Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Een radiale PCB-invoegmachine wordt gebruikt om het inbrengen van radiale leadcomponenten bij de productie van DIP- en THT-PCB's te automatiseren. In veel elektronicafabrieken worden radiale componenten vóór het golfsolderen nog met de hand ingebracht. Dit kan leiden tot een trage productiesnelheid, een onstabiele insteekdiepte, gemiste componenten en een hogere druk op de operators. Wanneer een bord veel condensatoren, LED's, transistors, minischakelaars, radiaal getapete onderdelen, pluggen of veren heeft, wordt het handmatig inbrengen nog moeilijker te controleren.
Deze machine zorgt ervoor dat radiaal inbrengen een snellere en stabielere productiestap wordt. Het combineert automatische invoer, positiecorrectie, snelle invoeging, loodbuigen en PCB-overdracht in één gecontroleerd proces. De machine ondersteunt toepassingen met grote steek en verschillende pakketten met radiale componenten, zodat hij kan worden gebruikt voor voedingsborden, LED-drivers, besturingskaarten, apparaatelektronica, industriële PCBA en andere doorlopende producten. Voor klanten die op zoek zijn naar een Auto SMT SMD Tht Terminal Radial Pcb-invoegmachine of een praktische pcb-invoegmachine, helpt deze oplossing het handmatige werk te verminderen en de verbinding tussen inbrengen, solderen, inspectie en reparatie te verbeteren.
| Producteigenschappen
Het inzetsysteem is ontworpen om radiale leadcomponenten in PCB-gaten te plaatsen met stabiele beweging en nauwkeurige positionering. Tijdens de productie controleert de machine het invoergebied en corrigeert de componentpositie op basis van de geschikte gatlocatie. Dit helpt de betrouwbaarheid van het inbrengen te verbeteren wanneer PCB-indelingen of componentvormen verschillend zijn. Voor fabrieken met gemengde producten is dit praktischer dan alleen afhankelijk zijn van de ervaring van de operator.
Het systeem maakt gebruik van een sterke structuur en hoogwaardige mechanische onderdelen om een continue werking te ondersteunen. Het ondersteunt ook de snelle wisseling van verschillende componenten, waardoor de tijd die verloren gaat tijdens de productwisseling wordt verminderd. Voor een Radiale PCB-invoegmachine die in de dagelijkse productie wordt gebruikt, is dit belangrijk omdat snelheid alleen niet voldoende is. De machine moet ook de insteekpositie, het hanteren van componenten en de beweging van het bord stabiel houden tijdens lange werkuren.
Nadat het radiale onderdeel is geplaatst, vormt het buigsysteem de leidingen onder de printplaat. Deze stap zorgt ervoor dat het onderdeel stabiel blijft voordat het bord gaat solderen. Als het buigen onstabiel is, kan het onderdeel tijdens het overbrengen of solderen bewegen, wat de uiteindelijke kwaliteit kan beïnvloeden. Het buigsysteem is ontworpen om op hoge snelheid te werken en tegelijkertijd het risico op PCB-schade te verminderen.
De structuur is ook handig voor vervanging en onderhoud. Hierdoor kunnen productieteams de dagelijkse controles gemakkelijker uitvoeren en blijft de invoeging van de pcb-machine in een betere staat. Kernonderdelen gebruiken materialen van hoge kwaliteit en bewegende delen gebruiken betrouwbare geïmporteerde materialen om de duurzaamheid te ondersteunen. De buigstructuur houdt ook rekening met het voorverwarmingsgebied, zodat de machine het volgende proces in een complete golfsoldeerlijn beter kan afstemmen.
Het invoersysteem is een van de belangrijkste onderdelen van een automatische smt-inbrengmachine die wordt gebruikt voor radiale componenten. Het ondersteunt automatische herinvoer en non-stop herinvoer, waardoor de machine de productie met minder onderbrekingen kan voortzetten. De machine kan worden geconfigureerd met 20 of 40 invoeringangen, en er kunnen meer ingangen worden geselecteerd voor productielijnen met meer componenttypen.
Voor PCBA-productie met een hoge mix moet het toevoersysteem verschillende radiaal getapete componenten soepel kunnen verwerken. De machine beschikt ook over een snel papiersnijsysteem met hoge snelheid en weinig geluid. Met detectie dat er geen componenten meer zijn, kunnen operators materiaal voorbereiden voordat de machine stopt. Dit maakt het aanvoeren gemakkelijker te beheren tijdens lange productieruns en helpt de smt radiale invoegmachine gelijke tred te houden met de rest van de DIP-lijn.
De Radial PCB Insertion Machine is geschikt voor veel radiale leadcomponenten die worden gebruikt bij doorlopende montage. Het ondersteunt condensatoren, transistors, LED's, minischakelaars, weerstanden, radiaal getapete componenten, veren, stekkers en soortgelijke onderdelen. De ondersteunde componenthoogte kan 23 mm bedragen, met optionele hogere componentondersteuning, afhankelijk van het project. Dit maakt het nuttig voor klanten die platen met verschillende radiale pakketten produceren.
De machine ondersteunt verschillende pitchbereiken, waaronder 2,5 mm, 5,0 mm, 7,5 mm en 10 mm. Verschillende feedertypen kunnen overeenkomen met verschillende tape-gatafstanden en pin-overspanningen. Dit geeft klanten meer flexibiliteit wanneer hun PCB-producten meerdere radiale componenttypen bevatten. In plaats van veel invoegstappen te scheiden, helpt de machine het radiale inbrengen van componenten te organiseren in een meer gecontroleerd automatisch proces.
De ICT R131 is ideaal voor fabrikanten in auto -elektronica, consumentenelektronica, productie van voeding en LED -verlichtingsindustrie. Het behandelt efficiënt verschillende radiale geplakte componenten, waaronder condensatoren, weerstanden, LED's, transistors en mini -schakelaars.
| Model | R131M | R131H |
| Component feederinvoer | 20 -stcs | 40 -stks |
| Invoegsnelheid | 25000 cph, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/pointchangable | |
| Inbrengen | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3.5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4p/t4p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, bevestigspanbycomponenten | |
| Invoegherstel | Auto herstel | |
| Invoegingsrichting | 0 ~ 360 ° richting door 1 ° toenemen | |
| Component Heigh | 23 mm, (optioneel: 26 mm) | |
| Component Type: | Condensator, transistor, ED, miniswitch, weerstand, radiaal geplakte component, veer, plug etc., | |
| Invoegprecisie | 0,05 mm | |
| PCB -maat | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Invoeggebied | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB opgelost | Pin+klem | |
| Transporthoogte | 900 ± 20 mm | |
| Transporttijd | 3-4s | |
| Werken | Microcomputer, LCD -aanraakscherm | |
| Stroomvoorziening | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Stroom | 3.5kva | |
| Dimensie | L1760*W2140*H1600MM | |
| Gewicht | 2200 kg | |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
Industrie-toonaangevende technologie: state-of-the-art tht Insertion Machine met AI-aangedreven positioneringsnauwkeurigheid.
Kosteneffectieve productie: verlaagt de arbeidskosten en tegelijkertijd de kwaliteit van de PCB-assemblages verbeterd.
Wereldwijde ondersteuning na de verkoop: ondersteund door ICT Worldwide Service Network, wat zorgt voor probleemloze operatie.
| DIP-lijnapparatuurlijst
ICT kan complete DIP- en THT-lijnapparatuur leveren op basis van de PCB-grootte, het componenttype, de productiecapaciteit, de processtroom en de fabrieksindeling van de klant. Gerelateerde apparatuur kan onder meer radiale inbrengmachines, axiale inbrengmachines, inbrengmachines met afwijkende vorm, handmatige inbrengtransportbanden, golfsoldeermachines, selectieve soldeermachines, DIP AOI, laders, ontladers, reparatiestations, buffertransportbanden en testapparatuur omvatten.
Een goede doorvoerlijn bouw je niet door zonder planning machines één voor één te kiezen. Insteeksnelheid, hoogte van de transportband, richting van de plaat, soldeermethode, inspectiepositie, reparatietoegang, beweging van de operator en toekomstige capaciteitsuitbreiding moeten samen worden overwogen. ICT helpt klanten elk proces te verbinden tot een volledige productiestroom, zodat de Radial PCB Insertion Machine soepel kan werken met soldeer- en inspectieapparatuur.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| PCB SMT-lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Controleert de interne soldeerkwaliteit en verborgen gebreken in THT-componenten. | |
| Riemassemblagelijn | Transporteert PCB's soepel door de DIP-lijn voor efficiënte montage en inspectie. |
| Klantsuccesvideo
Een ICT-klant uit Hongarije bezocht begin december onze fabriek om hun op maat gemaakte automatische THT-invoeglijn te controleren. Het project was gepland voor PCB-assemblage door gaten en omvatte inbrengapparatuur, golfsoldeerapparatuur en DIP AOI-inspectie. Tijdens het projectproces beoordeelden ICT-ingenieurs de machineaansluiting, de insteekprestaties, het soldeerproces, de inspectiefunctie en de volledige lijnbediening met de klant.
De klant besprak ook echte productiedetails met ons engineeringteam, inclusief componentvoorbereiding, PCB-overdrachtsrichting, soldeerverbinding, inspectiepositie en toekomstig fabrieksgebruik. Dit project laat zien hoe ICT klanten helpt de handmatige invoerdruk te verminderen en een beter georganiseerd DIP-automatiseringsproces op te bouwen, van apparatuurselectie tot productievoorbereiding.
| Uitgebreide serviceondersteuning
Voor SMT-, DIP- en THT-projecten begint de ICT-service vanaf de hele productielijn, niet vanaf één enkele machine. Vóór de installatie kan ons team de lay-out, de printplaatstroom, de machinevolgorde, de stroom- en luchtvoorbereiding, de bedieningsstations, het soldeerproces, het inspectiegebied en de onderhoudsruimte beoordelen. Tijdens de installatie en training begeleiden technici het team van de klant bij de lijnaansluiting, het instellen van het programma, de materiaalvoorbereiding, het proefdraaien, de veilige bediening, het dagelijks onderhoud en de basisprobleemoplossing. Deze ondersteuning is vooral nuttig voor klanten die upgraden van handmatige invoer naar automatische productie, omdat de volledige lijn als één systeem moet draaien.
| Wat klanten zeggen
Klanten letten er vaak op of de hele productielijn na levering soepel kan draaien. Bij DIP- en THT-projecten gaat het meestal om de voorbereiding van componenten, de stabiliteit van het inbrengen, de soldeerkwaliteit, AOI-inspectie, reparatiegemak en de opstelling van de operator. ICT krijgt positieve feedback omdat ons team praktisch advies geeft over deze details in plaats van alleen maar machines te sturen. Klanten waarderen ook duidelijke training, snelle communicatie, zorgvuldige verpakking en langdurige technische ondersteuning. Voor nieuwe fabrieken of uitbreidende fabrieken helpt dit integrale denken verborgen problemen te verminderen en de productie na het opstarten gemakkelijker te controleren.
| Certificeringen en normen
ICT ondersteunt complete SMT-, DIP- en THT-productielijnprojecten met kwaliteitsdocumenten zoals CE, RoHS, ISO9001, patenten en gerelateerde inspectiegegevens volgens projectvereisten. Voor een volledige doorlopende lijn omvat de kwaliteitscontrole de machinefunctie, het afstemmen van de transportbanden, de elektrische veiligheid, het controleren van de luchttoevoer, de bediening van de software, de aansluiting van het soldeerproces, de inspectiestroom, de bescherming van de verpakking en de voorbereiding van de verzending. Vóór levering ondergaat de apparatuur mechanische inspecties, elektrische tests, functietests, softwarecontroles en verpakkingsbeoordelingen. Dit helpt klanten het installatierisico te verminderen en een betrouwbaarder elektronicaproductiesysteem op te bouwen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT biedt SMT-, DIP-, coating-, automatiserings-, inspectie- en volledige fabriekslijnoplossingen voor elektronicafabrikanten. Het bedrijf beschikt over eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams. ICT richt zich op hoe elke machine werkt binnen de werkelijke productiestroom van de klant, inclusief PCB-indeling, capaciteitsdoel, componentenpakket, soldeermethode, inspectiebehoeften, onderhoudstoegang en toekomstige uitbreiding. In plaats van alleen afzonderlijke apparatuur te leveren, helpt ICT klanten bij het plannen van praktische elektronicaproductiesystemen, van vroege projectcommunicatie tot stabiele productie.
