Power banken
Power Banks, ook bekend als draagbare laders, worden steeds populairder vanwege hun gemak en nut.
Het zijn kleine, lichtgewicht apparaten die gemakkelijk kunnen worden rondgedragen en worden gebruikt om uw elektronische apparaten op te laden wanneer u onderweg bent.
Powerbanken zijn een geweldige manier om uw apparaten opgeladen te houden en klaar voor gebruik wanneer u ze nodig hebt.
De productie van power-banken, inclusief geavanceerde power-banken voor solid-state , heeft de afgelopen jaren een snelle toename gezien, aangedreven door de steeds groeiende vraag naar oplaadmogelijkheden voor mobiele apparaten. Om aan deze vraag te voldoen, wenden fabrikanten zich tot oplossingen voor Surface Mount Technology (SMT) om het hoogst mogelijke product te waarborgen.
SMT -oplossingen bieden een reeks voordelen, van verhoogde productiesnelheid en nauwkeurigheid tot lagere arbeidskosten en verbeterde productbetrouwbaarheid. Met SMT -oplossingen kunnen fabrikanten energiebanken produceren met een hogere efficiëntie, grotere precisie en een betere algehele kwaliteit.
Het gebruik van SMT -oplossingen in de productie van Power Bank is steeds populairder geworden vanwege de vele voordelen.
Kortom, SMT-oplossingen zijn de sleutel tot hoogwaardige productiebankproductie en de toekomst van de productie van Power Bank. Met SMT -oplossingen kunnen fabrikanten energiebanken produceren met een grotere efficiëntie, precisie en betrouwbaarheid, terwijl ze ook de kosten in verband met de productie verlagen. SMT -oplossingen zijn de perfecte oplossing voor fabrikanten die de concurrentie willen voorgaan en ervoor zorgen dat hun klanten de hoogste kwaliteit powerbanks ontvangen die beschikbaar zijn.
Dus, wat is het SMT -proces voor de productie van powerbanks?
S MT- en DIP -processen worden vaak gebruikt bij de PCBA -productie van powerbanks:
Het SMT -proces is geschikt voor PCB -bord met dichte componenten en complexe circuits.
Het DIP -proces is over het algemeen geschikt voor PCB -bord met minder componenten en eenvoudige circuits.
Opgemerkt moet worden dat SMT- en DIP -processelectie moet worden bepaald op basis van specifiek circuitontwerp- en productievereisten, terwijl de kwaliteit van de componenten, de PCBA -kwaliteit en productiekosten wordt geregeld.
Als u meer wilt weten over SMT -oplossingen voor Power Bank volgens uw PCB -bord, neem dan gratis contact met ons op .
Hierna volgen de oplossing voor uw referentie.
SMT -proces: Soldeerpasta (rode lijm) Afdrukken -> Componenten Montage -> Reflow solderen -> AOI Optische inspectie
Economische vol-Auto SMT-lijnapparatuur als volgt :: 1 persoon om de hele lijn te bedienen, 1 persoon om AOI te testen, totaal 2 personen.
Dip-proces: plug-in-> lassen-> onderhoud-> PCB-snijden
Economische DIP-lijnapparatuur als volgt: personeel wordt aangepast volgens het product, 3-15 personen.
Voedingsproductie SMT & DIP -oplossingsgegevens ：
| SMT | Capaciteitsevaluatie | 1 Pick- en Place -machine instellen; Productiecapaciteit 20000-25000Chip/H |
| Totale kracht | 59,5 kW | Werkkracht | 14,5 kW |
| Toepasselijk product | SMD-componenten binnen 50 stks, 0201-42 mm, max PCB-breedte 350 mm
|
| Dompel | Capaciteitsevaluatie | Berekend op basis van het aantal componenten en de operators |
| Totale kracht | 16,8 kW
| Werkkracht | 5,8 kW |
| Toepasselijk product | Vereisten met lage capaciteit of eenvoudige producten, max PCB -breedte 350 mm |
SMT+ DIP
| Workshop -maat | L20M x W15M, totale oppervlakte 300 ㎡
|
Full-Auto SMT-productielijn gebruikt om batterijladers en adapters video te produceren voor uw referentie:
ICT - Uw betrouwbare liefste partner
Voor u kunnen we de volledige SMT -oplossing , dipoplossing en coatingoplossing bieden met de beste kwaliteit en service.
Meer informatie over ICT neemt u contact met ons op info@smt11.com