Nederlands  |
ICT-LV733
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Lyra Professionele Vacuüm Reflow Oven
ICT Lyra Vacuum Reflow Oven upgradet SMT-productielijnen met geavanceerde vacuümtechnologie die gassen uit soldeerverbindingen trekt voor nul holtes en maximale verbindingssterkte. Deze vacuüm-reflow-ovenmachine bereikt een druk van 5-100 mbar met een krachtige pomp, verwerkt platen van 400 mm breed en houdt de temperatuur stabiel op meer dan 99,99% via Siemens PLC. Tien bovenste verwarmingszones plus drie koelzones zorgen voor een exacte warmtecontrole voor loodvrije en gevoelige onderdelen. Windows-touchscreen schakelt tussen Chinees-Engels, stelt wachtwoorden in, registreert gegevens, analyseert curven, simuleert runs, vindt alleen fouten, monitort live en toont het boardpad duidelijk. De snelle pneumatische kamer sluit goed af, de optische sensor detecteert PCB's en geforceerde luchtkoeling past op elke helling. Geen gas nodig, dekselliften veilig, geïmporteerde onderdelen werken soepel en hebben weinig onderhoud. Optionele stikstof en koeler maken deze hoogvacuümreflowoven perfect voor automobiel- of medische toepassingen. Een SMD Reflow-soldeeroven als deze vermindert herwerk en verhoogt de opbrengst bij elke dienst.
| Functie
De Vacuum Reflow Oven Machine maakt gebruik van een onafhankelijke pomp met hoog vermogen om de druk te laten dalen tot 5 mbar en gassen uit het smeltende soldeer te trekken, waardoor de holtes op BGA- en fijne steekonderdelen tot bijna nul worden gereduceerd. De pneumatische kamer sluit snel af met een goede luchtdichtheid, de optische vezelsensor detecteert de planken precies en het lineaire warmteprofiel verkort de cyclustijd zonder tombstone-fouten. Deze hoogvacuümreflowoven past op drukke SMT-lijnen waar de gezamenlijke kwaliteit het belangrijkst is.
Tien bovenste verwarmingszones met bodemsymmetrie plus PID-regeling zorgen voor een nauwkeurigheid van ±1℃ en volledige stabiliteit in minder dan 20 minuten vanaf kamertemperatuur. Isolatiekatoen tussen de zones houdt de warmte gelijkmatig, invertermotoren stemmen de luchtstroom af op loodvrije pasta. Deze SMD Reflow-soldeeroven kan dikke koperen of delicate componenten verwerken zonder hete plekken, waardoor hij ideaal is voor PCB-assemblagelijnen met een hoge mix.
Het grote Windows-scherm op de Vacuum Reflow Oven Machine biedt wachtwoordvergrendeling, bedieningslogboeken, curvemeting, virtuele simulatie, zelfcontrole van fouten, procesbewaking, automatisch opslaan van rapporten en dynamische bordweergave. Taalwisseling met één klik helpt wereldwijde teams, terwijl volledige lijnsynchronisatie met printer en AOI de insteltijd verkort. Deze hoogvacuümreflowoven houdt de operators in controle voor een soepele dagelijkse productie.
| Specificatie
| LV -serie vacuüm reflow oven | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Gewicht | 3000 kg | 3500 kg |
| Aantal verwarmingszones | Boven 8 /Onder 8 | Top 10 /Onder 0 |
| Lengte van de verwarmingszone | 3110 mm | 3892 mm |
| Aantal koelzones | Boven 3 /Onder 3 | Boven 3 /Onder 3 |
| Vereiste uitlaatvolume | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Stroom | 3fasig, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Normaal stroomverbruik | 10 kW | 12 kW |
| Temperatuurregelingsmodus | PID close loop cont+SSR-aandrijving | |
| Transportsysteem | ||
| Rails structuur | Onafhankelijk in drie fasen | |
| Maximale breedte van PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Bereik van railbreedte | 50 mm-400 mm | |
| Componenten hoogte | Omhoog 25 mm/omlaag 25 mm | |
| Transportband vast type | Bevestiging aan de voorkant | |
| PCB-transportrichting | Geleiderail plus ketting | |
| Hoogte transportband | 900 ± 20 mm | |
| Koelsysteem | ||
| Koelmethode | Geforceerde luchtkoeling (vacuüm-reflow-solderen) Chillerkoeling (vacuüm-stikstof-reflow-solderen) | |
| Stikstof systeem | Stikstof-opgesloten constructies en pijpleidingen, stikstofstroommeters, koelmachines | |
Omdat het bedrijfsrendement afhangt van de instellingen van de procesparameters, kunnen de daadwerkelijk bereikte waarden afwijken van de hier aangegeven waarden. | ||
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze hoogwaardige PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Klantsuccesvideo
In 2024 kocht een Uruguayaanse fabriek voor slimme meters hun eerste volledige SMT-lijn van ICT. Twee ingenieurs vlogen naar Montevideo, voltooiden de installatie in vijf dagen, trainden het lokale team in het Spaans en Engels en voerden proefproductie uit totdat het rendement 99,9% bereikte. De kant-en-klare lijn omvat autoloaders, 471 en 481 placers, onze Vacuum Reflow Oven, 3D AOI, hoektransportbanden, W2-golfsolderen, magazijnlijnen, rollenbanen en bullseye-werkstations. De klant was enthousiast over onze snelle professionele hulp en bestelde meteen een tweede identieke lijn.
| Wereldwijde volledige ondersteuning
ICT installeert uw complete SMT-lijn met de Vacuum Reflow Oven en traint operators totdat zij alleen werken. Technici zijn overal binnen 48 uur aanwezig, tools op afstand lossen de meeste problemen snel op en we stemmen nieuwe profielen voor altijd gratis af. Onderdelen worden dezelfde dag verzonden vanuit acht magazijnen over de hele wereld, jaarlijkse controles zorgen ervoor dat machines nieuw blijven en software-updates gaan een leven lang kosteloos mee. Klanten krijgen in elk land topservice voor High Vacuum Reflow Ovens.
| Klantlof-gelukkige fabrieken wereldwijd
Klanten zijn dol op onze technici vanwege de snelle oplossingen en deskundige tips die ervoor zorgen dat de lijnen soepel blijven lopen. Vacuum Reflow Oven Machine wordt geprezen voor zijn sterke verbindingen en geen gaten in elke plank. Bij het verpakken wordt gebruik gemaakt van stevige kratten die veilig aankomen na lange zeereizen. Zelfs 's nachts komen de reacties binnen enkele uren. Door training op locatie worden nieuwe teams binnen enkele dagen professionals. De kwaliteit blijft jaar na jaar hoog. Dit schept echt vertrouwen voor meer bestellingen.
| Onze certificering-sterke keurmerken
Vacuum Reflow Oven beschikt over volledige CE-, RoHS- en ISO9001-certificaten plus meer dan 50 patenten op vacuüm- en verwarmingstechnologie. Modellen voldoen ook aan de CCC-, UL- en TUV-tests. Labs controleren de veiligheids- en groene normen op elke eenheid. Er worden uitsluitend veilige materialen gebruikt. Bij elke SMD Reflow-soldeeroven worden rapporten geleverd voor eenvoudig gebruik en direct gebruik in de auto-, medische en thuissector.
| Over ICT en Fabriek
Gestart in 2012 in Dongguan, China, heeft ICT nu een fabriek van 12.000 m², 89 medewerkers en 20 ingenieurs die volledige SMT-lijnen bouwen voor meer dan 1.600 klanten in 72 landen. Acht overzeese magazijnen zorgen voor 48-uurs service en onderdelen de volgende dag, waar dan ook. We streven ernaar om het beste cross-valueplatform in de elektronica te zijn en daarbij onze waarden te volgen: integriteit, eenvoudig, open, coördinatie, delen. ICT – uw betrouwbare dierbare partner voor Vacuum Reflow Oven en hele fabrieksbehoeften.
| Lyra Professionele Vacuüm Reflow Oven
ICT Lyra Vacuum Reflow Oven upgradet SMT-productielijnen met geavanceerde vacuümtechnologie die gassen uit soldeerverbindingen trekt voor nul holtes en maximale verbindingssterkte. Deze vacuüm-reflow-ovenmachine bereikt een druk van 5-100 mbar met een krachtige pomp, verwerkt platen van 400 mm breed en houdt de temperatuur stabiel op meer dan 99,99% via Siemens PLC. Tien bovenste verwarmingszones plus drie koelzones zorgen voor een exacte warmtecontrole voor loodvrije en gevoelige onderdelen. Windows-touchscreen schakelt tussen Chinees-Engels, stelt wachtwoorden in, registreert gegevens, analyseert curven, simuleert runs, vindt alleen fouten, monitort live en toont het boardpad duidelijk. De snelle pneumatische kamer sluit goed af, de optische sensor detecteert PCB's en geforceerde luchtkoeling past op elke helling. Geen gas nodig, dekselliften veilig, geïmporteerde onderdelen werken soepel en hebben weinig onderhoud. Optionele stikstof en koeler maken deze hoogvacuümreflowoven perfect voor automobiel- of medische toepassingen. Een SMD Reflow-soldeeroven als deze vermindert herwerk en verhoogt de opbrengst bij elke dienst.
| Functie
De Vacuum Reflow Oven Machine maakt gebruik van een onafhankelijke pomp met hoog vermogen om de druk te laten dalen tot 5 mbar en gassen uit het smeltende soldeer te trekken, waardoor de holtes op BGA- en fijne steekonderdelen tot bijna nul worden gereduceerd. De pneumatische kamer sluit snel af met een goede luchtdichtheid, de optische vezelsensor detecteert de planken precies en het lineaire warmteprofiel verkort de cyclustijd zonder tombstone-fouten. Deze hoogvacuümreflowoven past op drukke SMT-lijnen waar de gezamenlijke kwaliteit het belangrijkst is.
Tien bovenste verwarmingszones met bodemsymmetrie plus PID-regeling zorgen voor een nauwkeurigheid van ±1℃ en volledige stabiliteit in minder dan 20 minuten vanaf kamertemperatuur. Isolatiekatoen tussen de zones houdt de warmte gelijkmatig, invertermotoren stemmen de luchtstroom af op loodvrije pasta. Deze SMD Reflow-soldeeroven kan dikke koperen of delicate componenten verwerken zonder hete plekken, waardoor hij ideaal is voor PCB-assemblagelijnen met een hoge mix.
Het grote Windows-scherm op de Vacuum Reflow Oven Machine biedt wachtwoordvergrendeling, bedieningslogboeken, curvemeting, virtuele simulatie, zelfcontrole van fouten, procesbewaking, automatisch opslaan van rapporten en dynamische bordweergave. Taalwisseling met één klik helpt wereldwijde teams, terwijl volledige lijnsynchronisatie met printer en AOI de insteltijd verkort. Deze hoogvacuümreflowoven houdt de operators in controle voor een soepele dagelijkse productie.
| Specificatie
| LV -serie vacuüm reflow oven | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Gewicht | 3000 kg | 3500 kg |
| Aantal verwarmingszones | Boven 8 /Onder 8 | Top 10 /Onder 0 |
| Lengte van de verwarmingszone | 3110 mm | 3892 mm |
| Aantal koelzones | Boven 3 /Onder 3 | Boven 3 /Onder 3 |
| Vereiste uitlaatvolume | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Stroom | 3fasig, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Normaal stroomverbruik | 10 kW | 12 kW |
| Temperatuurregelingsmodus | PID close loop cont+SSR-aandrijving | |
| Transportsysteem | ||
| Rails structuur | Onafhankelijk in drie fasen | |
| Maximale breedte van PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Bereik van railbreedte | 50 mm-400 mm | |
| Componenten hoogte | Omhoog 25 mm/omlaag 25 mm | |
| Transportband vast type | Bevestiging aan de voorkant | |
| PCB-transportrichting | Geleiderail plus ketting | |
| Hoogte transportband | 900 ± 20 mm | |
| Koelsysteem | ||
| Koelmethode | Geforceerde luchtkoeling (vacuüm-reflow-solderen) Chillerkoeling (vacuüm-stikstof-reflow-solderen) | |
| Stikstof systeem | Stikstof-opgesloten constructies en pijpleidingen, stikstofstroommeters, koelmachines | |
Omdat het bedrijfsrendement afhangt van de instellingen van de procesparameters, kunnen de daadwerkelijk bereikte waarden afwijken van de hier aangegeven waarden. | ||
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze hoogwaardige PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Klantsuccesvideo
In 2024 kocht een Uruguayaanse fabriek voor slimme meters hun eerste volledige SMT-lijn van ICT. Twee ingenieurs vlogen naar Montevideo, voltooiden de installatie in vijf dagen, trainden het lokale team in het Spaans en Engels en voerden proefproductie uit totdat het rendement 99,9% bereikte. De kant-en-klare lijn omvat autoloaders, 471 en 481 placers, onze Vacuum Reflow Oven, 3D AOI, hoektransportbanden, W2-golfsolderen, magazijnlijnen, rollenbanen en bullseye-werkstations. De klant was enthousiast over onze snelle professionele hulp en bestelde meteen een tweede identieke lijn.
| Wereldwijde volledige ondersteuning
ICT installeert uw complete SMT-lijn met de Vacuum Reflow Oven en traint operators totdat zij alleen werken. Technici zijn overal binnen 48 uur aanwezig, tools op afstand lossen de meeste problemen snel op en we stemmen nieuwe profielen voor altijd gratis af. Onderdelen worden dezelfde dag verzonden vanuit acht magazijnen over de hele wereld, jaarlijkse controles zorgen ervoor dat machines nieuw blijven en software-updates gaan een leven lang kosteloos mee. Klanten krijgen in elk land topservice voor High Vacuum Reflow Ovens.
| Klantlof-gelukkige fabrieken wereldwijd
Klanten zijn dol op onze technici vanwege de snelle oplossingen en deskundige tips die ervoor zorgen dat de lijnen soepel blijven lopen. Vacuum Reflow Oven Machine wordt geprezen voor zijn sterke verbindingen en geen gaten in elke plank. Bij het verpakken wordt gebruik gemaakt van stevige kratten die veilig aankomen na lange zeereizen. Zelfs 's nachts komen de reacties binnen enkele uren. Door training op locatie worden nieuwe teams binnen enkele dagen professionals. De kwaliteit blijft jaar na jaar hoog. Dit schept echt vertrouwen voor meer bestellingen.
| Onze certificering-sterke keurmerken
Vacuum Reflow Oven beschikt over volledige CE-, RoHS- en ISO9001-certificaten plus meer dan 50 patenten op vacuüm- en verwarmingstechnologie. Modellen voldoen ook aan de CCC-, UL- en TUV-tests. Labs controleren de veiligheids- en groene normen op elke eenheid. Er worden uitsluitend veilige materialen gebruikt. Bij elke SMD Reflow-soldeeroven worden rapporten geleverd voor eenvoudig gebruik en direct gebruik in de auto-, medische en thuissector.
| Over ICT en Fabriek
Gestart in 2012 in Dongguan, China, heeft ICT nu een fabriek van 12.000 m², 89 medewerkers en 20 ingenieurs die volledige SMT-lijnen bouwen voor meer dan 1.600 klanten in 72 landen. Acht overzeese magazijnen zorgen voor 48-uurs service en onderdelen de volgende dag, waar dan ook. We streven ernaar om het beste cross-valueplatform in de elektronica te zijn en daarbij onze waarden te volgen: integriteit, eenvoudig, open, coördinatie, delen. ICT – uw betrouwbare dierbare partner voor Vacuum Reflow Oven en hele fabrieksbehoeften.
