Volledig geautomatiseerde THT -productielijn voor productieschakelaarproductie

Stroomschakelaars-met name die welke worden gebruikt in industriële en hoogspanningsomgevingen-vereisen robuuste en betrouwbare PCB-assemblages. Deze producten omvatten vaak grote elektrolytische condensatoren, transformatoren en aangepaste connectoren, die allemaal uitdagingen vormen voor traditionele assemblagetechnieken. Door de hole technologie (THT) blijft de voorkeursoplossing voor dergelijke componenten vanwege de superieure mechanische sterkte en de betrouwbaarheid van de soldeer.

Bewezen veldtoepassing - Europa

In april 2025 heeft I.C.T met succes een volledig geautomatiseerde THT -lijn geleverd aan een grote Hongaarse fabrikant die gespecialiseerd is in stroomschakelsystemen. De complete lijn werd geïnstalleerd en binnen een week in gebruik genomen door I.C.T -ingenieur, Peter, die ook het team van de klant heeft opgeleid in operationele best practices. Dit project is een voorbeeld van ons vermogen om aan complexe vereisten te voldoen met efficiëntie en technische uitmuntendheid.

Onze turnkey tht -oplossing voor productie -schakelaarproductie

Om te voldoen aan de hoge normen van fabrikanten van stroomschakelaars, biedt I.C.T een volledig geautomatiseerde, intelligente THT -productielijn die speciaal is ontworpen om complexe componentprofielen en uitdagende processtappen te beheren. Hieronder is een voorbeeld van een aangepaste oplossing die is ontwikkeld voor een klant die grootschalige stroomschakelaarborden produceert:

De configuratie van de productielijn:

Neem de daadwerkelijke productie van High-Power Switch PCBA door de klant als voorbeeld: de totale productgrootte is 370 mm*196mm;

Volgens de productinformatie en de werkelijke procesvereisten is de volgende oplossingsregel geconfigureerd voor de klant, rekening houdend met de procesproblemen en efficiëntie in de productie.

Dip Process Flow : Component Insertion → Wave Soldering → AOI Inspectie → Online Board Separation

• SMT PCB -transportband - PCB -armatuurbelasting

• Odd-Form componentinvoegingsmachine -nauwkeurige plaatsing van niet-standaard componenten

• PCB -transportband - naadloos PCB -transport

• Golf soldeersysteem -zeer efficiënte solderen van ingevoegde componenten

• Wave Unloader - PCB lossen na het solderen

• Gesegmenteerde transportband - Scheiding van de armatuur

• AOI (geautomatiseerde optische inspectie) -Real-time soldeerkwaliteitsanalyse

• Verwijder transportband - scheidt OK/ng -boards

• Inline Depaneling Machine - PCB -paneelscheiding

De oplossingsgegevens:

• Totale stroomvereiste : max 38 kW / lopende stroom: ~ 10 kW

• Vereiste voetafdruk : ca. 20m x 5 m (100m ²)

Manpower toewijzing van de productielijn:

• 1 ingenieur

• 3 operators

• 1 kwaliteitscontrole -inspecteur

Flexibel personeel kan worden aangepast aan specifieke productiebehoeften.

Hoe de THT -oplossing voor stroomschakelaar aan te passen ? , klik hier voor gratis oplossingen >>>

Video: Real Tht Line in Power Switch Assembly:

De ontwikkelingsstatus

1.De technologie van de automatische plug-in-machine is volwassen.

2. De apparatuur -intelligentie en automatisering blijven zich ontwikkelen, waardoor een groot aantal handmatige bewerkingen worden verminderd.

3. Visueel positioneringssysteem: moderne THT-plug-in-machines gebruiken over het algemeen een zeer nauwkeurige CCD-visuele uitlijning om de plug-in nauwkeurigheid te verbeteren

4. AI-ondersteunde optimalisatie: introduceer een AI-algoritme om het plug-in-pad te optimaliseren en lege plug-ins en verkeerde plug-ins te verminderen

5. Special-vormige componentplug-in: zoals grote elektrolytische condensatoren, connectoren, transformatoren en andere betrouwbaarheidscomponenten.

Procesproblemen en oplossingen in PROW -schakelaar PCBA -assemblage

Power Switch-assemblages omvatten vaak niet-standaard onderdelen en hoge thermische eisen. Onze oplossing behandelt verschillende veel voorkomende productieproblemen:

1. Moeilijkheden voor component aanpassingsvermogen. Niet-standaard componenten (zoals grote elektrolytische condensatoren, transformatoren en niet-standaard connectoren) hebben onregelmatige vormen, zijn moeilijk te voeden en kunnen niet worden vastgesteld door algemene armaturen.

Oplossing: Aangepaste voederaantoevoer volgens componenten, zoals verticale tape feeder, horizontale tape feeder, trillingsplaatvoeder, enz., Aangepaste zuigmondstukken of mechanische grijpen pakken componenten nauwkeurig en betrouwbaar.

2. Pin -vervorming leidt tot slechte insertie.

Oplossing: Precision CCD identificeert componentpennen en de grootte van de plug-in voordat de plug-in geschikt is voor de plug-in daarna. Bovendien kunnen de plug-in gaten op het PCB-bord tweemaal worden geplaatst om de betrouwbaarheid van de plug-in te garanderen.

3. PCB -ontwerpcompatibiliteitsproblemen, slechte matching tussen gaten en componenten

Oplossing: gebruik DFM -tools (Manufacturability Analysis) (zoals Valor NPI) in het ontwerpfase

4. PCB-plug-in conflicten met hoge dichtheid. In meerlagige planken of boards met hoge dichtheid, grenzend door gaten zijn te dichtbij, wat resulteert in mechanische interferentie

Oplossing: optimaliseer de plug-in sequentie (AI-padplanning) en pas geminiaturiseerde plug-in kops aan.

5. Het probleem van het invoegen van krachtcontrole. Te veel kracht zal de PCB of componenten beschadigen, en te weinig kracht zal valse insertie veroorzaken.

Oplossing: Servomotor + krachtsensor gesloten lusregeling.

6. Het probleem van het zweven van component tijdens het lassen

Oplossing: de automatische plug-in machine neemt een buigvoetmechanisme aan om de componenten aan te spannen, de lasbetrouwbaarheid te garanderen en het defecte tarief te verminderen.

7. De penetratie van de golf soldeer is slecht en kan niet meer dan 75%voldoen.

Oplossing: de flux wordt gelijkmatig aangepast, dubbelgolf solderen wordt gebruikt en de snelheid + verwachte instelling van de beste parameters.

8. Thermische schok veroorzaakt PCB-vervorming en de PCB-warps na lassen op hoge temperatuur, die het daaropvolgende werk beïnvloedt.

Oplossing: gebruik synthetische stenen armaturen om het bord en de componenten te repareren en te beschermen.

In de productie van stroomschakelaar PCBA (printplaat -assemblages) zijn precisie, consistentie en doorvoer van cruciaal belang. Met componentafmetingen tot 370 mm x 196 mm en met ingewikkelde stappen voor solderen en test, is een volledig geautomatiseerde THT -lijn niet alleen een optie - het is een noodzaak.

Waarom kiezen voor I.C.T?

Met meer dan 25 jaar industriële expertise biedt I.C.T meer dan alleen apparatuur - we geven gemoedsrust. Ons wereldwijde ondersteuningsnetwerk, CE-gecertificeerde machines van de Europese standaard en oplossingen voor aanpasbare automatisering maken ons de vertrouwde partner voor fabrikanten van stroomschakelaars wereldwijd.

Klaar om uw productie -schakelaarproductie te upgraden met THT -automatisering?

Neem vandaag contact op met I.C.T >>>