Nederlands  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| ICT-5600 Offline printplaatreiniger
De ICT-5600 dient als een praktische offline printplaatreiniger, gebouwd voor batchreiniging in elektronicaproductieomgevingen. Het verwijdert colofoniumvloeimiddel, wateroplosbaar vloeimiddel, niet-schone vloeimiddel, soldeerpastaresten en andere organische of anorganische verontreinigingen van zowel SMT- als THT-platen. Deze eenheid past goed in sectoren als de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur, auto-elektronica, nieuwe energie en precisie-instrumentatie, met name voor faciliteiten die kleine batches draaien of frequente productvariaties. Dankzij een groot observatievenster kunnen operators de hele reinigingscyclus duidelijk bekijken. Het verwarmde reinigingsmiddel, gecombineerd met meerkanaalssprays, zorgt voor een grondige dekking, terwijl efficiënte recycling de hoeveelheid afval vermindert. Gebruiksvriendelijke bedieningselementen omvatten wachtwoordbeveiliging voor veilige parameterinstellingen. Vergeleken met de online ICT-6300, die gebruik maakt van een transportband en hogedrukspuiten voor continu werk in grote volumes, geeft de 5600 prioriteit aan flexibiliteit en een kleinere footprint.
| Functie
SUS304 roestvrij staal vormt de gehele reinigingsruimte en zorgt voor duurzaamheid tegen chemicaliën en een strakke afdichting die jarenlang meegaat. Een uniforme vloeistofverdeling wordt bereikt door meerdere sproeikanalen die door de kamer werken. Het dubbellaagse mandontwerp verhoogt de laadcapaciteit, terwijl universele armaturen zijn voorzien van beschermende plastic hoezen om beschadiging van PCBA-oppervlakken te voorkomen. Als u de deur opent, ontstaat er een tijdelijk laadplatform dat wordt ondersteund door glijbanen en kleine wielen voor een gemakkelijke plaatsing van de planken. Een gekantelde vloer met dichte filternetten regelt de vloeistofstroom en voorkomt ophoping in de tank. Tijdens cycli beweegt een magnetische duwstang de mand zachtjes naar voren en naar achteren, waardoor de sprays elk gebied kunnen bereiken. De plaatsing van de spuitmonden garandeert dekking van alle hoeken zonder resten achter te laten. Deze opstelling combineert bescherming voor planken met maximale reinigingseffectiviteit.
Een in eigen huis ontwikkelde lay-out van de circulatieleidingen houdt het systeem tegelijkertijd efficiënt en compact. De krachtige membraanpomp genereert een sterke, stabiele stroom die nodig is voor consistente resultaten. Vloeistof beweegt zich via geoptimaliseerde routes die herhaald gebruik ondersteunen en tegelijkertijd waardevolle ruimte in het apparaat besparen. Interne filters verwijderen deeltjes, waardoor het wasmiddel gedurende meerdere batches effectief blijft. Corrosiebestendige materialen behouden de prestaties tijdens lange gebruiksperioden. De luchtblaasfunctie voert de overgebleven vloeistof uit leidingen en pompen terug naar de tank, waardoor het vloeistofverlies aanzienlijk wordt verminderd. Dit ontwerp verlaagt de bedrijfskosten en ondersteunt duurzame praktijken. Bij productie met wisselende kartonsoorten zorgt het circulatiesysteem keer op keer voor een voorspelbare, hoogwaardige reiniging.
Het ruitensproeiervloeistofsysteem omvat een verdunningsmiddeltank van 60 liter en een concentraattank van 30 liter om een stabiel toevoerniveau te handhaven. Snelle verwarming verhoogt de temperatuur van het wasmiddel snel, waardoor de totale cyclustijden worden verkort en de efficiëntie wordt verhoogd. Filtratie aan de binnenkant maakt hergebruik van de reinigingsoplossing mogelijk zonder prestatieverlies. Continue monitoring van de DI-waterweerstand geeft onmiddellijke feedback over de reinigingskwaliteit. Perslucht verwijdert na elke run het resterende wasmiddel uit leidingen en pompen, keert terug naar de tank en bespaart tot 50% aan vloeistof. Alle tankcomponenten zijn gemaakt van SUS304 roestvrij staal voor bestendigheid tegen chemicaliën en eenvoudige reiniging. Deze betrouwbare opstelling ondersteunt een stabiele werking binnen veeleisende schema's. De ICT-6300 beschikt daarentegen over grotere tanks die geschikt zijn voor inline continue verwerking.
De ICT-5600 richt zich vooral op effectief sproeireinigen, maar gaat toch goed om met restvocht door geïntegreerde luchtblaas- en spoelstappen. Platen verlaten het proces schoon en voldoende droog voor onmiddellijke vervolgtaken zoals inspectie of coating. Het ontwerp voorkomt watervlekken en opgesloten verontreinigingen die latere montagefasen kunnen beïnvloeden. Bij batchbedrijf voldoet het natuurlijke drogen na grondig spoelen aan de kwaliteitseisen zonder extra apparatuur. Ionische besmetting blijft onder de IPC Klasse I-limieten, waardoor naleving bij gevoelige toepassingen wordt gegarandeerd. Gebruikers krijgen vertrouwen door de consistente voorbereiding van borden voor downstream-processen. Terwijl de online ICT-6300 speciale meertraps heteluchtdroogzones bevat voor een snellere doorvoer, bereikt de 5600 een betrouwbare droging binnen zijn efficiënte offline formaat.
Operators gebruiken een duidelijke aanraakinterface om instellingen snel en zonder problemen aan te passen. Parameters zoals temperatuur, duur en aantal cycli kunnen eenvoudig worden gewijzigd, waarbij wachtwoordbeveiliging ongeoorloofde wijzigingen voorkomt. Het display toont live weerstandswaarden en procesvoortgang voor eenvoudig toezicht. Alarmen signaleren omstandigheden zoals lage vloeistofniveaus onmiddellijk om de veiligheid te behouden. Deze eenvoudige maar effectieve bedieningsindeling vermindert de trainingsvereisten en minimaliseert operationele fouten. Elektronica zorgt voor betrouwbare, herhaalbare prestaties gedurende vele productieruns. Traceerbaarheidsopties ondersteunen indien nodig kwaliteitsregistraties. In omgevingen met hoge standaarden bieden deze bedieningselementen betrouwbaar beheer en gemoedsrust bij dagelijks gebruik.
| Vergelijking voor en na
| Specificatie
| Parameter | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Reinigingstype | Offline batch, laden van mandjes | Online continu, transportband |
| PCBA/mandgrootte | 610 × 560 × 100 mm × 2 lagen | Tot 600 × 400 × 100 mm (max. transportbandbreedte) |
| Reinigingsmethode | Multi-spray met verwarming, spoelen, drogen met hete lucht | Hogedrukspuit, chemisch + DI-spoeling + heteluchtdrogen |
| Tankcapaciteit (verdunningsmiddel/schoon) | 60L (verdunning) / 17L (spuittank) | 240L (schone vloeistoftank) |
| Concentraattank | 30-32L | Uitgerust met geconcentreerde tank + automatisch toevoegen/ontladen |
| Stroomvoorziening | Niet gespecificeerd (doorgaans lager, ~30-50 kW schatting) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Machineafmetingen | Compact (exact niet vermeld, kleinere footprint) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Drogen | Drogen met hete lucht 10-30 min | Meertraps heteluchtdrogen (droog 1 & droog 2) |
| Besturingssysteem | Aanraakscherm, eenvoudige parameters, wachtwoord | PC + PLC, Engelse software, instelbare drukken |
| DI-waterweerstandsbewaking | Ja, realtime | Ja, monitoringsysteem |
| Typisch gebruik | Kleine-multivariëteiten, batches met een hoge mix | Inline SMT-lijnen voor grote volumes |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT assembleert de complete SMT SMD-productielijn die op natuurlijke wijze aansluit bij de printplaatreiniger. Veel voorkomende configuraties zijn onder meer PCB-lasermarkering voor identificatie, soldeerpastaprinter met SPI-machine voor nauwkeurige soldeertoepassing, JUKI-montagemiddelen voor snelle plaatsing van componenten, reflow-soldeeroven voor veilig solderen, AOI optische inspectie voor defectcontrole en PCB-transportbanden voor stabiele materiaalbeweging. Automatische opslag- en ontdooi-eenheden voor soldeerpasta houden het materiaal in optimale conditie. Voor printplaten met doorlopende componenten bieden Selective Wave Solder en dubbelgolfsoldeermachine extra mogelijkheden. Deze elementen kunnen soepel worden geïntegreerd om efficiënte lijnen met een hoog rendement te creëren die zijn aangepast aan specifieke behoeften. ICT helpt bij de selectie en configuratie om betrouwbare prestaties van begin tot eind te garanderen.
| Klantsuccesvideo
ICT voerde de volledige overzeese installatie en fabrieksacceptatietesten uit voor twee SMT-productielijnen bij een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsinstrumenten. De reikwijdte omvatte lasermarkeermachines, SMT-printers met SPI, Panasonic-mounters, Heller-reflow-ovens, AOI-inspectieapparatuur, PCB-transportbanden, PCBA-reinigingsmachines en automatische ontdooiboxen voor opslag van soldeerpasta. Ons team beheerde de assemblage-, foutopsporings-, training- en verificatieprocessen ter plaatse. De klant rondde de acceptatie zonder problemen af en ging direct over tot productie. Dit project demonstreert het vermogen van ICT om kant-en-klare leveringen uit te voeren, de internationale logistiek te beheren en betrouwbare ondersteuning te bieden aan klanten in concurrerende industrieën.
| Dienstverlening en opleiding
ICT levert gedegen service- en trainingsprogramma's, zodat klanten de apparatuur direct effectief kunnen gebruiken. Bekwame technici voeren de installatie ter plaatse uit, zorgen voor een nauwkeurige inbedrijfstelling en gedetailleerde training van de operators. De instructies omvatten het instellen van parameters, het uitvoeren van onderhoud, het omgaan met elementaire probleemoplossing en het volgen van veiligheidsrichtlijnen. Ondersteuning op afstand lost vragen of problemen snel op. Wij leveren duidelijke handleidingen, videogidsen en doorlopend technisch advies voor blijvend succes. Suggesties voor procesoptimalisatie helpen de efficiëntie in de loop van de tijd te verbeteren. Dit complete pakket vermindert opstartvertragingen, vermindert de uitvaltijd en verlengt de levensduur van de apparatuur. Klanten rekenen op ons responsieve wereldwijde team om de activiteiten soepel en productief te laten verlopen.
| Klantrecensies
Veel klanten zijn lovend over de expertise, het geduld tijdens de training en de snelle reactie van onze engineers op eventuele vragen of aanpassingen ter plaatse. De printplaatreiniger verdient lof vanwege zijn betrouwbare reinigingsprestaties en robuuste constructie die bestand is tegen regelmatig gebruik. Functies zoals aanzienlijke besparingen op wasmiddel krijgen positieve feedback voor het verlagen van de operationele kosten. Verpakking en verzending krijgen complimenten voor een veilige levering zonder schade, zelfs over lange afstanden. Snelle ondersteuning via e-mail en diagnose op afstand versterkt het vertrouwen in onze inzet. Klanten omschrijven ICT consequent als een betrouwbare partner die kwaliteitsmachines en een sterke after-sales zorg biedt.
| Onze certificering
ICT-producten beschikken over belangrijke internationale certificeringen die de veiligheid, milieunormen en productiekwaliteit verifiëren. CE-certificering bevestigt de naleving van de Europese veiligheidsregels, RoHS beperkt schadelijke stoffen en ISO9001 bewijst een effectief kwaliteitsmanagementsysteem. Meerdere patenten hebben betrekking op geavanceerde reinigingsmethoden en -ontwerpen. Deze goedkeuringen geven vertrouwen voor toepassingen in gereguleerde gebieden zoals de medische, automobiel- en ruimtevaartindustrie. Klanten kiezen voor onze printplaatreiniger in de wetenschap dat deze aan strenge evaluaties voldoet en aan de wereldwijde eisen voldoet. Onze certificeringen onderstrepen een sterke focus op veilige, verantwoorde en hoogwaardige productiepraktijken.
| Over ons en fabriek
ICT exploiteert haar eigen R&D- en productiefaciliteiten in Dongguan, China, waardoor direct toezicht op de ontwerp- en bouwkwaliteit wordt gegarandeerd. Het bedrijf, opgericht in 2012, is gestaag gegroeid en heeft nu 89 medewerkers, waaronder 20 toegewijde ingenieurs, op 12.000 vierkante meter. We ondersteunen meer dan 1.600 klanten in 72 landen via uitgebreide SMT-, DIP- en coatingoplossingen. In elke fase worden strenge tests uitgevoerd, ondersteund door een solide kwaliteitsmanagementsysteem dat consistente productprestaties garandeert. Acht vestigingen vergroten ons wereldwijde bereik en servicevermogen. ICT geeft prioriteit aan innovatie en klantbehoeften om fabrikanten te helpen bij het effectief ontwikkelen en verbeteren van hun productiesystemen.
