Nederlands  |
ICT-MLS1200
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| PCB-snijmachine – Zachte precisie bij het scheiden van platen
In de stille vergaderruimte, waar elke beweging gevolgen heeft, beweegt de PCB-snijmachine met opzettelijke kalmte. Het bord ligt vast en wordt in stille zekerheid vastgehouden, terwijl het blad naar behoefte glijdt of valt. De snelheid vloeit onder de leiding van de hand, niet gehaast of aarzelend. De ruimte tussen ronde en rechte bladen verschuift fijn om te voldoen aan de variërende diepte van de groef; zelfs als delen over die smalle lijn reiken, worden ze niet door trillingen gestoord. Bovenal neemt de kracht in het materiaal tot vrijwel niets af, zodat soldeerverbindingen ontsnappen aan de stille breuken die ruwere methoden zo vaak met zich meebrengen. Een LED-bordsnijmachine van het glijdende of freestype kan fijn stof verspreiden, de lucht onnodig opwarmen en constante aandacht vragen, maar toch blijft dit V-vormige pad schoner, koeler en eenvoudiger in zijn aandacht. Het past bij degenen die niet alleen proberen de planken te verdelen, maar ook willen behouden wat er zo zorgvuldig op is gebouwd.
ICT biedt vijf verschillende vormen van V-snijmachines, elk gevormd om aan een bepaald productiemoment te voldoen:
Het standaard handmatige model beantwoordt aan bescheiden behoeften met een duidelijke zuinigheid.
De scheidingsinrichting met meerdere bladen neigt naar lange LED-assemblages met gefaseerde tederheid.
Het guillotinetype zorgt voor een snelle, luchtgestuurde resolutie voor stevigere boards.
Het ontwerp met bewegend blad maakt glijdende aanpassing aan vele groefprofielen mogelijk.
De opstelling met meerdere messen breidt zijn bereik uit over planken van elke lengte.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De PCB-snijmachine met meerdere bladen verzamelt zes cirkelvormige bladen in drie attente groepen, die elk op hun beurt wachten langs dezelfde stille V-groef. De eerste legt veertig procent van de afstand af, de tweede volgt om nog eens veertig procent te claimen, en de derde voltooit de rest in rustige volgorde. Omdat elke passage slechts een korte tijdsspanne beslaat, neemt de spanning die zich anders in het bord zou kunnen ophopen met tachtig procent af; aluminium substraten en LED-strips blijven vlak, onaangetast door de kromming die enkele zware sneden zo vaak veroorzaken.
Messen, afkomstig uit Taiwanese bronnen, kunnen meer dan een jaar lang regelmatig worden gebruikt en worden herhaaldelijk geslepen als de snede zachter wordt. Lasermeting met dubbele frequentie beperkt elke tipbeweging tot binnen 0,02 mm, zodat de kwaliteit zelfs over duizenden scheidingen blijft behouden. Roestvrijstalen platforms strekken zich uit tot 1,2 of 2,4 meter wanneer langere planken arriveren; bovenste en onderste messen passen zich met fijne precisie aan; aangepaste blokken wiegen verschillende breedtes. In het hoge, continue ritme van de LED-productie behoudt deze machine het oppervlak en de structuur eronder.
Guillotinetype V-snijmachine
De guillotine-PCB-snijmachine daalt in één zuivere beweging neer, geleid door lucht, waarbij de kracht onder de 180 microbelasting wordt gehouden, zodat het soldeer heel blijft en componenten in de buurt geen schade oplopen. Het ontmoet de V-groef helemaal aan de rand, waardoor er slechts 0,3 mm tussen het blad en het onderdeel overblijft, terwijl hoogtes tot 60 mm zonder weerstand passeren. Er draait geen wiel, er stijgt geen wrijving; stof drijft niet weg, koolstof bezinkt niet en er verschijnen nauwelijks metaalresten.
Eén seconde is voldoende voor elke snede, opgeroepen door de voetschakelaar; het mes trekt zich veilig en positiegecontroleerd terug. Er gaan zes miljoen cycli voorbij voordat het mes om aandacht vraagt, en een lichte schuurbeurt herstelt de snede. Fabrieken die werken met FR4-platen, of fabrieken waar de lucht helder moet blijven en de randen scherp moeten zijn, vinden in dit ontwerp een vaste metgezel: snel, schoon en aandachtig voor de rustige orde die goed werk vereist.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
Bij de PCB-snijmachine met bewegend mes bestuurt de hand van de operator de schuif, waarbij hij zowel het tempo als het interval tussen de messen instelt om de specifieke diepte van de groef te volgen. Het bord rust onbeweeglijk, zodat onderdelen die tot 34 mm over de snede reiken, veilig blijven tegen elke verschuiving of spanning.
De druk blijft laag, er ontstaan geen scheuren in soldeer of substraat. Het frame staat stevig en biedt stabiliteit; messen vormen zich naar ongebruikelijke eisen wanneer daarom wordt gevraagd. Het komt het beste tot zijn recht in werkplaatsen van bescheiden omvang, bij vroege tests van nieuwe ontwerpen, of op plaatsen waar eenvoudige gereedschappen de voorkeur geven boven uitgebreide gereedschappen. De directheid van de controle geeft elk bord zijn eigen moment van aandacht, zodat scheidingen schoon, weloverwogen en passend bij het gestage productieritme van de dag ontstaan.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT assembleert complete SMT-lijnen waarin laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-systemen, transportbanden en PCB-snijmachine-units in stilte achter elkaar aansluiten. U-vormige opstellingen passen zonder compromissen in zelfs smalle ruimtes. Het hele systeem verhoogt de efficiëntie, vermindert fouten en houdt de kwaliteit stabiel bij auto-, LED- en consumentenelektronica. De begeleiding loopt van het eerste plan tot de uiteindelijke aanpassing, zodat de lijnen snel beginnen en doorgaan zonder onnodige pauzes.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI-inspectiemachine | Inspectie van de PCBA achter uit de reflow-oven. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 reisde ingenieur Peter naar Oezbekistan en bleef zestien dagen in de fabriek van de klant, waar hij met veel aandacht de installatie en instructie verzorgde. De bestelling omvatte een volledige SMT-lijn voor automotoren en onderdelen: een 5151 automatische printer, mounter, L8-reflow-oven, AOI, NG/OK-ontlader, BGA-reworkstation, depaneler voor loopmessen, soldeerpastamixer, vertaaltransportband en ondersteunende stukken. De beperkte ruimte vereiste een U-vormige indeling, die ICT heeft gepland en uitgevoerd. Peter begeleidde het team bij elke stap totdat ze alleen werkten en vanaf het moment dat hij vertrok soepel en gestaag produceerde.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt complete service en training voor elke PCB-snijmachine en de lijnen waarop deze aansluit. Ingenieurs reizen naar afgelegen locaties, installeren met precisie, demonstreren het gebruik en geven les in bediening, onderhoud, foutopsporing en procesverfijning. Deze sessies zorgen voor een rustig vertrouwen, zodat teams zonder aarzeling de apparatuur kunnen beheren. Daarna blijft de ondersteuning dichtbij (via telefoon, e-mail of externe verbinding), waardoor vragen snel worden beantwoord en de downtime kort blijft. Deze zorg maakt het mogelijk dat de productie zonder vertraging kan beginnen en met zekerheid kan worden voortgezet, lang nadat de eerste planken zijn gepasseerd.
| Getuigenissen van klanten
Klanten spreken met stille waardering over ICT-ingenieurs: hun heldere kennis, geduldige manier van doen en vaste aanwezigheid tijdens de training. Ze waarderen de PCB-snijmachine vanwege zijn betrouwbare prestaties, zachte omgang met platen en duurzame messen. Zorgvuldige verpakking en veilig transport worden vaak geprezen, omdat machines de fabrieken geheel en gereed bereiken. Snelle, doordachte antwoorden op vragen versterken het vertrouwen in de loop van de tijd. Velen merken op dat de apparatuur goed werkt en dat de ondersteuning lang na het eerste gebruik betrouwbaar blijft.
| Certificeringen en normen
De PCB-snijmachine is voorzien van CE-markering voor veiligheid, RoHS-conformiteit voor materialen, ISO9001 voor kwaliteitssystemen en verschillende patenten die de ontwerpen beschermen. Deze certificeringen bevestigen de naleving van internationale normen op het gebied van prestaties, zorg voor het milieu en consistente productie. Fabrieken accepteren ze met vertrouwen, omdat ze weten dat elke machine voldoet aan de geteste eisen voor een veilige, verantwoorde bediening.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT onderhoudt haar eigen onderzoek en productie in Dongguan, China, met 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs. Sinds 2012 heeft de groei zich gestaag voortgezet; inmiddels vertrouwen meer dan 1600 klanten in 72 landen op haar oplossingen. De faciliteit van 12.000 m² volgt strenge inspecties en een compleet kwaliteitssysteem, zodat elke machine betrouwbaar arriveert. One-stop-ondersteuning – van planning tot installatie, training en voortdurende zorg – helpt klanten bij het opzetten, verfijnen en onderhouden van productielijnen over de hele wereld.
| PCB-snijmachine – Zachte precisie bij het scheiden van platen
In de stille vergaderruimte, waar elke beweging gevolgen heeft, beweegt de PCB-snijmachine met opzettelijke kalmte. Het bord ligt vast en wordt in stille zekerheid vastgehouden, terwijl het blad naar behoefte glijdt of valt. De snelheid vloeit onder de leiding van de hand, niet gehaast of aarzelend. De ruimte tussen ronde en rechte bladen verschuift fijn om te voldoen aan de variërende diepte van de groef; zelfs als delen over die smalle lijn reiken, worden ze niet door trillingen gestoord. Bovenal neemt de kracht in het materiaal tot vrijwel niets af, zodat soldeerverbindingen ontsnappen aan de stille breuken die ruwere methoden zo vaak met zich meebrengen. Een LED-bordsnijmachine van het glijdende of freestype kan fijn stof verspreiden, de lucht onnodig opwarmen en constante aandacht vragen, maar toch blijft dit V-vormige pad schoner, koeler en eenvoudiger in zijn aandacht. Het past bij degenen die niet alleen proberen de planken te verdelen, maar ook willen behouden wat er zo zorgvuldig op is gebouwd.
ICT biedt vijf verschillende vormen van V-snijmachines, elk gevormd om aan een bepaald productiemoment te voldoen:
Het standaard handmatige model beantwoordt aan bescheiden behoeften met een duidelijke zuinigheid.
De scheidingsinrichting met meerdere bladen neigt naar lange LED-assemblages met gefaseerde tederheid.
Het guillotinetype zorgt voor een snelle, luchtgestuurde resolutie voor stevigere boards.
Het ontwerp met bewegend blad maakt glijdende aanpassing aan vele groefprofielen mogelijk.
De opstelling met meerdere messen breidt zijn bereik uit over planken van elke lengte.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De PCB-snijmachine met meerdere bladen verzamelt zes cirkelvormige bladen in drie attente groepen, die elk op hun beurt wachten langs dezelfde stille V-groef. De eerste legt veertig procent van de afstand af, de tweede volgt om nog eens veertig procent te claimen, en de derde voltooit de rest in rustige volgorde. Omdat elke passage slechts een korte tijdsspanne beslaat, neemt de spanning die zich anders in het bord zou kunnen ophopen met tachtig procent af; aluminium substraten en LED-strips blijven vlak, onaangetast door de kromming die enkele zware sneden zo vaak veroorzaken.
Messen, afkomstig uit Taiwanese bronnen, kunnen meer dan een jaar lang regelmatig worden gebruikt en worden herhaaldelijk geslepen als de snede zachter wordt. Lasermeting met dubbele frequentie beperkt elke tipbeweging tot binnen 0,02 mm, zodat de kwaliteit zelfs over duizenden scheidingen blijft behouden. Roestvrijstalen platforms strekken zich uit tot 1,2 of 2,4 meter wanneer langere planken arriveren; bovenste en onderste messen passen zich met fijne precisie aan; aangepaste blokken wiegen verschillende breedtes. In het hoge, continue ritme van de LED-productie behoudt deze machine het oppervlak en de structuur eronder.
Guillotinetype V-snijmachine
De guillotine-PCB-snijmachine daalt in één zuivere beweging neer, geleid door lucht, waarbij de kracht onder de 180 microbelasting wordt gehouden, zodat het soldeer heel blijft en componenten in de buurt geen schade oplopen. Het ontmoet de V-groef helemaal aan de rand, waardoor er slechts 0,3 mm tussen het blad en het onderdeel overblijft, terwijl hoogtes tot 60 mm zonder weerstand passeren. Er draait geen wiel, er stijgt geen wrijving; stof drijft niet weg, koolstof bezinkt niet en er verschijnen nauwelijks metaalresten.
Eén seconde is voldoende voor elke snede, opgeroepen door de voetschakelaar; het mes trekt zich veilig en positiegecontroleerd terug. Er gaan zes miljoen cycli voorbij voordat het mes om aandacht vraagt, en een lichte schuurbeurt herstelt de snede. Fabrieken die werken met FR4-platen, of fabrieken waar de lucht helder moet blijven en de randen scherp moeten zijn, vinden in dit ontwerp een vaste metgezel: snel, schoon en aandachtig voor de rustige orde die goed werk vereist.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
Bij de PCB-snijmachine met bewegend mes bestuurt de hand van de operator de schuif, waarbij hij zowel het tempo als het interval tussen de messen instelt om de specifieke diepte van de groef te volgen. Het bord rust onbeweeglijk, zodat onderdelen die tot 34 mm over de snede reiken, veilig blijven tegen elke verschuiving of spanning.
De druk blijft laag, er ontstaan geen scheuren in soldeer of substraat. Het frame staat stevig en biedt stabiliteit; messen vormen zich naar ongebruikelijke eisen wanneer daarom wordt gevraagd. Het komt het beste tot zijn recht in werkplaatsen van bescheiden omvang, bij vroege tests van nieuwe ontwerpen, of op plaatsen waar eenvoudige gereedschappen de voorkeur geven boven uitgebreide gereedschappen. De directheid van de controle geeft elk bord zijn eigen moment van aandacht, zodat scheidingen schoon, weloverwogen en passend bij het gestage productieritme van de dag ontstaan.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT assembleert complete SMT-lijnen waarin laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-systemen, transportbanden en PCB-snijmachine-units in stilte achter elkaar aansluiten. U-vormige opstellingen passen zonder compromissen in zelfs smalle ruimtes. Het hele systeem verhoogt de efficiëntie, vermindert fouten en houdt de kwaliteit stabiel bij auto-, LED- en consumentenelektronica. De begeleiding loopt van het eerste plan tot de uiteindelijke aanpassing, zodat de lijnen snel beginnen en doorgaan zonder onnodige pauzes.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI-inspectiemachine | Inspectie van de PCBA achter uit de reflow-oven. |
| Klantsuccesvideo
Begin 2025 reisde ingenieur Peter naar Oezbekistan en bleef zestien dagen in de fabriek van de klant, waar hij met veel aandacht de installatie en instructie verzorgde. De bestelling omvatte een volledige SMT-lijn voor automotoren en onderdelen: een 5151 automatische printer, mounter, L8-reflow-oven, AOI, NG/OK-ontlader, BGA-reworkstation, depaneler voor loopmessen, soldeerpastamixer, vertaaltransportband en ondersteunende stukken. De beperkte ruimte vereiste een U-vormige indeling, die ICT heeft gepland en uitgevoerd. Peter begeleidde het team bij elke stap totdat ze alleen werkten en vanaf het moment dat hij vertrok soepel en gestaag produceerde.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt complete service en training voor elke PCB-snijmachine en de lijnen waarop deze aansluit. Ingenieurs reizen naar afgelegen locaties, installeren met precisie, demonstreren het gebruik en geven les in bediening, onderhoud, foutopsporing en procesverfijning. Deze sessies zorgen voor een rustig vertrouwen, zodat teams zonder aarzeling de apparatuur kunnen beheren. Daarna blijft de ondersteuning dichtbij (via telefoon, e-mail of externe verbinding), waardoor vragen snel worden beantwoord en de downtime kort blijft. Deze zorg maakt het mogelijk dat de productie zonder vertraging kan beginnen en met zekerheid kan worden voortgezet, lang nadat de eerste planken zijn gepasseerd.
| Getuigenissen van klanten
Klanten spreken met stille waardering over ICT-ingenieurs: hun heldere kennis, geduldige manier van doen en vaste aanwezigheid tijdens de training. Ze waarderen de PCB-snijmachine vanwege zijn betrouwbare prestaties, zachte omgang met platen en duurzame messen. Zorgvuldige verpakking en veilig transport worden vaak geprezen, omdat machines de fabrieken geheel en gereed bereiken. Snelle, doordachte antwoorden op vragen versterken het vertrouwen in de loop van de tijd. Velen merken op dat de apparatuur goed werkt en dat de ondersteuning lang na het eerste gebruik betrouwbaar blijft.
| Certificeringen en normen
De PCB-snijmachine is voorzien van CE-markering voor veiligheid, RoHS-conformiteit voor materialen, ISO9001 voor kwaliteitssystemen en verschillende patenten die de ontwerpen beschermen. Deze certificeringen bevestigen de naleving van internationale normen op het gebied van prestaties, zorg voor het milieu en consistente productie. Fabrieken accepteren ze met vertrouwen, omdat ze weten dat elke machine voldoet aan de geteste eisen voor een veilige, verantwoorde bediening.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT onderhoudt haar eigen onderzoek en productie in Dongguan, China, met 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs. Sinds 2012 heeft de groei zich gestaag voortgezet; inmiddels vertrouwen meer dan 1600 klanten in 72 landen op haar oplossingen. De faciliteit van 12.000 m² volgt strenge inspecties en een compleet kwaliteitssysteem, zodat elke machine betrouwbaar arriveert. One-stop-ondersteuning – van planning tot installatie, training en voortdurende zorg – helpt klanten bij het opzetten, verfijnen en onderhouden van productielijnen over de hele wereld.
