontlader | PCBA-reinigingsmachine | DI industriële zuiverwatermachine

3. Personeel:

Afhankelijk van de DIP-productielijnconfiguratie en productaanpassing zullen er naar schatting 5-6 plug-in operators en 1 engineer zijn.

4. Oplossingsgegevens:

Procesproblemen en hoe deze te overwinnen:

1. Tinpenetratiegraad en volheid:

In de productie van de elektronica-industrie zijn de tinpenetratie en de volheid van soldeerverbindingen twee belangrijke indicatoren om de kwaliteit van het solderen te meten.Ze zijn cruciaal voor het garanderen van de mechanische sterkte en elektrische prestaties van de soldeerverbinding.De tinpenetratiesnelheid en de volheid van soldeerverbindingen houden voornamelijk verband met de volgende factoren:

1) Houd het fluxmateriaal actief en schoon zonder onzuiverheden

—— Wat het spuiten van het vloeimiddel betreft, is de eerste methode het toevoegen van stikstof met een zuiverheid van 99,999% aan de opslagtank van het vloeimiddel om ervoor te zorgen dat het vloeimiddel langdurige activiteit heeft.Tegelijkertijd, voordat het fluxmateriaal het mondstuk bereikt, worden uiterst nauwkeurige filters voor filtratie gebruikt.

2) Handhaaf de nauwkeurigheid en uniformiteit van het spuiten van fluxmateriaal

—— In termen van spuitnauwkeurigheid en uniformiteit maakt de apparatuur gebruik van een 130um geïmporteerde spuitmond met hoge precisie, zodat de nauwkeurigheid van het soldeerspuiten minder dan 0,1 mm bedraagt;voor de slagbeweging van de spuitmond wordt een Panasonic servomotor gebruikt voor een nauwkeurige regeling.

3) Houd soldeermaterialen schoon, vermijd oxidatie en verontreiniging en handhaaf de tingolfstabiliteit

—— In de soldeerruimte voegt de apparatuur ook stikstof met een zuiverheid van 99,999% toe aan de tinoven.Tegelijkertijd wordt tijdens het soldeerproces ook de soldeerpunt bedekt met stikstof om ervoor te zorgen dat het soldeer niet oxideert, waardoor de tinslak wordt verminderd.productie;voor het reinigen van soldeerpunten en de stabiliteit van tingolven maakt de apparatuur gebruik van geautomatiseerde reiniging en kalibratie.

4) Controleer de juiste soldeertemperatuur en -tijd

—— Gebruik PID+SSR voor temperatuurregeling.Bovendien kunnen de soldeertijd en soldeersnelheid voor elk soldeerpunt individueel worden ingesteld.

Gebruik makend van 3D-röntgenfoto voor soldeerinspectie kan aan de eisen van de klant voldoen, en het soldeereffect is bijna niet te onderscheiden van de apparatuur van het Europese E-merk die momenteel in de fabriek van de klant wordt gebruikt.

2. Verschillende soldeerverbindingsgroottes:

1) DIP-producten hebben inline-componenten met verschillende pingroottes, wat betekent dat soldeermondstukken van verschillende groottes moeten worden gebruikt.

—— Om dit procesprobleem op te lossen, gebruikt de apparatuur een onafhankelijke mechanische configuratie met 4 cilinders, die tegelijkertijd 4 verschillende specificaties van soldeermondstukken kan installeren, en ook 4 soorten mondstukken met dezelfde specificaties tegelijkertijd kan installeren tijd.Het heeft drie werkmodi die onafhankelijk, afwisselend en gelijktijdig kunnen worden gebruikt, waardoor dit procesprobleem perfect wordt opgelost.Vergeleken met een bepaald Europees E-merk hebben we bepaalde voordelen op het gebied van flexibiliteit van de uitrusting.

3. Eisen aan de productiecapaciteit:

1) De klant had in het beginstadium geen duidelijke vraag naar productiecapaciteit.De klant heeft echter een malontwerp aangenomen met dezelfde richting en vierdelige lay-out, wat perfecter aansluit bij de viercilinderuitrusting die we hebben geconfigureerd;qua productiecapaciteit is het in dit stadium voldoende om overeen te komen met de Europese apparatuur die in de fabriek van de klant wordt gebruikt.Een bepaalde E-merkapparatuur;Tegelijkertijd betekent het modulaire ontwerp van onze apparatuur dat zelfs als we de productiecapaciteit in de toekomst moeten vergroten, we alleen maar afzonderlijke modules hoeven aan te schaffen om aan te sluiten.

Gevallen van voltooiing van de levering:

1）In juli 2023 werd in Europa de levering van offline selectief golfsolderen voltooid;De kleine modulemachine voldoet aan de productiebehoeften van klanten in kleine batches en lost het probleem op van de hoge eisen van klanten aan de soldeerkwaliteit van producten.

2）In september 2023, De online levering van selectief golfsolderen werd voltooid in Europa;De geïntegreerde online modulemachine voldoet aan de soldeer- en kwaliteitsbehoeften van klanten voor centrale bedieningselementen, actuatoren, instrumenten en andere producten op het gebied van auto-elektronica.Tegelijkertijd vergroot de online modus de productiecapaciteit van de klant verder;

Zie video: