Nederlands  |
ICT-ASM08
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Het visionsysteem maakt gebruik van CCD-camera's met boven- en onderlichtbronnen om lege tapesecties te detecteren en de juiste snijpositie te bevestigen. Het kan componenten boven 01005 herkennen, de afstand tussen componenten identificeren en sjablonen voor componentmarkering maken om materiaalfouten te verminderen. De transmissiemodule maakt gebruik van onafhankelijke motoren en precisiegeleiderails om de draagband gestaag te verplaatsen. Aandrijfwielen met fijne tanden verbeteren de wrijving, terwijl het aandrukken van afdekkingen aan beide zijden beweging van de tape tijdens de verwerking voorkomt. De geleiderail kan zich ook automatisch aanpassen aan het geselecteerde tapetype. Samen helpen deze systemen de SMT Automatic Intelligence Splicing Machine een nauwkeurige tapepositionering, stabiele invoer en betrouwbare splitsing over verschillende componenthaspels te behouden.
De snijmodule maakt gebruik van een ingebouwd mes met hoge hardheid om een zuivere en gladde tapesnede te produceren. Het CCD-systeem identificeert eerst de lege tapepositie, waarna de machine automatisch op het juiste punt afsnijdt. Er is ook een externe handmatige snijder meegeleverd voor het verwijderen van lange lege tapesecties vóór automatische bediening. Tijdens het lassen houdt een vacuümpomp de tape stevig vast, terwijl de verwarmde adsorptiekop een stabiele hechting ondersteunt. Een onafhankelijke temperatuurregelaar zorgt voor consistente verwarmingsomstandigheden. Stappenmotoren en een gepatenteerde tandwielstructuur regelen het verbindingsproces met hoge precisie. Meerdere motoren helpen ook bij het voorkomen van tapestoringen en verstopping van de afvaluitlaat, waardoor de Automatic Intelligence Splicing Machine een doorgangspercentage tot wel 98% kan behalen.
Het besturingssysteem maakt gebruik van een industriële pc, een IO-besturingskaart en meerdere onafhankelijke stuurprogramma's om elke werkende module te beheren. Deze structuur ondersteunt een stabiele werking en maakt het onderhoud eenvoudiger. Een verlengde antenne zorgt voor een betrouwbaar signaal in de hele werkplaats, terwijl oplaadbare lithiumbatterijen ervoor zorgen dat de machine vrij kan bewegen zonder een vaste stroomaansluiting. De begeleide operatorinterface is eenvoudig genoeg om nieuwe gebruikers binnen ongeveer vijf minuten te laten leren. Er zijn Chinese en Engelse interfaces beschikbaar en een barcodescanner is standaard voor materiaalverificatie. Het systeem ondersteunt ook stuklijstimport, automatische gegevensanalyse, optionele MES-verbinding en optionele RC-waardemeting voor 8 mm-tape, waardoor de traceerbaarheid en foutpreventie worden verbeterd.
| Specificaties
| Nr. | ICT-ASM08 | I.CT-AISM08 | I.CT-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Model | ICT-ASM08 | ICT-AISM08 | ICT-ASM24 |
| 2 | RC-meetinstrument | Nvt | Standaard | Nvt |
| 3 | Voorbeeld | 8 mm plakband | 8 mm plakband | 8 / 12 / 16 / 24 mm-tape |
| 4 | Toepasselijk montagemiddel | Volledige SMT-merken | Volledige SMT-merken | Volledige SMT-merken |
| 5 | SMT-tape (mm) | 8 mm papier / 8 mm reliëf | 8 mm papier / 8 mm reliëf | 8 / 12 / 16 / 24 mm papier en reliëf |
| 6 | Splicing-modus | Automatisch snijden/automatisch splitsen | Automatisch snijden/automatisch splitsen | Automatisch snijden/automatisch splitsen |
| 7 | Grootte van splitsingstape | 32 mm | 32 mm | 32mm×2 |
| 8 | Splicing Tape-pakket | Haspel | Haspel | Haspel |
| 9 | Nummer van lasband | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Nauwkeurigheid van verbinden | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05 mm |
| 11 | Detectie van lege tape | CCD | CCD | CCD |
| 12 | CCD-nummer | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Lascyclustijd | 6–12 seconden* | 6–12 seconden* | 6–12 seconden* |
| 14 | Slagingspercentage op Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Ondersteund | Ondersteund | Ondersteund |
| 16 | Controlemethode | PC | PC | PC |
| 17 | Stroomvoorziening | Twee 24 V-lithiumbatterijen | Twee 24 V-lithiumbatterijen | Twee 24 V-lithiumbatterijen |
| 18 | Batterijtoevoertijd | 12–14 uur | 12–14 uur | 12–14 uur |
| 19 | Afmetingen (mm) | 550×470×1300 | 400×470×1400 | 360×310×1320 |
| 20 | Gewicht | Ongeveer. 65 kg | Ongeveer. 65 kg | Ongeveer. 70 kg |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Een complete SMT-productielijn kan een PCB-lader, volautomatische soldeerpastaprinter, SPI-systeem, pick-and-place-machines, transportbanden, reflow-oven, AOI-inspectiesysteem, PCB-ontlader, depaneling-machine en reinigingsapparatuur omvatten. De SMT Automatic Intelligence Splicing Machine ondersteunt deze lijn door operators te helpen componenthaspels te vervangen zonder lange stilstand van de plaatsingsmachine te veroorzaken. Dit is vooral handig wanneer de fabriek veel soorten componenten, grote bestellingen of frequente rollenwisselingen verwerkt. ICT kan de PCB-grootte, componenttypen, vereiste capaciteit, werkplaatsruimte, inspectie-eisen en materiaalcontrolemethoden evalueren voordat de volledige configuratie wordt aanbevolen. Deze totaalaanpak verbetert de afstemming van apparatuur, materiaalstroom, kwaliteitsinspectie en toekomstige productie-uitbreiding.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft onlangs een volautomatische productielijn en een DIP-invoeglijn geleverd aan een stroomvoorzieningsfabrikant in Kazachstan. De opbouwlijn omvatte een PCB-lader, volautomatische printer, plaatsingsapparatuur, transportbanden, reflow-oven en offline AOI-systeem. Ingenieurs Andy en Billy reisden naar de fabriek van de klant om de installatie, lijnaanpassing, testen, operatortraining en technische ondersteuning te voltooien. Nadat de productielijn met succes was gebouwd, prees de klant de kwaliteit van de apparatuur, de concurrerende prijs en de professionele trainingsservice. De klant bedankte Andy en Billy ook voor hun hulp aan het lokale team bij het begrijpen hoe de machines moesten worden bediend. Dit project laat zien hoe de volledige levering van apparatuur en technische ondersteuning op locatie een nieuw productieteam kunnen helpen soepel van start te gaan.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt ondersteuning gedurende het volledige productielijnproject, van de initiële procesplanning en machineselectie tot de fabrieksindeling, installatie, testen en training van operators. Vóór verzending inspecteren ingenieurs elke machine en bevestigen de belangrijkste functies, veiligheidssystemen en bedrijfstoestand. Na levering kunnen technici ter plaatse helpen de machines aan te sluiten, de lijn waterpas te stellen, communicatiesignalen te controleren, productieprogramma's voor te bereiden en voorbeeldborden te maken. De training omvat de bediening van de apparatuur, het laden van materiaal, het maken van programma's, het dagelijks onderhoud, het omgaan met alarmen en algemene probleemoplossing. Voor de SMT Automatic Intelligence Splicing Machine krijgen operators ook begeleiding bij het scannen van streepjescodes, het instellen van tape, CCD-inspectie, snijden, splitsen en MES-functies, waardoor de fabriek een onafhankelijk bedrijfsvermogen kan opbouwen.
| Feedback van klanten
Klanten herkennen ICT vaak vanwege betrouwbare apparatuur, geduldige ingenieurs, zorgvuldige verpakking en snelle probleemreactie. Tijdens overzeese projecten blijven ingenieurs nauw betrokken bij de installatie, productietests en opleiding van het personeel totdat de volledige lijn gestaag draait. Klanten waarderen duidelijke uitleg en praktische begeleiding, omdat deze de leertijd voor nieuwe operators verkorten. Vóór verzending worden de machines gereinigd, beschermd met geschikte materialen, vastgezet in houten exportkisten en gecontroleerd om transportrisico's te verminderen. Wanneer er technische vragen rijzen, coördineren de verkoop- en engineeringteams snel via communicatie op afstand of service op locatie. Positieve feedback van klanten wereldwijd weerspiegelt niet alleen de machineprestaties, maar ook het complete ondersteuningssysteem achter elke productielijn, van projectplanning tot technische assistentie op lange termijn.
| Certificeringen en normen
ICT-apparatuur wordt ontwikkeld en vervaardigd onder een gestructureerd kwaliteitscontrolesysteem dat ontwerp, componentselectie, assemblage, inspectie, testen, verpakking en verzending omvat. Beschikbare bedrijfs- en productkwalificaties omvatten CE, RoHS, ISO 9001 en meerdere technische patenten. Deze certificaten ondersteunen productveiligheid, materiaalconformiteit, productiecontrole en onafhankelijke technologieontwikkeling. Certificering is slechts een onderdeel van het volledige kwaliteitsproces. Elke productielijnmachine moet vóór levering ook elektrische controles, mechanische inspecties, functionele tests, bedieningsverificatie en inspectie van het uiteindelijke uiterlijk doorstaan. Technische documenten en inspectierapporten kunnen worden opgesteld volgens de projectvereisten. Dit gecontroleerde proces helpt klanten de aankooprisico's te verminderen en een stabielere basis te leggen voor de lange termijn productie van elektronica.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een leverancier van apparatuur voor de productie van elektronica met onafhankelijke onderzoeks-, engineering-, productie-, kwaliteitscontrole-, verkoop- en wereldwijde serviceteams. Het bedrijf biedt complete oplossingen voor de productie van opbouwmontage, DIP-assemblage, conforme coating, dosering, inspectie, reiniging, traceerbaarheid en fabrieksautomatisering. Met meer dan 200 medewerkers en een groeiend internationaal engineeringteam heeft ICT meer dan 1.600 klanten in meer dan 70 landen ondersteund. De fabriek volgt strikte assemblage- en inspectieprocedures, waaronder controles van binnenkomend materiaal, verificatie van de productiefase, machinetesten, monsterproductie, verpakkingsinspectie en verzendingsbevestiging. Door voortdurende productontwikkeling en wereldwijde projectervaring helpt ICT klanten bij het bouwen van stabiele productielijnen en ondersteunt zij hen vanaf de vroege planning tot en met de exploitatie op lange termijn.
