| Top Lyra Reflow-soldeerovenmachine
Lyra is ICT's beste Reflow-soldeerovenmachine voor loodvrij SMT-werk. Nieuw ontwerp zorgt voor sterke verwarming en strakke controle. PC plus Siemens PLC houden de temperatuur binnen 0,7°C, stabiel boven 99,99%. Beste moduleruimtezones voor gelijkmatige hitteherhaling. Windows schakelt Chinees-Engels, stelt wachtwoorden in, registreert runs, controleert curves, simuleert, diagnosticeert fouten, monitort live, slaat bestanden op. De koelzone past zich snel aan elke helling aan. Bescherming door derden voegt veiligheid toe. Voldoet aan CE, CCC, UL. Invertermotoren zetten hete lucht in voor verschillende processen in SMD-soldeerovenmachine. Geen gasbron, motorliftdeksel met stang. Geïmporteerde onderdelen werken soepel en zijn goedkoop. Flux-optie houdt schoon. Snelheid met gesloten lus nauwkeurig. Centrale ondersteuning, dubbele rijstroken, externe waterkoeling gereed. Deze Reflow-soldeerovenmachine voldoet aan alle soldeerbehoeften.
| Functie
Reflow-soldeerovenmachine koppelt PC-Siemens PLC voor 0,7 °C vasthouden. De stabiliteit bedraagt meer dan 99,99%, geen soldeerfouten. Registreert bewerkingen, meet curven, analyseert gegevens, virtuele tests, automatisch zoeken naar fouten, realtime bekijken, opslaan van documenten, liveweergave van het bord. Taalwissel eenvoudig. Wachtwoorden veilig. Volledige monitoring. Vroege oplossing voor zelfdiagnose. Verwerkt loodvrij complex. Resultaten elke batch hetzelfde. Vermindert herbewerkingsverspilling. Geschikt voor hoog volume. Vertrouw op dagelijks gebruik. SMD-soldeerovenmachine houdt exacte controle. Alarmen voor te hoge temperaturen zijn extra veilig. Past boardtypes eenvoudig aan.
Efficiënt verwarmingssysteem
Premium modules in Reflow-soldeerovenmachine optimaliseren zone-openingen. Uniforme hitte herhaalt zich goed. Ondersteunt loodvrije rassen. Invertermotoren stemmen de lucht af per technologie. De inside-out-splitsing duurt langer. Er zijn maar weinig afdichtingen die lekkages verminderen. Stikstof recycleert inlaat-uitlaat. Laag zuurstofverbruik. Volledige zones stikstof optioneel. Condensor schone stroom. IPC JEDEC-compatibel. Bespaart energie. Zeehonden houden jaren vast. SMD-soldeerovenmachine verwarmt geen vlekken. Procesvenster breed ruim 700 mm.
Lusregeling Reflow-soldeeroven Machinesnelheid ±2 mm/min. Planken bewegen niet. Middenstang dubbele rails stevig. Waterkoeling-add-on. Geen gas, eenvoudig te installeren. Veiligheidsstang motorkap. Geïmporteerde onderdelen stil duurzaam. Geen gereedschapsservice. Waarschuwingen zorg. Economie besparen. Live schermtransport. Lange diensten prima. Alle bordformaten. Lijn versnellen. Fout laag. SMD-soldeerovenmachine gestage stroom. Dubbele rijstroken, geen ploegendienst.
| SMT-reflowovenspecificatie
| ICT-LV733 | ICT-LV733N | |
| AFMETINGEN EN GEWICHTEN | ||
| Dimensions | 7000*1430*1530mm | |
| Vereist gebied | 10,05m2 | |
| Gewicht | ca. 3200 kg | ca. 3300kg |
| Belasting per oppervlakte-eenheid 400 kg/m2 | 400kg/m2 | |
| VERWARMING VAN DE PROCESKAMER | ||
| Lengte van verwarmingszones | 3730 mm | |
| Hoeveelheid voorverwarmingszones | 7 | |
| Lengte van voorverwarmingszones | 2675 mm | |
| Hoeveelheid piekzones | 3 | |
| Opwarmtijd | ca. 20 min | |
| VACUÜMZONE | ||
| Vacuüm maximale druk | 0,1-12 kpa | |
| Vacuümpompstroom | 1500/min | |
| Tijd voor drukontlasting | ≦10S | |
| Producttijd | ≧40S | |
| KOELZONE | ||
| Hoeveelheid koelzones | 3(bovenste 3/onderste 3) | |
| Lengte van koelzones | 1460 mm | |
| TRANSPORTBAND | ||
| Transportniveau | 900 ±20mm | |
| PCB -breedte | L500 - B400mm | |
| Controle van de transportband | 3-traps, onafhankelijke regeling | |
| Transportband nummer | 1 | |
| Instelbare transportsnelheid | 300 - 1800 mm/min | |
| INTERFACES | ||
| Type | Smema | |
| Voedingsspanning | 5-draads systeem 3P,N,PE 380 VAC ± 5 % 50 Hz Andere spanningen op aanvraag | |
| Aangesloten belasting | 65 kW | |
| Operationele capaciteit | 16 kW | |
| Omdat het bedrijfsrendement afhangt van de instellingen van de procesparameters, kunnen de daadwerkelijk bereikte waarden afwijken van de hier aangegeven waarden. | ||
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze hoogwaardige PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turkije Volledig geautomatiseerde traceerbare high-end SMT-lijn. |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens. |
| PCB -reinigingsmachine | Reinigt PCB/stencil om vloeimiddel, stof en verontreinigingen na het solderen te verwijderen. |
| PCB-routeringsmachine | Precisiegesneden PCBA-contouren en sleuven met snijden op hoge snelheid. |
| SMT Bentop-robot | Automatiseert het schroeven en solderen voor een efficiënte SMT-assemblage. |
| Klantsuccesvideo
Een klant uit Oezbekistan bezocht ICT om de aankoop van SMT-lijnen te inspecteren. Zag L10 zoals onze Reflow-soldeerovenmachinekwaliteit. Inclusief DECAN S1 mounter, 5151 printer, AOI AI-5146, laders, riem, mixer, kast. Solderen zelfs perfect. Machines lopen soepel. Personeelsgids pro. Hield van ICT betrouwbare SMT. Gebouwde vertrouwenstoekomst. SMD-soldeerovenmachine gaf uniforme verbindingen.
| Professionele training en ondersteuning
ICT full-service Reflow-soldeerovenmachine. Installeer en onderhoud de treinsite. Problemen met snelle reactie. Optimaliseer procesverandering. Snelle oplossing op afstand. Onderdelen worden binnenkort verzonden. Globaal klaar. Dekt de behoeften van de SMD-soldeerovenmachine. Geen zorgen klanten.
| Klant lof
Ingenieurs van verschillende fabrieken prijzen onze snelle oplossingen ter plaatse, waarmee complexe problemen binnen een dag worden opgelost en de downtime wordt geminimaliseerd. De Reflow-soldeerovenmachine verdient hoge cijfers voor consistente betrouwbaarheid gedurende duizenden uren zonder storingen. Veilige, op maat gemaakte verpakking met versterkte kratten beschermt tijdens lange internationale zendingen en komt elke keer vlekkeloos aan. Reactietijden voor supporttickets bedragen gemiddeld minder dan 15 minuten, zelfs buiten kantooruren. Gedetailleerde installatiebegeleiding maakt van nieuwkomers snel experts. Apparatuur behoudt jaar na jaar de beste soldeerkwaliteit. Gebruikers benadrukken de intuïtieve interface en energiebesparingen. Over het geheel genomen noemen klanten dit de slimste investering voor hun SMT-lijnen en prijzen ze de onberispelijke prestaties van de SMD-soldeerovenmachine in dagelijkse productieomgevingen met grote volumes.
| Onze certificering
ICT beschikt over een eigen geavanceerd R&D-centrum en volledige productielijnen in een ultramoderne faciliteit van 12.000 m² in Dongguan, China. Ons team van 89 toegewijde professionals bestaat uit 20 ervaren ingenieurs gericht op innovatie. We zijn opgericht in 2012 en realiseren een jaarlijkse groei van ruim 40% dankzij klantgerichte oplossingen. Met trots bedienen we meer dan 1600 actieve klanten in 72 landen wereldwijd. Elk proces volgt strikte kwaliteitscontroleprotocollen, van grondstoffen tot eindtesten. Een uitgebreid ISO-managementsysteem garandeert consistentie en traceerbaarheid. Deze geïntegreerde aanpak stelt ons in staat complete SMT-turnkey-lijnen te leveren, inclusief de betrouwbare Reflow-soldeerovenmachine, waardoor fabrieken over de hele wereld efficiënte, schaalbare activiteiten kunnen opbouwen met SMD-soldeerovenmachine als kern.
| Over ICT en onze fabriek
ICT beheert de interne R&D en productie in een faciliteit van 12.000 m². 89 medewerkers omvatten 20 ingenieurs. Snelle groei sinds 2012. Bedient meer dan 1600 klanten in 72 landen. Strenge inspecties bij elke stap. Volledig kwaliteitssysteem controleert de output. Ondersteunt complete SMT-lijnen met SMD PCB Reflow Oven. Levert wereldwijd one-stop-oplossingen.