Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De SMT Cooling Conveyor ontvangt platen rechtstreeks uit de reflow-oven, waar de restwarmte op een gecontroleerde manier moet worden verminderd om thermische spanning of falen van de soldeerverbinding te voorkomen. Het zorgt voor een uniforme luchtstroom via verstelbare ventilatoren, terwijl de band met constante snelheid voortbeweegt. Het systeem maakt breedtesynchronisatie met één knop mogelijk tussen aangesloten machines. Transmissieopties omvatten standaard ESD-riem of ketting voor zwaardere ladingen. Het is gebouwd volgens gestandaardiseerde procedures en werkt zonder afwijkingen, waardoor elke plaat op een aanvaardbare temperatuur tevoorschijn komt voor daaropvolgende inspectie of montage. Fabrieken vertrouwen op deze transportband om de thermische cyclus te voltooien zonder variabelen of onderbrekingen te introduceren.
| Complete transportbandserie inclusief geavanceerde koelmodellen
ICT produceert ruim tien transportbandvarianten. Koppelingsmodellen verbinden machines in volgorde. Inspectiemodellen zijn voorzien van verlichting voor onderzoek. Poortmodellen laten doorgang toe wanneer dat nodig is. Buffermodellen houden planken in reserve. De SMT koppelband is leverbaar in diverse lengtes en configuraties. Voor een grotere capaciteit is een kettingaandrijving voorzien. Koelopties elimineren overtollige warmte. Elke variant kan qua grootte of functie worden aangepast aan de eisen van de lijn. Het systeem voldoet zonder bezwaar. De transportband vervult zijn aangewezen rol.
| Gedetailleerde productkenmerken
Aluminium rails, machinaal vervaardigd op exacte afmetingen, blijven uitgelijnd onder thermische belasting. Dikkere basisplaten en gekalibreerde schroeven voorkomen verschuiving tijdens langdurig gebruik. De ergonomische plaatsing van toegangspunten volgt vastgestelde onderhoudsprotocollen. De assemblage voldoet aan de ISO- en CE-vereisten en blijft met minimale aanpassingen ook gedurende langere cycli functioneel.
Foto-elektrische sensoren registreren het in- en uitgaan van het bord met gemeten nauwkeurigheid. Torenlichten geven de operationele status weer in vooraf gedefinieerde kleuren, zichtbaar op de hele productievloer. Hoogfrequente knoppen reageren betrouwbaar bij herhaald gebruik. ESD-aarding beschermt de borden tijdens het transport. De bedradingsconfiguratie voldoet aan de veiligheidsnormen en garandeert een ononderbroken signaaloverdracht.
De PLC voert opdrachten achtereenvolgens uit, weergegeven op een 7 inch touchscreen met duidelijke statusvelden. Operators passen de snelheid of breedte aan via directe invoer. Optionele Industrie 4.0-interface maakt indien nodig protocolintegratie mogelijk. Software-updates vinden plaats zonder de productie te onderbreken, waardoor de systeemconformiteit behouden blijft.
De ESD-band beweegt de planken met constante snelheid vooruit, waardoor het geluid wordt geminimaliseerd. Kettingoverbrenging wordt ingeschakeld voor boards die een hogere massa of warmte vasthouden. Beide mechanismen coördineren de werking van de ventilator om het vereiste koelprofiel te bereiken. De overgang tussen typen volgt de vastgestelde procedure ter plaatse.
| PCB- transportbandspecificatie
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze hoogwaardige PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Succesverhaal van klanten
Twee ICT-ingenieurs gingen naar Uruguay om toezicht te houden op de inbedrijfstelling van een productielijn voor slimme elektrische meters. De klant had een magazijnlader, 471- en 481-printers, Lyra622-mounter, AOI, draaitransporteur, reflow-oven W2, verschillende SMT-koelbanden, magazijnbandlijnen, rollenlijnen en bull-eye-werkstations aangeschaft. Het team voerde binnen zeven dagen de installatie uit, kalibreerde de koelparameters en gaf operatortrainingen. De lijn handhaaft nu een consistente temperatuurverlaging na het reflowen, waarbij de platen zonder thermische defecten verder gaan. De klant erkende de ordelijke prestaties van de transportband en de methodische, stipte hulp van de ingenieurs.
| Service en training van wereldklasse
ICT houdt voortdurend toezicht vanaf de initiële opzet tot aan de operationele stabiliteit. De training vindt plaats op locatie of op afstand, volgens gedefinieerde curricula. Software-updates blijven kosteloos beschikbaar. Diagnose op afstand werkt 24 uur per dag. Indien nodig worden monteurs binnen 48 uur ingezet. Reserveonderdelen bevinden zich in acht magazijnen voor onmiddellijke verzending. Ondersteuning blijft bestaan totdat de lijn voldoet aan de productiespecificaties.
| Klant lof
'De SMT Cooling Conveyor verlaagt de temperatuur gelijkmatig - er worden geen defecten opgemerkt.'
'Ingenieurs volgden de procedures nauwkeurig tijdens de inbedrijfstelling.'
'De verpakking heeft alle componenten tijdens het transport beveiligd.'
'Er wordt snel gereageerd op vragen.'
'De training was gestructureerd en grondig.'
| Onze certificering
Machines zijn voorzien van CE-, RoHS- en ISO9001-certificering, vergezeld van meerdere patenten. Elke SMT Cooling Conveyor ondergaat 48 uur durende tests onder volledige belasting voordat deze wordt vrijgegeven. Deze verificaties bevestigen de naleving van veiligheids-, milieu- en prestatienormen.
| Over ons en fabriek
Sinds 2012 is ICT uitgebreid tot bijna 90 medewerkers in een vestiging van 12.000 m² in Dongguan, China. Onderzoek, ontwerp en productie vinden intern plaats onder gereguleerde kwaliteitsprotocollen. Ruim 1.600 klanten in 72 landen bedienen onze apparatuur. Acht buitenlandse kantoren faciliteren voortdurende ondersteuning. Strenge inspectieprocessen en managementsystemen zorgen voor een consistente output.
De SMT Cooling Conveyor ontvangt platen rechtstreeks uit de reflow-oven, waar de restwarmte op een gecontroleerde manier moet worden verminderd om thermische spanning of falen van de soldeerverbinding te voorkomen. Het zorgt voor een uniforme luchtstroom via verstelbare ventilatoren, terwijl de band met constante snelheid voortbeweegt. Het systeem maakt breedtesynchronisatie met één knop mogelijk tussen aangesloten machines. Transmissieopties omvatten standaard ESD-riem of ketting voor zwaardere ladingen. Het is gebouwd volgens gestandaardiseerde procedures en werkt zonder afwijkingen, waardoor elke plaat op een aanvaardbare temperatuur tevoorschijn komt voor daaropvolgende inspectie of montage. Fabrieken vertrouwen op deze transportband om de thermische cyclus te voltooien zonder variabelen of onderbrekingen te introduceren.
| Complete transportbandserie inclusief geavanceerde koelmodellen
ICT produceert ruim tien transportbandvarianten. Koppelingsmodellen verbinden machines in volgorde. Inspectiemodellen zijn voorzien van verlichting voor onderzoek. Poortmodellen laten doorgang toe wanneer dat nodig is. Buffermodellen houden planken in reserve. De SMT koppelband is leverbaar in diverse lengtes en configuraties. Voor een grotere capaciteit is een kettingaandrijving voorzien. Koelopties elimineren overtollige warmte. Elke variant kan qua grootte of functie worden aangepast aan de eisen van de lijn. Het systeem voldoet zonder bezwaar. De transportband vervult zijn aangewezen rol.
| Gedetailleerde productkenmerken
Aluminium rails, machinaal vervaardigd op exacte afmetingen, blijven uitgelijnd onder thermische belasting. Dikkere basisplaten en gekalibreerde schroeven voorkomen verschuiving tijdens langdurig gebruik. De ergonomische plaatsing van toegangspunten volgt vastgestelde onderhoudsprotocollen. De assemblage voldoet aan de ISO- en CE-vereisten en blijft met minimale aanpassingen ook gedurende langere cycli functioneel.
Foto-elektrische sensoren registreren het in- en uitgaan van het bord met gemeten nauwkeurigheid. Torenlichten geven de operationele status weer in vooraf gedefinieerde kleuren, zichtbaar op de hele productievloer. Hoogfrequente knoppen reageren betrouwbaar bij herhaald gebruik. ESD-aarding beschermt de borden tijdens het transport. De bedradingsconfiguratie voldoet aan de veiligheidsnormen en garandeert een ononderbroken signaaloverdracht.
De PLC voert opdrachten achtereenvolgens uit, weergegeven op een 7 inch touchscreen met duidelijke statusvelden. Operators passen de snelheid of breedte aan via directe invoer. Optionele Industrie 4.0-interface maakt indien nodig protocolintegratie mogelijk. Software-updates vinden plaats zonder de productie te onderbreken, waardoor de systeemconformiteit behouden blijft.
De ESD-band beweegt de planken met constante snelheid vooruit, waardoor het geluid wordt geminimaliseerd. Kettingoverbrenging wordt ingeschakeld voor boards die een hogere massa of warmte vasthouden. Beide mechanismen coördineren de werking van de ventilator om het vereiste koelprofiel te bereiken. De overgang tussen typen volgt de vastgestelde procedure ter plaatse.
| PCB- transportbandspecificatie
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze hoogwaardige PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Succesverhaal van klanten
Twee ICT-ingenieurs gingen naar Uruguay om toezicht te houden op de inbedrijfstelling van een productielijn voor slimme elektrische meters. De klant had een magazijnlader, 471- en 481-printers, Lyra622-mounter, AOI, draaitransporteur, reflow-oven W2, verschillende SMT-koelbanden, magazijnbandlijnen, rollenlijnen en bull-eye-werkstations aangeschaft. Het team voerde binnen zeven dagen de installatie uit, kalibreerde de koelparameters en gaf operatortrainingen. De lijn handhaaft nu een consistente temperatuurverlaging na het reflowen, waarbij de platen zonder thermische defecten verder gaan. De klant erkende de ordelijke prestaties van de transportband en de methodische, stipte hulp van de ingenieurs.
| Service en training van wereldklasse
ICT houdt voortdurend toezicht vanaf de initiële opzet tot aan de operationele stabiliteit. De training vindt plaats op locatie of op afstand, volgens gedefinieerde curricula. Software-updates blijven kosteloos beschikbaar. Diagnose op afstand werkt 24 uur per dag. Indien nodig worden monteurs binnen 48 uur ingezet. Reserveonderdelen bevinden zich in acht magazijnen voor onmiddellijke verzending. Ondersteuning blijft bestaan totdat de lijn voldoet aan de productiespecificaties.
| Klant lof
'De SMT Cooling Conveyor verlaagt de temperatuur gelijkmatig - er worden geen defecten opgemerkt.'
'Ingenieurs volgden de procedures nauwkeurig tijdens de inbedrijfstelling.'
'De verpakking heeft alle componenten tijdens het transport beveiligd.'
'Er wordt snel gereageerd op vragen.'
'De training was gestructureerd en grondig.'
| Onze certificering
Machines zijn voorzien van CE-, RoHS- en ISO9001-certificering, vergezeld van meerdere patenten. Elke SMT Cooling Conveyor ondergaat 48 uur durende tests onder volledige belasting voordat deze wordt vrijgegeven. Deze verificaties bevestigen de naleving van veiligheids-, milieu- en prestatienormen.
| Over ons en fabriek
Sinds 2012 is ICT uitgebreid tot bijna 90 medewerkers in een vestiging van 12.000 m² in Dongguan, China. Onderzoek, ontwerp en productie vinden intern plaats onder gereguleerde kwaliteitsprotocollen. Ruim 1.600 klanten in 72 landen bedienen onze apparatuur. Acht buitenlandse kantoren faciliteren voortdurende ondersteuning. Strenge inspectieprocessen en managementsystemen zorgen voor een consistente output.
