Nederlands  |
ICT-6300
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Continue PCBA-reiniging voor SMT-lijnen
De PCBA online reinigingsmachine is ontworpen voor fabrikanten die een consistente reinigingskwaliteit vereisen en tegelijkertijd een ononderbroken SMT-productiestroom behouden. Het systeem wordt direct na reflow-solderen of inspectie geïnstalleerd en voert chemisch reinigen, spoelen en drogen uit in één continu proces. Deze aanpak elimineert handmatige handelingen en batchvertragingen die vaak gepaard gaan met offline reinigen. Als PCBA online reinigingsmachine ondersteunt het productieomgevingen met grote volumes en hoge herhaalbaarheid waar takttijd en stabiliteit van cruciaal belang zijn. Het systeem wordt op grote schaal toegepast in consumentenelektronica, LED-producten en industriële besturingsassemblages, waardoor fabrikanten de residugerelateerde risico's kunnen beheersen en tegelijkertijd de productie-efficiëntie op een voorspelbaar niveau kunnen houden.
| Functie
De reinigingsruimte is ontworpen als een volledig gesloten in-line kamer die een continue werking op transportbanden ondersteunt. PCBA's passeren meerdere sproeizones waar reinigingsvloeistof gelijkmatig wordt aangebracht via verstelbare spuitmonden. Dankzij deze structuur kunnen resten onder componenten en rond soldeerverbindingen worden verwijderd zonder de beweging van de plaat te onderbreken. Het gesloten ontwerp verbetert de processtabiliteit en de veiligheid van de operator en voorkomt externe besmetting. Voor online reinigingstoepassingen zorgt de reinigingsruimte voor een consistente blootstellingstijd en spuitdekking, zelfs wanneer de plaatformaten of lay-outs tijdens de dagelijkse productie regelmatig veranderen.
Het circulatieleidingsysteem is ontworpen om een stabiele vloeistofstroom en -druk te handhaven tijdens lange productieruns. Reinigingsvloeistof wordt gelijkmatig over de sproeizones verdeeld en vervolgens opgevangen voor filtratie en hergebruik. Meerdere filtratiefasen voorkomen dat deeltjes en resten opnieuw in het reinigingsproces terechtkomen. Deze circulatiestructuur ondersteunt voorspelbare reinigingsprestaties en vermindert het vloeistofverbruik. In continue SMT-omgevingen is een stabiele circulatie essentieel om variatie tussen boards en ploegendiensten te voorkomen. Het systeem is ontworpen om langdurig gebruik te ondersteunen met minimale onderhoudsonderbrekingen.
De ruitensproeiervloeistoftank beheert de opslag, filtratie en conditionering van de reinigingsoplossing die wordt gebruikt tijdens online gebruik. Geïntegreerde sensoren bewaken het vloeistofniveau en de toestand om een stabiele procescontrole te garanderen. Het tankontwerp ondersteunt snelle toegang voor onderhoud en minimaliseert stilstand. Voor een automatische PCB-reinigingsmachine die wordt gebruikt in continue productie, is goed vloeistofbeheer van cruciaal belang om kruisbesmetting te voorkomen en consistente resultaten te behouden. Deze structuur helpt fabrikanten de bedrijfskosten onder controle te houden en tegelijkertijd betrouwbare reinigingsprestaties gedurende langere productieperioden te garanderen.
De droogmodule wordt direct na de spoelfase geïntegreerd om ervoor te zorgen dat PCBA’s volledig droog de machine verlaten. Een combinatie van luchtmessen en gecontroleerde heteluchtzones verwijdert restvocht van plaatoppervlakken en tussenruimten van componenten. De droogtemperatuur en luchtstroom zijn instelbaar, zodat ze passen bij verschillende PCB-ontwerpen en componentdichtheden. Dankzij dit ontwerp kunnen borden rechtstreeks naar inspectie, testen of verdere montage gaan, zonder extra wachttijd. In online SMT-omgevingen ondersteunt geïntegreerde droging een soepele productiestroom en vermindert de handlingrisico's.
Het besturingssysteem coördineert de reinigings-, spoel- en droogprocessen via een gecentraliseerde PLC-gebaseerde interface. Operators kunnen meerdere recepten voor verschillende PCB-producten opslaan en snel hiertussen schakelen. Realtime monitoring van temperatuur, druk en transportsnelheid ondersteunt een stabiele werking. Alarm- en veiligheidsfuncties beschermen zowel apparatuur als producten tijdens continu gebruik. In plaats van complexe automatisering richt de besturingslogica zich op betrouwbaarheid en herhaalbaarheid, waardoor consistente reinigingsnormen voor ploegendiensten en productiebatches mogelijk worden.
| Vergelijking voor en na
| Specificatie
| Parameter | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Reinigingstype | Offline batch, laden van mandjes | Online continu, transportband |
| PCBA/mandgrootte | 610 × 560 × 100 mm × 2 lagen | Tot 600 × 400 × 100 mm (max. transportbandbreedte) |
| Reinigingsmethode | Multi-spray met verwarming, spoelen, drogen met hete lucht | Hogedrukspuit, chemisch + DI-spoeling + heteluchtdrogen |
| Tankcapaciteit (verdunningsmiddel/schoon) | 60L (verdunning) / 17L (spuittank) | 240L (schone vloeistoftank) |
| Concentraattank | 30-32L | Uitgerust met geconcentreerde tank + automatisch toevoegen/ontladen |
| Stroomvoorziening | Niet gespecificeerd (doorgaans lager, ~30-50 kW schatting) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Machineafmetingen | Compact (exact niet vermeld, kleinere footprint) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Drogen | Drogen met hete lucht 10-30 min | Meertraps heteluchtdrogen (droog 1 & droog 2) |
| Besturingssysteem | Aanraakscherm, eenvoudige parameters, wachtwoord | PC + PLC, Engelse software, instelbare drukken |
| DI-waterweerstandsbewaking | Ja, realtime | Ja, monitoringsysteem |
| Typisch gebruik | Kleine-multivariëteiten, batches met een hoge mix | Inline SMT-lijnen voor grote volumes |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt meerdere SMT-productielijnen die naadloos aansluiten op de printplaatreinigingsmachine. Typische constructies omvatten een PCB-lasermarkeersysteem voor traceerbaarheid, printers plus SPI voor het nauwkeurig aanbrengen van pasta, JUKI-plaatsingsmachines voor snelle montage, reflow-ovens voor sterke soldeerverbindingen, AOI- scanners voor grondige inspectie en transportbanden voor vloeistofoverdracht. Geautomatiseerde opslagsystemen voor soldeerpasta behouden de materiaalkwaliteit. Selectieve golfsoldeeropties voldoen aan de vereisten voor doorgaande gaten. Elk stuk kan vakkundig worden geïntegreerd om productieve, op maat gemaakte lijnen te vormen. ICT-experts begeleiden de keuze van apparatuur en de installatie voor optimale resultaten gedurende het hele proces.
| Klantsuccesvideo
ICT voltooide met succes de overzeese installatie en FAT-ondersteuning voor twee SMT-productielijnen voor een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsapparatuur. Het project omvatte lasermarkeersystemen, soldeerpastaprinters met SPI-inspectie, plaatsingsmachines van Panasonic, Heller reflow-ovens, AOI-inspectieapparatuur, PCB-hanteringssystemen, PCBA-reinigingsmachines en volautomatische opslag- en verwarmingskasten voor soldeerpasta. ICT-ingenieurs ondersteunden de installatie, procesinrichting en proefproductie. Beide SMT-lijnen passeerden de productieacceptatie soepel, waardoor een stabiele massaproductie met verbeterde zuiverheid en procesconsistentie mogelijk werd.
| Dienstverlening en opleiding
ICT biedt service en training vanuit een compleet SMT-lijnperspectief in plaats van zich te concentreren op individuele machines. Ondersteuning omvat de planning van de lijnindeling, apparatuurintegratie, procescoördinatie en training op locatie. Reinigingsparameters worden gedefinieerd in relatie tot de soldeerkwaliteit en de vereisten voor downstream-inspectie. Training legt de nadruk op procesinzicht, preventief onderhoud en stabiliteit op de lange termijn. Deze aanpak helpt klanten een continue productie te behouden, kwaliteitsrisico's te verminderen en een consistente output te bereiken via geautomatiseerde SMT-lijnen.
| Klantrecensies
Klanten erkennen ICT consequent vanwege haar technische professionaliteit en betrouwbare leveringscapaciteit. Feedback benadrukt stabiele prestaties van de apparatuur, duidelijke technische communicatie en effectieve ondersteuning ter plaatse tijdens overzeese projecten. De mogelijkheid om reinigingssystemen soepel te integreren in bestaande SMT-lijnen wordt vaak genoemd als een belangrijk voordeel. Klanten waarderen ook een zorgvuldige verpakking en een goed beheerde logistiek. Een snelle reactie op technische vragen versterkt het vertrouwen in ICT als productiepartner voor de lange termijn verder.
| Onze certificering
ICT-apparatuur is ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met wereldwijde normen. Certificeringen omvatten CE en RoHS, ter ondersteuning van veiligheids- en milieueisen, evenals ISO9001 voor kwaliteitsmanagementsystemen. Meerdere patenten tonen voortdurende technische verbetering aan. Deze certificeringen helpen klanten te voldoen aan de wettelijke vereisten en ondersteunen een stabiele inzet van apparatuur in verschillende regio's en markten.
| Over ICT en SMT Fabriek
ICT is een professionele fabrikant en leverancier van oplossingen, gespecialiseerd in SMT-, DIP- en elektronische assemblageproductielijnen. Met sterke interne onderzoeks-, engineering- en productiecapaciteiten ondersteunt het bedrijf klanten over de hele wereld. ICT heeft een groot technisch team in dienst en blijft zich wereldwijd uitbreiden. Strenge inspectie- en kwaliteitscontroleprocessen zorgen voor betrouwbare prestaties van de apparatuur. Door uitgebreide projectervaring helpt ICT klanten bij het bouwen van efficiënte, schaalbare en stabiele productiesystemen.
| Continue PCBA-reiniging voor SMT-lijnen
De PCBA online reinigingsmachine is ontworpen voor fabrikanten die een consistente reinigingskwaliteit vereisen en tegelijkertijd een ononderbroken SMT-productiestroom behouden. Het systeem wordt direct na reflow-solderen of inspectie geïnstalleerd en voert chemisch reinigen, spoelen en drogen uit in één continu proces. Deze aanpak elimineert handmatige handelingen en batchvertragingen die vaak gepaard gaan met offline reinigen. Als PCBA online reinigingsmachine ondersteunt het productieomgevingen met grote volumes en hoge herhaalbaarheid waar takttijd en stabiliteit van cruciaal belang zijn. Het systeem wordt op grote schaal toegepast in consumentenelektronica, LED-producten en industriële besturingsassemblages, waardoor fabrikanten de residugerelateerde risico's kunnen beheersen en tegelijkertijd de productie-efficiëntie op een voorspelbaar niveau kunnen houden.
| Functie
De reinigingsruimte is ontworpen als een volledig gesloten in-line kamer die een continue werking op transportbanden ondersteunt. PCBA's passeren meerdere sproeizones waar reinigingsvloeistof gelijkmatig wordt aangebracht via verstelbare spuitmonden. Dankzij deze structuur kunnen resten onder componenten en rond soldeerverbindingen worden verwijderd zonder de beweging van de plaat te onderbreken. Het gesloten ontwerp verbetert de processtabiliteit en de veiligheid van de operator en voorkomt externe besmetting. Voor online reinigingstoepassingen zorgt de reinigingsruimte voor een consistente blootstellingstijd en spuitdekking, zelfs wanneer de plaatformaten of lay-outs tijdens de dagelijkse productie regelmatig veranderen.
Het circulatieleidingsysteem is ontworpen om een stabiele vloeistofstroom en -druk te handhaven tijdens lange productieruns. Reinigingsvloeistof wordt gelijkmatig over de sproeizones verdeeld en vervolgens opgevangen voor filtratie en hergebruik. Meerdere filtratiefasen voorkomen dat deeltjes en resten opnieuw in het reinigingsproces terechtkomen. Deze circulatiestructuur ondersteunt voorspelbare reinigingsprestaties en vermindert het vloeistofverbruik. In continue SMT-omgevingen is een stabiele circulatie essentieel om variatie tussen boards en ploegendiensten te voorkomen. Het systeem is ontworpen om langdurig gebruik te ondersteunen met minimale onderhoudsonderbrekingen.
De ruitensproeiervloeistoftank beheert de opslag, filtratie en conditionering van de reinigingsoplossing die wordt gebruikt tijdens online gebruik. Geïntegreerde sensoren bewaken het vloeistofniveau en de toestand om een stabiele procescontrole te garanderen. Het tankontwerp ondersteunt snelle toegang voor onderhoud en minimaliseert stilstand. Voor een automatische PCB-reinigingsmachine die wordt gebruikt in continue productie, is goed vloeistofbeheer van cruciaal belang om kruisbesmetting te voorkomen en consistente resultaten te behouden. Deze structuur helpt fabrikanten de bedrijfskosten onder controle te houden en tegelijkertijd betrouwbare reinigingsprestaties gedurende langere productieperioden te garanderen.
De droogmodule wordt direct na de spoelfase geïntegreerd om ervoor te zorgen dat PCBA’s volledig droog de machine verlaten. Een combinatie van luchtmessen en gecontroleerde heteluchtzones verwijdert restvocht van plaatoppervlakken en tussenruimten van componenten. De droogtemperatuur en luchtstroom zijn instelbaar, zodat ze passen bij verschillende PCB-ontwerpen en componentdichtheden. Dankzij dit ontwerp kunnen borden rechtstreeks naar inspectie, testen of verdere montage gaan, zonder extra wachttijd. In online SMT-omgevingen ondersteunt geïntegreerde droging een soepele productiestroom en vermindert de handlingrisico's.
Het besturingssysteem coördineert de reinigings-, spoel- en droogprocessen via een gecentraliseerde PLC-gebaseerde interface. Operators kunnen meerdere recepten voor verschillende PCB-producten opslaan en snel hiertussen schakelen. Realtime monitoring van temperatuur, druk en transportsnelheid ondersteunt een stabiele werking. Alarm- en veiligheidsfuncties beschermen zowel apparatuur als producten tijdens continu gebruik. In plaats van complexe automatisering richt de besturingslogica zich op betrouwbaarheid en herhaalbaarheid, waardoor consistente reinigingsnormen voor ploegendiensten en productiebatches mogelijk worden.
| Vergelijking voor en na
| Specificatie
| Parameter | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Reinigingstype | Offline batch, laden van mandjes | Online continu, transportband |
| PCBA/mandgrootte | 610 × 560 × 100 mm × 2 lagen | Tot 600 × 400 × 100 mm (max. transportbandbreedte) |
| Reinigingsmethode | Multi-spray met verwarming, spoelen, drogen met hete lucht | Hogedrukspuit, chemisch + DI-spoeling + heteluchtdrogen |
| Tankcapaciteit (verdunningsmiddel/schoon) | 60L (verdunning) / 17L (spuittank) | 240L (schone vloeistoftank) |
| Concentraattank | 30-32L | Uitgerust met geconcentreerde tank + automatisch toevoegen/ontladen |
| Stroomvoorziening | Niet gespecificeerd (doorgaans lager, ~30-50 kW schatting) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Machineafmetingen | Compact (exact niet vermeld, kleinere footprint) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Drogen | Drogen met hete lucht 10-30 min | Meertraps heteluchtdrogen (droog 1 & droog 2) |
| Besturingssysteem | Aanraakscherm, eenvoudige parameters, wachtwoord | PC + PLC, Engelse software, instelbare drukken |
| DI-waterweerstandsbewaking | Ja, realtime | Ja, monitoringsysteem |
| Typisch gebruik | Kleine-multivariëteiten, batches met een hoge mix | Inline SMT-lijnen voor grote volumes |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT bouwt meerdere SMT-productielijnen die naadloos aansluiten op de printplaatreinigingsmachine. Typische constructies omvatten een PCB-lasermarkeersysteem voor traceerbaarheid, printers plus SPI voor het nauwkeurig aanbrengen van pasta, JUKI-plaatsingsmachines voor snelle montage, reflow-ovens voor sterke soldeerverbindingen, AOI- scanners voor grondige inspectie en transportbanden voor vloeistofoverdracht. Geautomatiseerde opslagsystemen voor soldeerpasta behouden de materiaalkwaliteit. Selectieve golfsoldeeropties voldoen aan de vereisten voor doorgaande gaten. Elk stuk kan vakkundig worden geïntegreerd om productieve, op maat gemaakte lijnen te vormen. ICT-experts begeleiden de keuze van apparatuur en de installatie voor optimale resultaten gedurende het hele proces.
| Klantsuccesvideo
ICT voltooide met succes de overzeese installatie en FAT-ondersteuning voor twee SMT-productielijnen voor een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsapparatuur. Het project omvatte lasermarkeersystemen, soldeerpastaprinters met SPI-inspectie, plaatsingsmachines van Panasonic, Heller reflow-ovens, AOI-inspectieapparatuur, PCB-hanteringssystemen, PCBA-reinigingsmachines en volautomatische opslag- en verwarmingskasten voor soldeerpasta. ICT-ingenieurs ondersteunden de installatie, procesinrichting en proefproductie. Beide SMT-lijnen passeerden de productieacceptatie soepel, waardoor een stabiele massaproductie met verbeterde zuiverheid en procesconsistentie mogelijk werd.
| Dienstverlening en opleiding
ICT biedt service en training vanuit een compleet SMT-lijnperspectief in plaats van zich te concentreren op individuele machines. Ondersteuning omvat de planning van de lijnindeling, apparatuurintegratie, procescoördinatie en training op locatie. Reinigingsparameters worden gedefinieerd in relatie tot de soldeerkwaliteit en de vereisten voor downstream-inspectie. Training legt de nadruk op procesinzicht, preventief onderhoud en stabiliteit op de lange termijn. Deze aanpak helpt klanten een continue productie te behouden, kwaliteitsrisico's te verminderen en een consistente output te bereiken via geautomatiseerde SMT-lijnen.
| Klantrecensies
Klanten erkennen ICT consequent vanwege haar technische professionaliteit en betrouwbare leveringscapaciteit. Feedback benadrukt stabiele prestaties van de apparatuur, duidelijke technische communicatie en effectieve ondersteuning ter plaatse tijdens overzeese projecten. De mogelijkheid om reinigingssystemen soepel te integreren in bestaande SMT-lijnen wordt vaak genoemd als een belangrijk voordeel. Klanten waarderen ook een zorgvuldige verpakking en een goed beheerde logistiek. Een snelle reactie op technische vragen versterkt het vertrouwen in ICT als productiepartner voor de lange termijn verder.
| Onze certificering
ICT-apparatuur is ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met wereldwijde normen. Certificeringen omvatten CE en RoHS, ter ondersteuning van veiligheids- en milieueisen, evenals ISO9001 voor kwaliteitsmanagementsystemen. Meerdere patenten tonen voortdurende technische verbetering aan. Deze certificeringen helpen klanten te voldoen aan de wettelijke vereisten en ondersteunen een stabiele inzet van apparatuur in verschillende regio's en markten.
| Over ICT en SMT Fabriek
ICT is een professionele fabrikant en leverancier van oplossingen, gespecialiseerd in SMT-, DIP- en elektronische assemblageproductielijnen. Met sterke interne onderzoeks-, engineering- en productiecapaciteiten ondersteunt het bedrijf klanten over de hele wereld. ICT heeft een groot technisch team in dienst en blijft zich wereldwijd uitbreiden. Strenge inspectie- en kwaliteitscontroleprocessen zorgen voor betrouwbare prestaties van de apparatuur. Door uitgebreide projectervaring helpt ICT klanten bij het bouwen van efficiënte, schaalbare en stabiele productiesystemen.
