Nederlands  |
ICT-MBV360C
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Stabiele scheiding voor printplaatpanelen met V-groef
De V Cut PCB Separator is ontworpen om PCB-panelen nauwkeurig te scheiden langs vooraf gescoorde V-groeven na SMT- of assemblageprocessen. Bij V-cut depaneling is de belangrijkste uitdaging het beheersen van de snijkracht, zodat de plaat netjes splijt zonder componenten of soldeerverbindingen te beschadigen. Deze machine richt zich op nauwkeurige uitlijning van de messen en stabiele mechanische beweging om consistente resultaten te garanderen. Het kan worden gebruikt als PCB-snijmachine in handmatige of semi-ondersteunde workflows. Door de snijnauwkeurigheid te verbeteren en de interne spanning te verminderen, helpt de V Cut PCB Separator fabrikanten om een betrouwbare plaatkwaliteit te behouden in latere test- en assemblagefasen.
Functie- en toepassingsoverzicht:
PCB-depaneling zet panelen om in individuele borden;
V-vormige scheiding zorgt voor voorspelbare bordranden;
Op grote schaal gebruikt in LED-, stroom- en besturingselektronica.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator maakt gebruik van meerdere ronde PCB-snijbladen om de snijkracht gelijkmatig over de V-groef te verdelen. Deze structuur is vooral geschikt voor lange PCB-panelen zoals LED-strips, waarbij uniforme kracht van cruciaal belang is om buigen of scheuren te voorkomen. Door de belasting tussen de bladen te verdelen, wordt de spanningsconcentratie tijdens het scheiden verminderd. Door de verstelbare lamellenopstelling kan de machine worden afgestemd op verschillende paneelbreedtes. In de productie ondersteunt dit ontwerp continu gebruik met stabiele resultaten, waardoor het geschikt is voor repetitieve snijtaken waarbij consistentie vereist is.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut-machine scheidt PCB's door middel van een verticale afschuifactie met behulp van stijve PCB-v-cut-messen. De neerwaartse beweging oefent een directe kracht uit langs de groeflijn, waardoor de plank netjes kan splijten. Deze structuur is effectief voor dikkere of stijvere PCB's die een sterke snijkracht vereisen. Het eenvoudige mechanische ontwerp zorgt voor een stabiele werking en eenvoudige bediening, waardoor het geschikt is voor werkplaatsen die een betrouwbare scheiding nodig hebben zonder complexe automatisering. Er wordt vaak voor gekozen als voorspelbaar snijgedrag prioriteit heeft.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut-machine maakt gebruik van een glijdende mesbeweging in plaats van een enkele neerwaartse snede. Het blad beweegt geleidelijk langs de groef, waardoor er op een gecontroleerde manier kracht kan worden uitgeoefend. Deze aanpak vermindert plotselinge schokken en helpt gevoelige soldeerverbindingen en fijne sporen te beschermen. Het is geschikt voor PCB's met een dichte lay-out of variërende lengtes. Als flexibele oplossing voor PCB-snijmachines ondersteunt het gemengde productie met behoud van de zuivere randkwaliteit en stabiele prestaties.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
In 2025 leverde ICT technische ondersteuning op locatie aan een fabrikant van auto-elektronica in Oezbekistan. De klant kocht een complete SMT-productielijn, inclusief printen, plaatsing, reflow-solderen, inspectie, depaneling en ondersteunende apparatuur. Vanwege de beperkte fabrieksruimte ontwierpen ICT-ingenieurs een compacte U-vormige lay-out om een soepele materiaalstroom te garanderen. Tijdens de ondersteuningsperiode werden de installatie, inbedrijfstelling en operatortraining stap voor stap voltooid. Na de overdracht heeft de klant de gehele lijn succesvol zelfstandig kunnen exploiteren met een stabiele productie.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt een uitgebreide service die de volledige levenscyclus van een project bestrijkt. Vóór de levering helpen ingenieurs klanten met apparatuurselectie, procesplanning en lay-outontwerp. Tijdens de installatie zorgt een gestructureerde training ervoor dat operators het juiste gebruik, de veiligheidsprocedures en het routineonderhoud begrijpen. Na de inbedrijfstelling biedt technische ondersteuning op afstand een snel antwoord op operationele vragen, terwijl service op locatie beschikbaar is wanneer dat nodig is. Dit servicesysteem helpt klanten de stilstandtijd te verminderen en de productiestabiliteit op de lange termijn te behouden.
| Klantfeedback
Klanten prijzen ICT-ingenieurs veelvuldig om hun professionaliteit en praktische begeleiding. Installatieondersteuning is duidelijk en gericht op echte productiebehoeften. De prestaties van de apparatuur staan bekend om hun stabiele werking en consistente snijkwaliteit. Klanten waarderen ook de zorgvuldige verpakkingsmethoden die machines beschermen tijdens internationale verzending. Een snelle en effectieve reactie op technische problemen versterkt het klantvertrouwen en de langdurige samenwerking met ICT verder
| Certificeringen en normen
ICT-apparatuur wordt vervaardigd onder strikte kwaliteitsmanagementnormen. Machines voldoen aan de CE- en RoHS-vereisten om te voldoen aan internationale veiligheids- en milieuvoorschriften. De productie volgt ISO9001-processen om consistentie en traceerbaarheid te garanderen. Daarnaast bezit ICT meerdere patenten met betrekking tot PCB-depaneling-mechanismen en mechanische structuren. Deze certificeringen tonen de toewijding van ICT aan betrouwbare engineering en voortdurende verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica die SMT-, DIP-, assemblage-, inspectie-, depaneling- en slimme fabriekssystemen aanbiedt. Met ervaren ingenieurs en moderne productiefaciliteiten richt ICT zich op het leveren van apparatuur die betrouwbaar presteert in echte productieomgevingen. Elke machine wordt vóór verzending geassembleerd, getest en geïnspecteerd. ICT bedient klanten over de hele wereld in de sectoren LED-verlichting, auto-elektronica, industriële besturing en consumentenelektronica.
| Stabiele scheiding voor printplaatpanelen met V-groef
De V Cut PCB Separator is ontworpen om PCB-panelen nauwkeurig te scheiden langs vooraf gescoorde V-groeven na SMT- of assemblageprocessen. Bij V-cut depaneling is de belangrijkste uitdaging het beheersen van de snijkracht, zodat de plaat netjes splijt zonder componenten of soldeerverbindingen te beschadigen. Deze machine richt zich op nauwkeurige uitlijning van de messen en stabiele mechanische beweging om consistente resultaten te garanderen. Het kan worden gebruikt als PCB-snijmachine in handmatige of semi-ondersteunde workflows. Door de snijnauwkeurigheid te verbeteren en de interne spanning te verminderen, helpt de V Cut PCB Separator fabrikanten om een betrouwbare plaatkwaliteit te behouden in latere test- en assemblagefasen.
Functie- en toepassingsoverzicht:
PCB-depaneling zet panelen om in individuele borden;
V-vormige scheiding zorgt voor voorspelbare bordranden;
Op grote schaal gebruikt in LED-, stroom- en besturingselektronica.
| Functie
LED-separator met meerdere bladen
De Multi-Blades LED Separator maakt gebruik van meerdere ronde PCB-snijbladen om de snijkracht gelijkmatig over de V-groef te verdelen. Deze structuur is vooral geschikt voor lange PCB-panelen zoals LED-strips, waarbij uniforme kracht van cruciaal belang is om buigen of scheuren te voorkomen. Door de belasting tussen de bladen te verdelen, wordt de spanningsconcentratie tijdens het scheiden verminderd. Door de verstelbare lamellenopstelling kan de machine worden afgestemd op verschillende paneelbreedtes. In de productie ondersteunt dit ontwerp continu gebruik met stabiele resultaten, waardoor het geschikt is voor repetitieve snijtaken waarbij consistentie vereist is.
Guillotinetype V-snijmachine
De Guillotine Type V-Cut-machine scheidt PCB's door middel van een verticale afschuifactie met behulp van stijve PCB-v-cut-messen. De neerwaartse beweging oefent een directe kracht uit langs de groeflijn, waardoor de plank netjes kan splijten. Deze structuur is effectief voor dikkere of stijvere PCB's die een sterke snijkracht vereisen. Het eenvoudige mechanische ontwerp zorgt voor een stabiele werking en eenvoudige bediening, waardoor het geschikt is voor werkplaatsen die een betrouwbare scheiding nodig hebben zonder complexe automatisering. Er wordt vaak voor gekozen als voorspelbaar snijgedrag prioriteit heeft.
Move-Blade (glijdende) V-snijmachine
De Move-Blade V-Cut-machine maakt gebruik van een glijdende mesbeweging in plaats van een enkele neerwaartse snede. Het blad beweegt geleidelijk langs de groef, waardoor er op een gecontroleerde manier kracht kan worden uitgeoefend. Deze aanpak vermindert plotselinge schokken en helpt gevoelige soldeerverbindingen en fijne sporen te beschermen. Het is geschikt voor PCB's met een dichte lay-out of variërende lengtes. Als flexibele oplossing voor PCB-snijmachines ondersteunt het gemengde productie met behoud van de zuivere randkwaliteit en stabiele prestaties.
| Specificatie
| Parameterhandleiding | V-snijmachine met één mes | Meerdere messen LED-separator | Guillotinetype V-snijmachine | Beweegblad (glijdend) V-snijmachine | Multi-groep bladen PCB V-snijmachine |
|---|---|---|---|---|---|
| Soort bewerking | Handmatig (handmatig schuiven) | Handmatig (handdruk) | Handmatig (pneumatische voetschakelaar) | Handmatig (verstelbaar) | Handmatig (multi-groep push) |
| Mesopstelling | 1 rond + 1 recht mes | 6 ronde messen (3 groepen boven/onder) | Enkel recht guillotinemes | 1 rond + 1 recht (instelbare tussenruimte) | Meerdere groepen cirkelmessen (multimes op maat) |
| PCB-lengte | 0–350 mm | Onbeperkt (met platforms van 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisch) | Onbeperkt of zeer lang (platformafhankelijk) |
| PCB -dikte | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (typisch voor meerdere groepen) |
| Snijmethode | Single-pass glijden | 3-fasig (40% + 40% + 20%) | Eenmalige neerwaartse snede | Enkele doorgang met instelbare diepte | Opeenvolgend snijden in meerdere groepen |
| Beste applicatie | Algemene PCB's, prototypes, gemiddeld volume | Lange LED-strips, aluminium printplaten, LED met groot volume | FR4 platen, schone/stofvrije randen | Gemengde componenten, flexibele V-diepte | Extra lange of brede printplaten, zeer efficiënte scheiding |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT stelt volledige SMT-lijnen samen die laders, printers, mounters, reflow-ovens, AOI-units, transportbanden en aluminium PCB-snijmachine-secties met elkaar verbinden in één werkend systeem. Alles komt goed overeen. Wanneer de ruimte krap is, gebruiken U-vormige lay-outs de vloer goed zonder de doorstroming te verliezen. De hele opzet verhoogt de output, vermindert fouten en levert stabiele kwaliteit voor auto-onderdelen, LED-producten en dagelijkse elektronica. Klanten krijgen hulp van begin tot eind: bij het plannen van de lijn, het opzetten en afstemmen ervan, zodat de productie vanaf de eerste dag soepel en sterk verloopt.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Klantsuccesvideo
In 2025 leverde ICT technische ondersteuning op locatie aan een fabrikant van auto-elektronica in Oezbekistan. De klant kocht een complete SMT-productielijn, inclusief printen, plaatsing, reflow-solderen, inspectie, depaneling en ondersteunende apparatuur. Vanwege de beperkte fabrieksruimte ontwierpen ICT-ingenieurs een compacte U-vormige lay-out om een soepele materiaalstroom te garanderen. Tijdens de ondersteuningsperiode werden de installatie, inbedrijfstelling en operatortraining stap voor stap voltooid. Na de overdracht heeft de klant de gehele lijn succesvol zelfstandig kunnen exploiteren met een stabiele productie.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt een uitgebreide service die de volledige levenscyclus van een project bestrijkt. Vóór de levering helpen ingenieurs klanten met apparatuurselectie, procesplanning en lay-outontwerp. Tijdens de installatie zorgt een gestructureerde training ervoor dat operators het juiste gebruik, de veiligheidsprocedures en het routineonderhoud begrijpen. Na de inbedrijfstelling biedt technische ondersteuning op afstand een snel antwoord op operationele vragen, terwijl service op locatie beschikbaar is wanneer dat nodig is. Dit servicesysteem helpt klanten de stilstandtijd te verminderen en de productiestabiliteit op de lange termijn te behouden.
| Klantfeedback
Klanten prijzen ICT-ingenieurs veelvuldig om hun professionaliteit en praktische begeleiding. Installatieondersteuning is duidelijk en gericht op echte productiebehoeften. De prestaties van de apparatuur staan bekend om hun stabiele werking en consistente snijkwaliteit. Klanten waarderen ook de zorgvuldige verpakkingsmethoden die machines beschermen tijdens internationale verzending. Een snelle en effectieve reactie op technische problemen versterkt het klantvertrouwen en de langdurige samenwerking met ICT verder
| Certificeringen en normen
ICT-apparatuur wordt vervaardigd onder strikte kwaliteitsmanagementnormen. Machines voldoen aan de CE- en RoHS-vereisten om te voldoen aan internationale veiligheids- en milieuvoorschriften. De productie volgt ISO9001-processen om consistentie en traceerbaarheid te garanderen. Daarnaast bezit ICT meerdere patenten met betrekking tot PCB-depaneling-mechanismen en mechanische structuren. Deze certificeringen tonen de toewijding van ICT aan betrouwbare engineering en voortdurende verbetering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica die SMT-, DIP-, assemblage-, inspectie-, depaneling- en slimme fabriekssystemen aanbiedt. Met ervaren ingenieurs en moderne productiefaciliteiten richt ICT zich op het leveren van apparatuur die betrouwbaar presteert in echte productieomgevingen. Elke machine wordt vóór verzending geassembleerd, getest en geïnspecteerd. ICT bedient klanten over de hele wereld in de sectoren LED-verlichting, auto-elektronica, industriële besturing en consumentenelektronica.
